一种用于罐头生产的绞肉装置的制作方法

本发明涉及罐头生产技术领域，尤其涉及一种用于罐头生产的绞肉装置。

背景技术：

罐头食品既能够保存食物的营养价值，又能够延长食物的保存期限，深受人们的喜爱。午餐肉罐头是一种罐装压缩肉糜，通常原料是猪肉或牛肉等。午餐肉罐头在生产过程中，需要将块状的猪肉或者牛肉绞碎，为了提高午餐肉的口感，常在绞肉过程中，加入各种佐料，包括食盐、味精等。为了保证午餐肉的口感，各种佐料必须和肉搅拌均匀，但是，现有技术中都是将佐料一次性加入，为了使佐料和肉充分混合，需要延长绞肉的时间，从而造成了绞肉时间长，佐料和肉搅拌效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于罐头生产的绞肉装置，以减少佐料和肉的搅拌时间，提高肉和佐料的搅拌效率。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案是：一种用于罐头生产的绞肉装置，包括绞肉筒和绞肉轴，绞肉轴上设有刀片，绞肉轴的底端位于绞肉筒内，绞肉轴的顶端连接有电机，绞肉筒的顶部设有料箱，料箱的顶部设有齿轮组，齿轮组包括主齿轮、内齿轮和外齿轮，主齿轮固定连接在绞肉轴上，且主齿轮位于内齿轮的中部，外齿轮同时与内齿轮、主齿轮啮合，内齿轮的下端面与料箱固定连接，外齿轮的下端面固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有拉绳，拉绳上固定有摆锤，料箱的上方设有固定板，固定板内设有卡槽，搅拌轴的顶端卡在卡槽内，料箱的底部设有出料部，出料部上设有出料孔，绞肉轴穿过料箱并伸入至绞肉筒内。

本方案的工作原理为：绞肉筒内用于盛放块状的肉，绞肉轴转动时，带动刀片一同转动，将肉绞碎，电机用以驱动绞肉轴转动。料箱内用于盛放各种佐料，包括食盐、味精等，各种佐料可通过料箱底部的出料孔掉落到绞肉筒内，从而给肉自动添加佐料。主齿轮与绞肉轴固定连接，故绞肉轴转动时带动主齿轮转动。因外齿轮同时与内齿轮、主齿轮啮合，故主齿轮转动时，将带动外齿轮转动，外齿轮带动内齿轮转动，搅拌轴的顶端卡在卡槽内，卡槽对搅拌轴进行了限定，防止主齿轮带动外齿轮围绕主齿轮旋转。因内齿轮的下端面固定连接在料箱上，故内齿轮转动时带动料箱围绕绞肉轴转动，因外齿轮的下端面上固定连接有搅拌轴，故外齿轮转动时带动搅拌轴转动。当绞肉轴对绞肉筒内的肉进行绞碎时，料箱也转动，从而使出料部也跟随转动，出料部而非静止状态，可使佐料撒在绞肉筒的不同部位，利于佐料和肉混合均匀。并且，料箱向下撒佐料时，搅拌轴转动，搅拌轴通过拉绳带动摆锤摆动，摆锤将料箱内的佐料进行敲击，将大块的佐料敲碎，使佐料变得更加细小，防止佐料颗粒过大将出料孔堵住。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、绞肉过程中，料箱也跟随转动，使得佐料撒在绞肉筒内的不同部位，从而便于佐料与肉混合均匀，减少绞肉的时间，提高佐料和肉的搅拌效率。2、摆锤摆动时，可将料箱内的佐料敲碎，使佐料变得更加细小，防止佐料颗粒过大将出料孔堵住。并且，摆锤摆动时，会敲击料箱的内壁，使料箱振动，便于将佐料从出料孔振落，防止佐料堆积在出料孔上，将出料孔堵住。

进一步，绞肉筒的侧壁上设有通气腔，绞肉筒的底部设有与通气腔连通的压缩部，压缩部包括顶板和底板，顶板和底板之间连接有弹簧，出料部为弹性布制成，出料部的内部设有空腔，且空腔与通气腔连通。通气腔、压缩部和出料部中均充有气体，当绞肉筒中的肉较多时，顶板受到肉的重力下压弹簧，顶板向下移动，压缩部中的空间减小，气体被挤压到出料部中，出料部中的气体变多，出料部膨胀，出料孔变小，从而使佐料的下料量变小。当绞肉筒中的肉较少时，顶板在弹簧的作用下上移，气体流入到压缩部中，出料部中的气体变少，出料部收缩，使出料孔变大，从而使佐料的下料量变大。由此，实现了佐料的下料量能够跟随绞肉筒中肉的含量而变化，使肉较多时，佐料能够逐渐缓慢下料，使佐料与肉能够充分混合，防止肉较多时，佐料下料量过多，而绞肉轴不能快速将肉绞碎，不利于佐料与肉的混合，从而便于进行不同重量批次的肉加工。

进一步，料箱的顶部设有第一圆槽和环槽，料箱的底部设有第二圆槽，绞肉轴穿过第一圆槽和第二圆槽，搅拌轴穿过环槽。环槽可使搅拌轴穿过，当料箱围绕绞肉轴转动时，搅拌轴在环槽内滑动，搅拌轴不会阻碍料箱转动。

进一步，外齿轮的数量为三个，外齿轮以主齿轮为中心呈环形均匀分布，从而保证了内齿轮内侧受力均匀，使内齿轮转动平稳。

进一步，出料部的外侧部伸入通气腔中，出料部的外侧部与通气腔的连接处涂有密封油。出料部的外侧伸入到通气腔中，通气腔的内壁将出料部的外侧部包裹住，从而提高了出料部和通气腔的连接处的密封性，防止气体泄漏。密封油不仅可起到液封的作用，进一步提高了出料部和通气腔的连接处的密封性，还起到了润滑的作用，防止出料部与通气腔相对转动时，通气腔内壁将出料部磨损，从而提高了出料部的使用寿命。

进一步，料箱和绞肉筒均为透明材质制成。操作工人可通过料箱外壁和绞肉筒的外壁观察到料箱内和绞肉筒内的工作状况，便于操作工人进行下一步操作。

附图说明

图1为一种用于罐头生产的绞肉装置的结构示意图；

图2为齿轮组的啮合结构示意图；

图3为料箱顶部的结构示意图；

图4为料箱底部的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、绞肉筒2、通气腔3、顶板4、压缩部5、弹簧6、底板7、料箱8、出料部9、出料孔10、内齿轮11、外齿轮12、主齿轮13、搅拌轴14、拉绳15、摆锤16、绞肉轴17、刀片18、环槽19、第一圆槽20、第二圆槽21、固定板22。

实施例基本如附图1所示：一种用于罐头生产的绞肉装置，包括绞肉筒2和绞肉轴17，绞肉筒2为玻璃制成，绞肉轴17上设有刀片18，绞肉轴17的底端位于绞肉筒2内，绞肉轴17的顶端连接有电机1，绞肉筒2的顶部设有玻璃制成的料箱8，料箱8的顶部设有齿轮组，齿轮组包括主齿轮13、内齿轮11和外齿轮12，外齿轮12的数量为三个，外齿轮12和主齿轮13均位于内齿轮11内侧，如图2所示，外齿轮12以主齿轮13为中心呈环形均匀分布。主齿轮13焊接在绞肉轴17上，外齿轮12同时与内齿轮11和主齿轮13啮合，内齿轮11的下端面与料箱8焊接，外齿轮12的下端面焊接有搅拌轴14。如图3-图4所示，料箱8的顶部设有第一圆槽20和环槽19，料箱8的底部设有第二圆槽21，绞肉轴17穿过第一圆槽20和第二圆槽21，搅拌轴14穿过环槽19。搅拌轴14上栓有拉绳15，拉绳15上栓有摆锤16，料箱8的上方设有固定板22，固定板22上设有卡槽，搅拌轴14的顶端卡在卡槽内，料箱8的底部设有弹性的出料部9，出料部9上设有出料孔10。绞肉筒2的侧壁上设有通气腔3，绞肉筒2的底部设有与通气腔3连通的压缩部5，压缩部5包括顶板4和底板7，顶板4和底板7之间连接有弹簧6，出料部9的内部设有空腔，且空腔与通气腔3连通。出料部9的外侧部伸入通气腔3中，出料部9的外侧部与通气腔3的连接处涂有密封油。

将肉块放在绞肉筒2中，将味精和食盐放在料箱8中。启动电机1，电机1带动绞肉轴17转动，绞肉轴17转动时带动绞肉轴17上的刀片18一同转动，将块状的肉绞碎。同时，绞肉轴17转动时带动主齿轮13转动，主齿轮13带动外齿轮12转动，外齿轮12带动内齿轮11转动，内齿轮11带动料箱8一同转动，由于搅拌轴14卡在卡槽内，故外齿轮12不会围绕主齿轮13旋转。料箱8转动时使从出料孔10撒出的佐料均匀撒在肉的表面，利于绞肉过程中，肉和佐料混合均匀，从而减少了佐料和肉的搅拌时间，提高肉和佐料的搅拌效率。搅拌轴14转动时，搅拌轴14带动拉绳15摆动，拉绳15带动摆锤16摆动，将料箱8中的佐料敲碎，使佐料更加细小，利于佐料从出料孔10撒出，防止佐料颗粒过大将出料孔10堵住。并且，摆锤16摆动时，也对料箱8的内壁进行敲击，使料箱8振动，从而将粘附在出料孔10上的佐料振落，防止佐料在出料孔10上堆积，将出料孔10堵住。

当绞肉筒2中的肉较多时，顶板4受到肉的重力变大，顶板4向下移动，弹簧6压缩，压缩部5的空间变小，压缩部5中的气体被顶板4挤入到出料部9中，使出料部9膨胀，出料孔10变小，从而使佐料下料量变小，使佐料缓慢下料，防止肉过多时使绞肉轴17的负荷加大，从而使绞肉的效率降低，防止佐料下料过多不能与肉混合均匀。反之，当绞肉筒2中的肉较少时，顶板4受到的肉的重力变小，顶板4在弹簧6的作用下向上移动，压缩部5的空间变大，出料部9中的气体进入到压缩部5中，出料部9中的气体变少，出料部9收缩，从而使出料孔10变大，佐料的下料量也随之变多，从而保证绞肉轴17的负荷减小时，绞肉轴17的绞肉效率提高，从而也使佐料的下料速度也提高，保证佐料和肉的混合速度。由此，可使佐料的下料量跟随绞肉筒2中肉的含量变化而变化，保证午餐肉的口感。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。