一种馒头成型机塑形轨道的制作方法

本实用新型涉及食品机械加工技术领域，特别涉及一种馒头成型机塑形轨道。

背景技术：

在传统馒头加工行业，通常采用人工进行加工制作，劳动强度大，产品的外形和分量不够标准，加工生产出来的馒头呈扁圆形，在运输及销售过程中，放置时间久后容易产生回缩，影响外观。并且馒头密度较小，口感不佳。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种馒头成型机塑形轨道，能够实现馒头的自动化加工生产，降低人工劳动强度，所生产的馒头不易回缩变形，且卖相佳、口感好，具有自动化、结构简单、成本低的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种馒头成型机塑形轨道，包括U型传送带1，U型传送带1中间设有两个固定支架2，两个固定支架2上分别安装有传动轴，传动轴分别与电机输出端连接，两个传动轴之间套有皮带3，所述U型传送带1的外侧分别安装有成型挡板一4和成型挡板二5，成型挡板一4、成型挡板二5的两端部分别与两个固定支架2齐平，所述成型挡板一4、成型挡板二5均包括有矩形面6，矩形面6的上部长边连接 有弧形曲面7，所述矩形面6的宽度为45-55cm，矩形面6与U型传送带1夹角为82-86°。

所述U型传送带1的带速与皮带3的带速相同。

所述成型挡板一4与成型挡板二5平行设置。

所述矩形面6的两个短边均连接有弧形挡板8。

所述矩形面6的下部长边连接有固定板9，固定板9通过螺丝与支撑架10固定连接。

所述弧形曲面7的边沿连接有加强筋11。

由于本实用新型采用成型挡板对馒头进行塑形，通过传送带和皮带对馒头进行输送，能够实现馒头的自动化加工生产，降低人工劳动强度，通过限定成型挡板的尺寸及成型挡板矩形面与U型传送带的夹角，使所生产的馒头高度能够达到7-8cm，不易回缩变形，卖相佳、口感好，具有自动化、结构简单、成本低的特点。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2(a)为成型挡板一4的俯视图,(b)为成型挡板一4的侧视图。

图3(a)为成型挡板二5的俯视图,(b)为成型挡板二5的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种馒头成型机塑形轨道，包括U型传送带1，U型传送带1中间设有两个固定支架2，两个固定支架2上分别安装有传动轴，传动轴分别与电机输出端连接，两个传动轴之间套有皮带3， 所述U型传送带1的外侧分别安装有成型挡板一4和成型挡板二5，成型挡板一4、成型挡板二5的两端部分别与两个固定支架2齐平，所述成型挡板一4、成型挡板二5均包括有矩形面6，矩形面6的上部长边连接有弧形曲面7，所述矩形面6的宽度为50cm，矩形面6与U型传送带1夹角为84°。

所述U型传送带1的带速与皮带3的带速相同。

所述成型挡板一4与成型挡板二5平行设置。

所述矩形面6的两个短边均连接有弧形挡板8。

所述矩形面6的下部长边连接有固定板9，固定板9通过螺丝与支撑架10固定连接。

所述矩形面6的长度为2.6m。

所述弧形曲面7的边沿连接有加强筋11，起增加强度的作用。

本实用新型的工作原理是：

馒头通过U型传送带1进入成型挡板二5内，在U型传送带1的带动下向前运动，同时两个电机同步转动，通过传动轴带动皮带3对馒头进行传动，馒头由U型传送带1带动从成型挡板二5出来后进入成型挡板一4，通过两段成型挡板完成对馒头的塑形，通过成型挡板一4、成型挡板二5的具体尺寸限定所生产馒头的高度等尺寸，达到所需要求。