一种龙香芋加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种龙香芋加工工艺，其特征在于，所述工艺如下：1）准备原料，所述原料为龙香芋和辅料；2）对龙香芋进行水洗，清洗3-5遍；3）将清洗后的龙香芋去皮；4）对去皮后的龙香芋进行再次水洗，冲洗2-3遍；5）对清洗后的龙香芋进行蒸煮；6）对蒸煮后的龙香芋进行冷冻真空烘干；7）对烘干后的龙香芋研磨，形成龙香芋粉；8）对研磨后的龙香芋进行提炼；9）根据物料比例将提炼后的龙香芋粉与辅料混合；10）杀菌、包装成产品。
【专利说明】一种龙香芋加工工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种加工工艺，具体地说是一种龙香芋加工工艺，属于食品加工技术 领域。
【背景技术】
[0002] 龙香芋生长在垛田中，在我国主要生长在江苏兴化，其肉白色，粉而香，子芋少，椭 圆形，肉质粘，营养价值丰富，老少皆宜，现有技术中常用的加工方法是直接将龙香芋去皮 切块研磨，加工后的口感比较差，因此迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种龙香芋加工工艺，该加工 工艺方法简单，并且营养价值较高，老少皆宜，保证了龙香芋的口感和营养，便于大规模的 推广使用。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种龙香芋加工工艺，所述工艺如 下：1)准备原料，所述原料为龙香芋和辅料；2)对龙香芋进行水洗，清洗3-5遍；3)将清洗 后的龙香芋去皮；4)对去皮后的龙香芋进行再次水洗，冲洗2-3遍；5)对清洗后的龙香芋进 行蒸煮；6)对蒸煮后的龙香芋进行冷冻真空烘干；7)对烘干后的龙香芋研磨，形成龙香芋 粉；8)对研磨后的龙香芋进行提炼；9)根据物料比例将提炼后的龙香芋粉与辅料混合；10) 杀菌、包装成广品。
[0005] 作为本发明的一种改进，所述辅料为大豆粉、藕粉、牛蒡粉、胡萝卜粉、木糖醇、 奶粉，按照质量比，所述龙香芋粉：大豆粉：藕粉：牛蒡粉：胡萝卜粉：木糖醇：奶粉为 6:4:2:1:1:3:2。
[0006] 作为本发明的一种改进，所述辅料还包括白芝麻、芦荟粉、核桃粉、珍珠粉中的一 种或者几种混合物，按照质量比，所述白芝麻：芦荟粉：核桃粉：珍珠粉为1 :1:1:1，所述龙 香芋粉：白芝麻：芦荟粉：核桃粉：珍珠粉为6:1:1:1:1。 作为本发明的一种改进，所述步骤5)中，对龙香芋进行蒸煮，所述蒸煮为95°C?100°C 蒸1小时?1. 5小时，蒸至熟透以除去难消化的淀粉质和草酸钙结晶体。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述步骤6)中，对龙香芋进行冷冻真空烘干，所述烘干的 温度为-15°C，在真空1. 5?2. 0帕的环境里烘干40分钟?1小时，控制烘后水分彡5%。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述步骤7)中，对龙香芋进行研磨，在20°C ±2°C、相对 湿度为20-30%的空间中研磨至200目以上。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述步骤8)中提炼按1:10比例将龙香芋粉溶解于水中， 加热灭活后喷雾干燥。
[0010] 相对于现有技术，本发明的优点如下，1)整个工艺方案简单，容易操作；2)该技术 方案制备的龙香芋为粉状，用开水冲服时效果更好；3)该方法保留了龙香芋度的香气和营 养价值，老少皆宜；4)整个技术方案成本较低，可以批量生产，便于大规模的推广使用。
【具体实施方式】 toon] 为了加深对本发明的理解和认识，下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步描述 和介绍。
[0012] 实施例1 :一种龙香芋加工工艺，所述工艺如下：1)准备原料，所述原料为龙香芋 和辅料；2)对龙香芋进行水洗，清洗3遍；3)将清洗后的龙香芋去皮；4)对去皮后的龙香芋 进行再次水洗，冲洗2遍；5)对清洗后的龙香芋进行蒸煮；所述蒸煮为95°C°C蒸1小时小 时，蒸至熟透以除去难消化的淀粉质和草酸钙结晶体；6)对蒸煮后的龙香芋进行冷冻真空 烘干，所述烘干的温度为-15°C，在真空1. 5?2. 0帕的环境里烘干40分钟?1小时，控制 烘后水分< 5% ;7)对烘干后的龙香芋研磨，在20°C ±2°C、相对湿度为20%的空间中研磨至 200目以上；8)对研磨后的龙香芋进行提炼，提炼按1:10比例将龙香芋粉溶解于水中，加热 灭活后喷雾干燥；9)根据物料比例将提炼后的龙香芋粉与辅料混合，按照质量百分数，其中 龙香芋粉30%，大豆粉20%、藕粉10%、牛蒡粉5%、胡萝卜粉5%、芦荟粉5%、木糖醇15%、奶粉 10% ;10)杀菌、包装成产品。
[0013] 实施例2 :-种龙香芋加工工艺，所述工艺如下：1)准备原料，所述原料为龙香芋 和辅料；2)对龙香芋进行水洗，清洗5遍；3)将清洗后的龙香芋去皮；4)对去皮后的龙香芋 进行再次水洗，冲洗3遍；5)对清洗后的龙香芋进行蒸煮；所述蒸煮为100°C蒸1. 5小时，蒸 至熟透以除去难消化的淀粉质和草酸钙结晶体；6)对蒸煮后的龙香芋进行冷冻真空烘干， 所述烘干的温度为-15°C，在真空1. 5?2. 0帕的环境里烘干40分钟?1小时，控制烘后水 分彡5% ;7)对烘干后的龙香芋研磨，在20°C ±2°C、相对湿度为30%的空间中研磨至200目 以上；8)对研磨后的龙香芋进行提炼，提炼按1:10比例将龙香芋粉溶解于水中，加热灭活 后喷雾干燥；9)根据物料比例将提炼后的龙香芋粉与辅料混合，按照质量百分数，其中龙香 芋粉30%，大豆粉20%、藕粉10%、牛蒡粉5%、胡萝卜粉5%、核桃粉5%、木糖醇15%、奶粉10% ; 10)杀菌、包装成产品。
[0014] 实施例3 :-种龙香芋加工工艺，所述工艺如下：1)准备原料，所述原料为龙香芋 和辅料；2)对龙香芋进行水洗，清洗4遍；3)将清洗后的龙香芋去皮；4)对去皮后的龙香芋 进行再次水洗，冲洗2遍；5)对清洗后的龙香芋进行蒸煮；所述蒸煮为98°C蒸1小时，蒸至 熟透以除去难消化的淀粉质和草酸钙结晶体；6)对蒸煮后的龙香芋进行冷冻真空烘干，所 述烘干的温度为-15°C，在真空1. 5?2. 0帕的环境里烘干40分钟?1小时，控制烘后水分 彡5% ;7)对烘干后的龙香芋研磨，在20°C ±2°C、相对湿度为25%的空间中研磨至200目以 上；8)对研磨后的龙香芋进行提炼，提炼按1:10比例将龙香芋粉溶解于水中，加热灭活后 喷雾干燥；9)根据物料比例将提炼后的龙香芋粉与辅料混合，按照质量百分数，其中龙香芋 粉30%，大豆粉20%、藕粉10%、牛蒡粉5%、胡萝卜粉5%、珍珠粉5%、木糖醇15%、奶粉10% ;10) 杀菌、包装成广品。
[0015] 实施例4 :一种龙香芋加工工艺，所述工艺如下：1)准备原料，所述原料为龙香芋 和辅料；2)对龙香芋进行水洗，清洗5遍；3)将清洗后的龙香芋去皮；4)对去皮后的龙香芋 进行再次水洗，冲洗3遍；5)对清洗后的龙香芋进行蒸煮；所述蒸煮为100°C蒸1. 5小时，蒸 至熟透以除去难消化的淀粉质和草酸钙结晶体；6)对蒸煮后的龙香芋进行冷冻真空烘干， 所述烘干的温度为-15°C，在真空1. 5?2. 0帕的环境里烘干40分钟?1小时，控制烘后水 分彡5% ;7)对烘干后的龙香芋研磨，在20°C ±2°C、相对湿度为30%的空间中研磨至200目 以上；8)对研磨后的龙香芋进行提炼，提炼按1:10比例将龙香芋粉溶解于水中，加热灭活 后喷雾干燥；9)根据物料比例将提炼后的龙香芋粉与辅料混合，按照质量百分数，其中龙香 芋粉30%，大豆粉20%、藕粉10%、牛蒡粉5%、胡萝卜粉5%、白芝麻5%、木糖醇15%、奶粉10% ; 10)杀菌、包装成产品。
[0016] 需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的 基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
【权利要求】
1. 一种龙香芋加工工艺，其特征在于，所述工艺如下：1)准备原料，所述原料为龙香芋 和辅料；2)对龙香芋进行水洗，清洗3-5遍；3)将清洗后的龙香芋去皮；4)对去皮后的龙香 芋进行再次水洗，冲洗2-3遍；5)对清洗后的龙香芋进行蒸煮；6)对蒸煮后的龙香芋进行冷 冻真空烘干；7)对烘干后的龙香芋研磨，形成龙香芋粉；8)对研磨后的龙香芋进行提炼；9) 根据物料比例将提炼后的龙香芋粉与辅料混合；10)杀菌、包装成产品。
2. 如权利要求1所述的龙香芋加工工艺，其特征在于，所述辅料为大豆粉、藕粉、牛蒡 粉、胡萝卜粉、木糖醇、奶粉，按照质量比，所述龙香芋粉：大豆粉：藕粉：牛蒡粉：胡萝卜粉： 木糖醇：奶粉为6:4 :2:1:1:3:2。
3. 如权利要求2所述的龙香芋加工工艺，其特征在于，所述辅料还包括白芝麻、芦荟 粉、核桃粉、珍珠粉中的一种或者几种混合物，按照质量比，所述白芝麻：芦荟粉：核桃粉： 珍珠粉为1:1:1:1，所述龙香芋粉：白芝麻：芦荟粉：核桃粉：珍珠粉为6:1:1:1:1。
4. 如权利要求3所述的龙香芋加工工艺，其特征在于，所述步骤5)中，对龙香芋进行蒸 煮，所述蒸煮为95°C?100°C蒸1小时?1. 5小时，蒸至熟透以除去难消化的淀粉质和草酸 钙结晶体。
5. 如权利要求4所述的龙香芋加工工艺，其特征在于，所述步骤6)中，对龙香芋进行 冷冻真空烘干，所述烘干的温度为-15°C，在真空1. 5?2. 0帕的环境里烘干40分钟?1小 时，控制烘后水分< 5%。
6. 如权利要求5所述的龙香芋加工工艺，其特征在于，所述步骤7)中，对龙香芋进行研 磨，在20°C ±2°C、相对湿度为20-30%的空间中研磨至200目以上。
7. 如权利要求6所述的龙香芋加工工艺，其特征在于，所述步骤8)中提炼按1:10比例 将龙香芋粉溶解于水中，加热灭活后喷雾干燥。
【文档编号】A23L1/30GK104187495SQ201410415327
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】沈前 申请人:沈前