一种亚临界流体萃取与酶解耦合从鱿鱼内脏中制鱼油、鱼膏的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水产制品加工领域，这要是一种鱿鱼鱼油、鱼膏的制备方法。
【背景技术】
[0002]鱼下脚料大多用于鱼粉的生产。鱼粉生产现状须对原料加热熟化。这会释放硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇等恶臭气，属严控产业。但现尚无法关停这种熟化工艺鱼粉生产。因鱼粉厂是鱼下脚料的去处，且鱼粉又是饲料业优质蛋白源。亚临界流体萃取已在植物精油、葡萄籽原花青素等提取中应用。通过科技查新，亚临界流体提取新鲜的鱼下脚料中的鱼油和鱼蛋白中试生产在国内外公开发表的文献中未见报道。本项目研究成果可清洁化地利用鱿鱼加工下脚料。这不仅提高鱿鱼的利用价值，为鱿鱼加工企业带来可观的经济效益，而且将鱿鱼加工的废弃物全部利用成为价值较高的鱼油和鱼膏，解决当地制约水产品加工区域可持续发展的污染环境突出问题，社会效益也非常显著。
【发明内容】
[0003]本发明利用亚临界流体萃取技术提取鱼下脚料中的鱼油、鱼膏，在原料第一步的处理方法中，采用亚临界流体低温萃取，并采用智能化PLC控制技术，制得鱼油，再将蛋白质汁液送入蒸煮反应釜，此时加入反应试剂，加热过后送入干燥器，最后经干燥得到鱿鱼膏，而所产生的废气收集后送入锅炉中燃烧掉。实现亚临界萃取鱿鱼下脚料的生产可直接对生鲜水产加工下脚料进行萃取，实现一步法脱水脱脂工艺同时获得鱼油、鱼膏。既颠覆了传统工艺设备的弊端，又可实现设备的固液、液液、多溶剂等多功能用途。此技术可推广应用至整个水产品加工下脚料的综合利用，带来经济价值的同时解决常规的干法或湿法鱼粉生产引起环境污染问题。
[0004]所述的提取技术为亚临界流体萃取，无毒、无害，环保、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、易于和产物分离。
[0005]所述的酶为复合风味蛋白酶。
[0006]与现有工艺技术相比，本发明优点是可实现一步法脱水脱脂工艺同时获得鱼油、鱼膏，既颠覆了传统工艺设备的弊端，又可实现设备的固液、液液、多溶剂等多功能用途。
【附图说明】
[0007]附图为本发明的正视图；
附图摘要说明:1.亚临界萃取器；2.蒸煮反应釜；3.废气处理器；4.过滤器；5.干燥机；6-8.泵。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0009]如图所示，本实施例所述的一种亚临界流体萃取与酶解耦合从鱿鱼内脏中制鱼油、鱼膏的装置装置，包括亚临界萃取器1，蒸煮反应釜2，过滤器5，干燥机4和废气处理器3。鱿鱼内脏放入萃取器I中萃取，便可制得鱼油，然后将鱿鱼蛋白汁液送入蒸煮反应釜中熟化，并加入复合风味蛋白酶酶解，反应釜外壁用冷却水循环冷却。再经过滤和干燥后便制得了鱼膏，同时利用废弃处理器处理加工过程中产生的废气，尾气送入锅炉中燃烧。
【主权项】
1.制取鱼油、鱼膏的方法，其特征是利用亚临界流体作为萃取剂，在密闭、无氧、低压的压力容器内，依据有机物相似相溶的原理，通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程，达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中，再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目的产物分离，最终得到目的产物，再将鱿鱼蛋白汁液加酶解进一步制取鱼膏，废气合理处理，实现一体化的生产，通过本方法可实现一步法脱水脱脂工艺同时获得鱼油、鱼膏，既颠覆了传统工艺设备的弊端，又可实现设备的固液、液液、多溶剂等多功能用途。2.根据权利要求1所述的鱼油鱼膏生产方法，其特征:亚临界流体萃取超声辅助提取，无毒、无害，环保、无污染、非热加工、保留提取物的活性产品不破坏、不氧化，产能大、可工业化大规模生产，节能、运行成本低，易于和产物分离。3.根据权利要求1所述的鱼油鱼膏生产方法，其特征:所添加的酶为复合风味蛋白酶，加入到蒸煮反应釜中进行酶解。4.根据权利要求1所述的鱼油鱼膏生产方法，其特征:废气经过回收处理，环保污染少，减少异臭味。
【专利摘要】本发明涉及一种亚临界萃取与酶解耦合从鱿鱼内脏制鱼油、鱼膏的方法，属水产制品加工领域。本发明利用亚临界流体萃取技术提取鱼下脚料中的鱼油、鱼膏。第一步，采用亚临界流体低温萃取，并采用智能化PLC控制技术，制得鱼油，再将蛋白质汁液送入蒸煮反应釜，并加入复合风味蛋白酶。下一步送入过滤器，最后经干燥得到鱿鱼膏，所产生的废气收集送入锅炉中燃烧。亚临界萃取鱿鱼下脚料的生产可直接对生鲜水产加工下脚料进行萃取，实现一步法脱水脱脂工艺同时获得鱼油、鱼膏。既颠覆了传统工艺设备的弊端，又可实现设备的固液、液液、多溶剂等多功能用途。此技术可推广应用至整个水产品加工下脚料的综合利用，带来经济价值的同时解决常规的干法或湿法鱼粉生产引起环境污染问题。
【IPC分类】A23L1/327
【公开号】CN104921187
【申请号】CN201410201263
【发明人】史筱莉, 桑卫国, 倪穗, 应小刚
【申请人】宁波大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年5月8日