一种即食酸菜的制备方法
【专利摘要】一种即食酸菜的制备方法，是由酸菜丝50000g、萝卜丝1500g、盐2000g、安赛蜜7.5g、味精400g、增鲜剂10g、核苷酸二钠50g、五香粉10g、酵母抽提物100g、肉味香精30g、山梨酸钾22.5g、异Vc-钠20g、柠檬酸100g、植酸10g、辣椒精10g、椒红20g、芝麻油香精15g、芝麻油350g、姜黄10g、红油2500g、菜籽油3000g、葱末30g和姜末20g经炒制、脱酸、脱水、称量炒制、拌制、真空封袋、杀菌冷却制备而成。本发明解决了我国南方地区或国际友人想品尝东北传统酸菜但不会做的烦恼，想吃什么口味就能吃到什么品味。
【专利说明】一种即食酸菜的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种东北酸菜，特别涉及一种可即买即吃，携带方便的即食酸菜的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 酸菜的制作工艺技术是我国悠久而精湛的烹饪技术遗产之一。酸菜的酸香味醇、 清淡爽口、采用生物抑菌，富含乳酸菌、膳食纤维等营养物质，不含有防腐剂和色素，是一种 绿色天然的健康食品。酸菜是将新鲜蔬菜经一定的加工方法使其具有一定的酸味。酸菜最 大限度地保留了原有蔬菜的营养成份，富含维生素 C、氨基酸、膳食纤维等营养物质。而目前 人们对于酸菜的吃法只是简单的炖煮和炒制方式，只能在家或在饭店通过繁琐的炒制过程 后才能吃上可口的酸菜。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的，是提供一种能保持酸菜原有独特清香，且携带方便、工艺简单、风 味独特、食用方便、制备营养丰富的一种即食酸菜的制备方法。
[0004] 采用的技术方案是： 一种即食酸菜，主要是由酸菜丝49000- 51000g、盐1500- 2500g、安赛蜜6 - 8g、味精 350- 450g、增鲜剂8 - 12g、核苷酸二钠40- 60g、五香粉8 - 12g、酵母抽提物90 - 110g、 肉味香精25- 35g、山梨酸钾20- 24g、异Vc-钠18 - 22g、柠檬酸90 - 110g、植酸8 - 12g、 辣椒精8 - 12g、椒红15 - 25g、芝麻油香精10 - 20g、芝麻油330- 370g、姜黄8 - 12g、红油 2300- 2700g、菜籽油2800- 3200g、葱末25- 35g、姜末15 - 25g经加工制备而成。
[0005] 上述即食酸菜中加入萝卜丝1300- 1700g、豆皮丝1300- 1700g、香菇1300- 1700g 或港椒 1300- 1700g。
[0006] -种即食酸菜的制备方法，其特征在于包括下述步骤： (1) 炒制：辅料准备将生姜、洋葱清洗干净，剔除已坏部分，生姜，洋葱用菜馅机分别打 成姜末，葱末； (2) 脱酸：将酸菜丝浸泡脱酸20- 40分钟； (3) 脱水：取酸菜丝装入透水性好的沙袋中，进行离心脱水，脱水结束后的水份含量控 制在90% ; (4) 称量炒制：将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油2800- 3200g，继续加热，等冒烟 脱臭后，降温至140°C，加入步骤3的酸菜丝49000-51000g，不断翻搅； (5) 拌制：称取肉味香精25- 35g、酵母抽取物90 - 110g、姜黄8 - 12g放入称量好 的红油2300-2700g中搅拌均匀，然后加入盐1500-2500g、味精350-450g、安赛蜜6- 8g、增鲜剂8- 12g、核苷酸二钠40-60g、五香粉8- 12g、山梨酸钾20-24g、异Vc-钠 18 - 22g、柠檬酸90 - 110g、植酸8 - 12g、辣椒精8 - 12g、椒红15 - 25g、芝麻油香精 10-20g、芝麻油330-370g、葱末25- 35g、姜末15 - 25g搅拌均匀，最后倒入步骤4酸 菜丝内拌匀即可； (6) 真空封袋：真空度=-0· lmpa ; (7) 杀菌冷却：巴氏杀菌温度85°C、杀菌时间15min。
[0007] 上述的制备方法步骤4中，将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油2800- 3200g， 继续加热，等冒烟脱臭后，降温至140°C后，加入萝卜丝1300- 1700g出味后即加入步骤3的 酸菜丝49000- 51000g，不断翻搅。
[0008] 上述的制备方法步骤4中，将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油2800- 3200g， 继续加热，等冒烟脱臭后，降温至140°C后，加入豆皮丝1300- 1700g出味后即加入步骤3的 酸菜丝49000- 51000g，不断翻搅。
[0009] 上述的制备方法步骤4中，将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油2800- 3200g， 继续加热，等冒烟脱臭后，降温至140°C后，加入香菇1300- 1700g出味后即加入步骤3的 酸菜丝49000- 51000g，不断翻搅。
[0010] 上述的制备方法步骤4中，将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油2800- 3200g， 继续加热，等冒烟脱臭后，降温至140°C后，加入港椒1300- 1700g出味后即加入步骤3的 酸菜丝49000- 51000g，不断翻搅。
[0011] 本发明的优点在于： 1、 在秉承东北传统酸菜基础上，通过深加工工艺把老百姓餐桌上传统美食，加工成袋 装即食产品。这样使人们随时就能吃上传统美食，不管是在旅途中还是在餐桌上想吃什么 口味就能吃到什么口味，解决了只能在家或在饭店通过繁琐的炒制过程后才能吃上可口的 酸菜； 2、 通过酸菜深加工特殊工艺，能够彻底根除酸菜中含有有毒的亚硝酸盐及各种致病 菌，让消费者吃上安全放心美味的东北酸菜； 3、 通过此项产品发明，还解决了我国南方地区或国际友人想品尝东北传统酸菜但不会 做的烦恼，想吃什么口味就能吃到什么品味； 4、 携带方便，即买即吃装的有80g -袋、200g -袋的，家庭餐桌500g -袋的。 具体实施例
[0012] 实施例一 一种即食酸菜，是由酸菜丝50000g、萝卜丝1500g、盐2000g、安赛蜜7. 5g、味精400g、 增鲜剂l〇g、核苷酸二钠50g、五香粉10g、酵母抽提物100g、肉味香精30g、山梨酸钾22. 5g、 异Vc-钠20g、柠檬酸100g、植酸10g、辣椒精10g、椒红20g、芝麻油香精15g、芝麻油350g、 姜黄l〇g、红油2500g、菜籽油3000g、葱末30g、姜末20g经加工制备而成。
[0013] 一种即食酸菜的制备方法，其特征在于包括下述步骤： (1) 炒制：辅料准备将生姜、洋葱清洗干净，剔除已坏部分，生姜，洋葱用菜馅机分别打 成姜末，葱末； (2) 脱酸：将酸菜丝浸泡脱酸30分钟； (3) 脱水：取酸菜丝装入透水性好的沙袋中，进行离心脱水，脱水结束后的水份含量控 制在90% ; (4) 称量炒制：将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油3000g，继续加热，等冒烟脱臭 后，降温至140°C，加入萝卜丝1500g出味后即加入步骤3的酸菜丝50000g，不断翻搅； (5) 拌制：称取肉味香精30g、酵母抽取物100g、姜黄10g放入称量好的红油2500g中 搅拌均匀，然后加入盐2000g、味精400g、安赛蜜7. 5g、增鲜剂10g、核苷酸二钠50g、五香粉 l〇g、山梨酸钾22. 5g、异Vc-钠20g、柠檬酸100g、植酸10g、辣椒精10g、椒红20g、芝麻油香 精15g、芝麻油350g、葱末30g、姜末20g搅拌均勻，最后倒入步骤4酸菜丝内拌勻即可； (6) 真空封袋：真空度=-0· lmpa ; (7) 杀菌冷却：巴氏杀菌温度85°C、杀菌时间15min。
[0014] 实施例二 实施例二与实施例一基本相同，其不同之处是由酸菜丝49000g、豆皮丝1300g、盐 1500g、安赛蜜6g、味精350g、增鲜剂8g、核苷酸二钠40g、五香粉8g、酵母抽提物90g、肉味 香精25g、山梨酸钾20g、异Vc-钠18g、柠檬酸90g、植酸8g、辣椒精8g、椒红15g、芝麻油香 精l〇g、芝麻油330g、姜黄8g、红油2300g、菜籽油2800g、葱末25g、姜末15g经加工制备而 成。
[0015] 一种即食酸菜的制备方法与实施例一基本相同，其不同之处是制备方法步骤4 中，将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油2800g，继续加热，等冒烟脱臭后，降温至140°C， 加入豆皮丝1300g出味后即加入步骤3的酸菜丝49000g，不断翻搅。
[0016] 实施例三 实施例三与实施例一基本相同，其不同之处是由酸菜丝51000g、香菇1700g、盐2500g、 安赛蜜8g、味精450g、增鲜剂12g、核苷酸二钠60g、五香粉12g、酵母抽提物110g、肉味香精 35g、山梨酸钾24g、异Vc-钠22g、柠檬酸110g、植酸12g、辣椒精12g、椒红25g、芝麻油香精 20g、芝麻油370g、姜黄12g、红油2700g、菜籽油3200g、葱末35g、姜末25g经加工制备而成。
[0017] 一种即食酸菜的制备方法与实施例一基本相同，其不同之处是制备方法步骤4 中，将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油3200g，继续加热，等冒烟脱臭后，降温至140°C 后，加入香菇1700g出味后即加入步骤3的酸菜丝51000g，不断翻搅。
[0018] 实施例四 实施例四与实施例一基本相同，其不同之处是制备方法步骤4中，将炒锅烧热，倒入按 比例称量的菜籽油3000g，继续加热，等冒烟脱臭后，降温至140°C后，加入港椒1500g出味 后即加入步骤3的酸菜丝50000g，不断翻搅。
【权利要求】
1. 一种即食酸菜，其特征主要是由酸菜丝49000-51000g、盐1500-2500g、安赛蜜6- 8g、味精350-450g、增鲜剂8 - 12g、核苷酸二钠40-60g、五香粉8 - 12g、酵母抽提物90- ll〇g、肉味香精25- 35g、山梨酸钾20- 24g、异Vc-钠18 - 22g、柠檬酸90 - 110g、植酸8- 12g、辣椒精8 - 12g、椒红15 - 25g、芝麻油香精10 - 20g、芝麻油330- 370g、姜黄8 - 12g、 红油2300- 2700g、菜籽油2800- 3200g、葱末25- 35g和姜末15 - 25g经加工制备而成。
2. 根据权利要求1所述的一种即食酸菜，其特征在于所述的即食酸菜配料中加入萝卜 丝 1300- 1700g、豆皮丝 1300- 1700g、香菇 1300- 1700g 或港椒 1300- 1700g。
3. 根据权利要求1所述的一种即食酸菜，其特征在于主要是由酸菜丝50000g、盐 2000g、安赛蜜7. 5g、味精400g、增鲜剂10g、核苷酸二钠50g、五香粉10g、酵母抽提物100g、 肉味香精30g、山梨酸钾22. 5g、异Vc-钠20g、柠檬酸100g、植酸10g、辣椒精10g、椒红20g、 芝麻油香精15g、芝麻油350g、姜黄10g、红油2500g、菜籽油3000g、葱末30g、姜末20g经加 工制备而成。
4. 根据权利要求1所述的一种即食酸菜，其特征在于主要是由酸菜丝49000g、盐 1500g、安赛蜜6g、味精350g、增鲜剂8g、核苷酸二钠40g、五香粉8g、酵母抽提物90g、肉味 香精25g、山梨酸钾20g、异Vc-钠18g、柠檬酸90g、植酸8g、辣椒精8g、椒红15g、芝麻油香 精l〇g、芝麻油330g、姜黄8g、红油2300g、菜籽油2800g、葱末25g、姜末15g经加工制备而 成。
5. 根据权利要求1所述的一种即食酸菜，其特征在于主要是由酸菜丝51000g、盐 2500g、安赛蜜8g、味精450g、增鲜剂12g、核苷酸二钠60g、五香粉12g、酵母抽提物110g、肉 味香精35g、山梨酸钾24g、异Vc-钠22g、柠檬酸110g、植酸12g、辣椒精12g、椒红25g、芝麻 油香精20g、芝麻油370g、姜黄12g、红油2700g、菜籽油3200g、葱末35g、姜末25g经加工制 备而成。
6. 根据权利要求1所述的一种即食酸菜制作方法，其特征是： (1) 炒制：辅料准备将生姜、洋葱清洗干净，剔除已坏部分，生姜，洋葱用菜馅机分别打 成姜末、葱末； (2) 脱酸：将酸菜丝浸泡脱酸20- 40分钟； (3) 脱水：将酸菜丝装入透水性好的沙袋中，进行离心脱水，脱水结束后的水份含量控 制在90% ; (4) 称量炒制：将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油2800- 3200g，继续加热，等冒烟 脱臭后，降温至140°C，加入步骤3的酸菜丝49000-51000g，不断翻搅； (5) 拌制：称取肉味香精25- 35g、酵母抽取物90 - 110g、姜黄8 - 12g放入称量好 的红油2300-2700g中搅拌均匀，然后加入盐1500-2500g、味精350-450g、安赛蜜6- 8g、增鲜剂8- 12g、核苷酸二钠40-60g、五香粉8- 12g、山梨酸钾20-24g、异Vc-钠 18 - 22g、柠檬酸90 - 110g、植酸8 - 12g、辣椒精8 - 12g、椒红15 - 25g、芝麻油香精 10-20g、芝麻油330-370g、葱末25-35g、姜末15-25g搅拌均匀，最后倒入步骤4酸 菜丝内拌匀即可； (6) 真空封袋：真空度=-0· lmpa ; (7) 杀菌冷却：巴氏杀菌温度85°C、杀菌时间15min。
7. 根据权利要求6所述的一种即食酸菜及其制备方法，其特征在于在制备方法步骤4 中，将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油2800- 3200g，继续加热，等冒烟脱臭后，降温至 140°C后，加入萝卜丝1300- 1700g出味后即加入步骤3的酸菜丝49000- 51000g，不断翻 搅。
8. 根据权利要求6所述的一种即食酸菜及其制备方法，其特征在于在制备方法步骤4 中，将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油2800- 3200g，继续加热，等冒烟脱臭后，降温至 140°C后，加入豆皮丝1300- 1700g出味后即加入步骤3的酸菜丝49000- 51000g，不断翻 搅。
9. 根据权利要求6所述的一种即食酸菜及其制备方法，其特征在于在制备方法步骤4 中，将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油2800- 3200g，继续加热，等冒烟脱臭后，降温至 140°C后，加入香菇1300- 1700g出味后即加入步骤3的酸菜丝49000- 51000g，不断翻搅。
10. 根据权利要求6所述的一种即食酸菜及其制备方法，其特征在于在制备方法步骤4 中，将炒锅烧热，倒入按比例称量的菜籽油2800- 3200g，继续加热，等冒烟脱臭后，降温至 140°C后，加入港椒1300- 1700g出味后即加入步骤3的酸菜丝49000- 51000g，不断翻搅。
【文档编号】A23L1/218GK104207067SQ201410457914
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】杨之 申请人:杨之