油脂物理精炼过程中的一种酸炼水化脱胶设备的制作方法
【专利摘要】油脂物理精炼过程中的一种酸炼水化脱胶设备，包括经管线连接的毛油进油管、板式加热器、混合器、酸反应罐、冷却器、水化罐、碟式离心机、真空干燥器，真空干燥器另一端连接有脱胶油输出管，所述酸反应罐上设有酸液进口，所述水化罐罐体壁内附加热夹套，水化罐顶部设有进水口，水化罐内设有穿有小孔的折流板，水化罐,内设有搅拌轴。本实用新型在水化脱胶前用酸将非水化磷脂转化成水化磷脂，脱胶效果好；水化罐罐体壁内附设加热夹套，有效延长了加热夹套的使用寿命，节约了生产成本；穿有小孔的折流板的设置，有效防止了胶质在罐底部及罐壁上沉积；蒸汽喷射装置提高了搅拌均匀度，有利于胶质絮凝。
【专利说明】油脂物理精炼过程中的一种酸炼水化脱胶设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食用油加工领域，具体讲的是油脂物理精炼过程中的一种酸炼水化脱胶设备。
【背景技术】
[0002]米糠毛油属于胶体体系，其中的磷脂、蛋白质等与甘三酯组成的胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果，因此毛油精制必须首先脱除胶溶性杂质。
[0003]现有的脱胶方法有水化脱胶、特殊脱胶及酶法脱胶。其中水化脱胶的缺陷在于无法脱除非水化磷脂，特殊脱胶的缺陷在于磷脂脱除不彻底，含磷量通常大于20ppm ;酶法脱胶的脱除效果好，但缺陷在于酶的价格偏高，相对生产成本高。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供脱胶效果好的油脂物理精炼过程中的一种酸炼水化脱胶设备。
[0005]油脂物理精炼过程中的一种酸炼水化脱胶设备，包括经管线连接的毛油进油管、板式加热器、混合器、酸反应罐、冷却器、水化罐、碟式离心机、真空干燥器，真空干燥器另一端连接有脱胶油输出管，所述酸反应罐上设有酸液进口，所述水化罐罐体壁内附加热夹套，水化罐顶部设有进水口，水化罐内设有穿有小孔的折流板，水化罐，内设有搅拌轴。
[0006]作为一个优选方案，在水化罐底部设有蒸汽喷射装置。
[0007]本实用新型的优点是:本实用新型在水化脱胶前用酸将非水化磷脂转化成水化磷月旨，脱胶效果好；水化罐罐体壁内附设加热夹套，有效延长了加热夹套的使用寿命，节约了生产成本；穿有小孔的折流板的设置，有效防止了胶质在罐底部及罐壁上沉积；蒸汽喷射装置提高了搅拌均匀度，有利于胶质絮凝。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图2为本实用新型所述水化罐结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]现结合附图，对本实用新型进一步描述。
[0011]如图1、图2所示，油脂物理精炼过程中的一种酸炼水化脱胶设备，包括经管线连接的毛油进油管1、板式加热器2、混合器3、酸反应罐4、冷却器5、水化罐6、碟式离心机7、真空干燥器8，真空干燥器8另一端连接有脱胶油输出管9，所述酸反应罐4上设有酸液进口 10，所述水化罐6罐体壁内附加热夹套，水化罐6顶部设有进水口 11，水化罐6内设有穿有小孔的折流板12，水化罐6内设有搅拌轴13。作为一个优选方案，在水化罐6底部设有蒸汽喷射装置1，4。
[0012]工作过程:将毛油加热后、加酸，在酸反应罐4中将毛油中的非水化磷脂转化成水化磷脂，再冷却后经水化罐6水化凝聚胶团，并升温，经离心机7分离获得脱胶油。
【权利要求】
1.油脂物理精炼过程中的一种酸炼水化脱胶设备，其特征在于:它包括经管线连接的毛油进油管(I)、板式加热器(2)、混合器(3)、酸反应罐(4)、冷却器(5)、水化罐(6)、碟式离心机(7)、真空干燥器(8)，真空干燥器(8)另一端连接有脱胶油输出管(9)，所述酸反应罐(4)上设有酸液进口(10)，所述水化罐(6)罐体壁内附加热夹套，水化罐(6)顶部一侧设有进水口(11)，水化罐(6)内壁上设有穿有小孔的折流板(12)，水化罐(6)内设有搅拌轴(13)。
2.根据权利要求1所述的油脂物理精炼过程中的一种酸炼水化脱胶设备，其特征在于:在水化罐(4)底部设有蒸汽喷射装置(14)。
【文档编号】A23D9/04GK203545974SQ201320683839
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月2日 优先权日:2013年11月2日
【发明者】鄢国权 申请人:江西省天玉油脂有限公司