肉苁蓉打粉工艺及利用该工艺制备的剂型和食品的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于传统中药应用研究技术领域，具体涉及一种肉苁蓉打粉工艺及利用该 工艺制备的剂型和食品。
【背景技术】
[0002] 肉灰蓉为列当科植物肉灰蓉（Cistanche deserticola Y. C. Ma)的干燥带鳞叶的 肉质茎，具有补肾壮阳、益精血、润燥通肠、延缓哀老等功效。肉苁蓉是一种寄生在沙漠树木 梭梭、红柳根部的寄生植物。分布于内蒙古、宁夏、甘肃和新疆，素有"沙漠人参"之美誉，具 有极高的药用价值，肉苁蓉属列当科濒危种，是我国传统的名贵中药材，也是历代补肾壮阳 类处方中使用频度最高的补益药物之一。其补性和缓，更适宜长期服用。并且含有多种对 人体有用的营养成分、微量元素和维生素等。
[0003] 肉苁蓉载于《神农本草经》，列为上品，具有补肾阳、益精血、润肠通便等功效。《中 国药典》收载的肉苁蓉为列当科植物肉苁蓉和管花肉苁蓉干燥带鳞叶的肉质茎。肉苁蓉中 松果菊苷和毛蕊花糖苷是其主要活性成分，具有壮阳、抗氧化、抗衰老、提高免疫力、增强记 忆力等多种功能。
[0004] 肉苁蓉的用量逐年增加，但其产量远远不能满足国内外需求增长的速度。特别是 制备肉苁蓉药品或保健品剂型和食品的过程中，往往是将肉苁蓉自然晒干、高温烘干或常 规真空干燥后进行打粉或粉碎处理。这种干燥方式和过程容易导致肉苁蓉有效成分流失， 大大降低了药效，并且产品的口感不佳；另外该干燥过程需要1-15天时间，浪费时间和精 力。
[0005] 专利CN200810025392. 1公开了一种肉苁蓉药材有效成份的提取工艺，其中将肉 苁蓉药材经60°C烘干后，再粉碎处理。
[0006] 专利CN201410573626. 1公开了一种红枣苁蓉酒及其酿造方法，其中将选料并清 洗后的干枣和肉苁蓉干在真空状态下干燥，干燥温度为50~60°C，干燥时间为24小时；将 真空干燥过的干枣和肉苁蓉干进行超微粉碎，粉体粒径为〇. 1~1 μπι。
[0007] 专利CN201510052334. 8公开了一种肉苁蓉精片及其制备方法，其中制粉过程具 体如下：先将肉苁蓉初步粉碎得粗颗粒，将粗颗粒真空干燥后，再进行超微粉碎，得肉苁蓉 粉末。
[0008] 专利CN201510095419. 4公开了一种改善记忆的中药组合物及其制备方法，其中 将肉苁蓉、枸杞、西洋参、天麻、银杏、白芍、石耳、三角草、白苏和柳叶进行真空干燥，干燥至 上述的各中药中含量水在6wt%以下，干燥后，分别将上述的中药粉碎；真空干燥时温度为 55。。。
[0009] 专利201210488774. 4公开了一种肉苁蓉细胞破壁方法，其中将肉苁蓉清洗切片、 干燥后，在-60 °C (TC低温下进行粗粉。
[0010] 为提升肉苁蓉饮片品质，专利CN200710032832. 1和CN200810025772. 5公开了一 种提升肉苁蓉饮片品质的生产工艺，其中步骤3将刨丝、切丝、切片或切成颗粒状的肉苁蓉 采用通常工业微波干燥或微波低温真空干燥工艺进行快速干燥，亦可采用真空干燥、冷冻 干燥或热风干燥等方式进行干燥，但公开的微波干燥及微波低温真空干燥工艺的温度为 40°C~150°C，仍属于较高的温度范围，并且其步骤2中先将肉苁蓉在工业微波加热装置中 通过微波加热高温灭酶，温度为80°C~150°C，该较高的温度仍会导致上述技术间题的发 生。
[0011] 采用上述干燥方法获得的肉苁蓉，在打粉中质地坚硬，容易摩擦发热，肉苁蓉中的 糖分和胶质预热容易变软导致结团而影响粉碎。
[0012] 本专利的发明人在生产实践过程中，通过研究肉苁蓉的干燥和打粉工艺之间的联 系，分析这两个过程中肉苁蓉的理化性质的改变，提出了一种新的能改善肉苁蓉粉及其产 品性状的打粉工艺。
【发明内容】
[0013] 本发明提供一种肉苁蓉打粉工艺及利用该工艺制备的剂型和食品，其中所需的干 燥时间短，节约时间和精力，并且没有损失、破坏肉苁蓉有效成分，产品具有良好的口感。
[0014] 本发明提供的一种肉苁蓉打粉工艺，其特征在于，所述工艺包括将新鲜肉苁蓉切 割或破碎成粗颗粒，并经过微波真空低温干燥后，经打粉机打粉处理，即得肉苁蓉粉。所述 切割可以是切成片状、切成条状或大颗粒状。
[0015] 进一步地，所述新鲜肉灰蓉为列当科植物（Orobanchaceae)肉灰蓉或称荒漠肉 灰蓉（Cistanchedeserticola Y.C.Ma)、管花肉灰蓉（Cistanche tubulosa(Schrenk) R. Wight)、白花盐灰蓉（Cistanche salsa var.albifiora P.F. Tu et Z.C. Lou)、盐生肉灰 蓉（Cistanche salsa(C. A. Mcy)G. Beck)和沙灰蓉或称沙生肉灰蓉（Cistanche sinensis G. Beck)中的一种或一种以上的新鲜带鳞叶的肉苁蓉肉质茎，或经冷藏库保鲜的新鲜肉苁 蓉肉质茎，或冷冻库冷藏的速冻肉苁蓉肉质茎，或选用精选的新鲜肉苁蓉的肉质茎及碎料。
[0016] 进一步地，所述切片是将新鲜肉灰蓉横切或纵切成l_25mm的厚片。更进一步地， 所述厚片的厚度为3-20mm、或5-15mm或8-12mm。更进一步地，所述厚片的厚度为1mm、 2mm.3mm.4mm.5mm.6mm.7mm.8mm.9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、 19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm 或 25mm，也可是 L 5mm、2. 5mm.3. 5mm.4. 5mm.5. 5mm、 6. 5mm、7. 5mm、8. 5mm、9. 5mm、10. 5mm、11. 5mm、12. 5mm、13. 5mm、14. 5mm、15. 5mm、16. 5mm、 17. 5mm、18. 5mm、19. 5mm、20. 5mm、21. 5mm、22. 5mm、23. 5mm 或 24. 5mm 等厚度。
[0017] 进一步地，所述粗颗粒的直径不超过10mm，或不超过8mm，或不超过5mm，或不超过 3mm 〇
[0018] 进一步地，所述微波真空低温干燥是在微波真空低温干燥装置中进行的。
[0019] 进一步地，所述微波真空低温干燥的装载量可根据装置中干燥箱的大小进行调 整，例如可以为〇· 3-20Kg、或l-10Kg、或5-8Kg等。
[0020] 进一步地，所述微波真空低温干燥的微波功率为0. 8-2. 4Kw。更进一步地，所述微 波功率为I. 0-2. OKw、或I. 2-1. 6Kw或I. 4-1. 5Kw。更进一步地，所述微波功率为0. 8Kw、 0· 9Kw、l. 0Kw、l. lKw、l. 2Kw、l. 3Kw、l. 4Kw、l. 5Kw、l. 6Kw、l. 7Kw、l. 8Kw、l. 9Kw、2. OKw、 2. lKw、2. 2Kw、2. 3Kw 或 2. 4Kw 等。
[0021] 进一步地，所述微波真空低温干燥的真空度为-0. 02MPa-0. 08MPa。更进一步地， 所述真空度为-o. 03MPa-0. 06MPa或-o. 04MPa-0. 05MPa。更进一步地，所述真空度为-0.0 2MPa、-0. 03MPa、-0. 04MPa、-0. 05MPa、-0. 06MPa、-0. 07MPa 或-0· 08MPa 等，也可是-0· 025M Pa、-0· 035MPa、-0· 045MPa、-0· 055MPa、-0· 065MPa、或-0· 075MPa 等。
[0022] 进一步地，所述微波真空低温干燥的温度为-KTC -35°C。更进一步地，所述温度 为 0°C -30°c、或 10°C -25°c、或 15°C -20°c。更进一步地，所述温度为-10°c、-5°c、0°c、 5°(：、10°(：、15°(：、20°(：、25°(：、30°(：、35°(：等 ；也可是-8°(：、-6°(：、-4°(：、-2°(：、2°(：、4°(：、6°(：、 8°(：、12°(：、14°(：、16°(：、18°(：、22°(：、24°(：、26°(：、28°(：、32°(：、34°(：等，或是-10°(：-35°(：中的其 他任意整数温度或非整数温度。
[0023] 进一步地，所述微波真空低温干燥的终点是含水量在5%以下、或4%以下、或3% 以下、或2%以下、或1 %以下、或0.5%以下。
[0024] 进一步地，所述打粉处理后肉苁蓉粉的粒度为20-200目。更进一步地，所述粒度 为60-180目、或80-140目、或100-120目。更进一步地，所述粒度为20目、40目、60目、80 目、100目、120目、140目、160目、180目或200目。
[0025] 上述工艺要严格控制微波真空低温干燥的温度，优选处于低温状态。当温度高于 35 °C，干燥中的肉灰蓉容易出现局部高温焦化现象，造成有效成分流失，影响产品质量。进 一步将温度和真空度协同控制，会大大降低肉苁蓉干燥的时间，提高有效成分的含量。
[0026] 鉴于该发现，上述工艺中所述微波真空低温干燥分三阶段进行：第一阶段的温度 20-35°C，真空度在-0. 02MPa-0. 04MPa，维持时间20-40min ;第二阶段的温度-10-20°C，真 空度在-0. 04MPa-0. 08MPa，维持时间10-30min ;第三阶段是在肉苁蓉的含水量下降至20% 以下后，维持真空度和温度不变，采用微波l_2min、间歇l-2min的间歇式微波方法至干燥 终点，维持时间10_30min。
[0027] 进一步地，所述第一阶段的温度为20-32Γ、或25_30°C、或28°C ;所述第一阶段的 真空度为-〇. 〇3MPa ;所述第一阶段的维持时间是25-35min，或30min。
[0028] 进一步地，所述第二阶段的温度为-5-15Γ、或0-12°C、或5-10°C或8°C;所述第二 阶段的真空度为-〇. 05MPa--0. 07MPa、或-0. 06MPa ;所述第二阶段的维持时间是15-25min， 或 20min〇
[0029] 进一步地，所述第三阶段微波I. 5min、间歇I. 5min，或微波lmin、间歇I. 5min，或 微波lmin、间歇2min ;所述第三阶段的维持时间是15-25min，或20min。
[0030] 本发明还提供一种含有肉苁蓉粉的剂型和食品，所述肉苁蓉粉采用上述打粉工艺 制得。
[0031] 进一步地，所述肉苁蓉粉经灭菌处理。进一步地，所述灭菌为γ射线照射灭菌。
[0032] 进一步地，所述含有肉苁蓉粉的剂型选自粉末剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、膏剂或丸 剂。
[0033] 进一步地，所述含有肉苁蓉粉的剂型采用常规方法制备。例如可将肉苁蓉粉与其 他辅料（填充剂和/或矫味剂等）直接装袋，制成粉末剂；或可将肉苁蓉粉与其他辅料（填 充剂、崩解剂、粘合剂、矫味剂和/或润滑剂等）采用湿法制粒、干法制粒等工艺制备颗粒 剂、片剂或胶囊剂。
[0034] 进一步地，所述含有肉苁