>[0056]如图2所示，在一个实施方案中，所述汽体供应管路为两根，且所述汽体供应管路的出汽端贯穿靠近所述壳体的顶部的侧壁向壳体内部延伸设置。
[0057]在上述方案中，两根汽体供应管路通过管道12相互连通，以共用一个供汽装置;汽体供应管路可以用于输送加热洁净蒸汽或烟熏气体。
[0058]如图2所示，在一个实施方案中，还包括:
[0059 ]第一温度传感器和湿度传感器，其固定设置在所述壳体内部；
[0060]第二温度传感器，其可活动的设置在所述壳体的内部。
[0061]在上述方案中，第一温度传感器和湿度传感器用于在线监测壳体内温湿度，便于调整壳体内部环境以适应肉制品工艺需要，第二温度传感器可以手动操作将其测温头插入待加工的肉胚内部，在肉制品加工过程中，对肉胚内部温度进行监测，也是保证肉制品品质的重要监测项目。在图2中，Tl和T2分别表示第一温度传感器和第二温度传感器，H表示湿度传感器。
[0062]如图1所示，在一个实施方案中，，还包括:
[0063]旋转盘17，其设置在所述架体的底部；
[0064]防护网，其罩设在所述烤制装置的外侧，且所述防护网不与喷涂装置接触(图中未示出)；以及
[0065]门，其设置在所述壳体的侧壁上(图中未示出)。
[0066]在上述方案中，旋转盘可以带动支架旋转，以对肉胚进行全方位的烤制，保证烤制品质。
[0067]如图2所示，在一个实施方案中，所述烤制装置为远红外加热管，其设置在除所述门之外的所述壳体的内侧壁上，且所述烤制装置的设置长度与所述架体的高度相适应。远红外加热管:升温速度快，加热均匀，热惯性小，达到元件恒温时间只需1-3分钟，电能辐射转换效率高达到60%_75%，冷热不炸裂，节能且使用寿命长。
[0068]如图2所示，在一个实施方案中，，还包括:
[0069]通风装置，其包括风机系统8，其设置在壳体的外部，所述风机系统包括送风机和抽风机；
[0070]通风管路，其连通风机系统和壳体的内部空间并向所述壳体内部延伸设置，所述送风管包括首尾衔接的外通风管道和内通风管道；以及
[0071]风道挡板11，其可启闭的设置在所述内通风管道的管壁上。
[0072]在上述方案中，风道挡板能够控制通风量，以辅助控制肉制品的风干程度以及调节温度和湿度的程度。可启闭的风道挡板可以是电动开启也可以是机械结构开启。如图2所示，在一个实施方案中，所述内通风管道设置在所述壳体顶部，且其下端向壳体内垂直延伸设置，所述内通风管道的下端为封闭式设置，在所述内通风管道的下端还设置有一个排污阀13。
[0073]在上述方案中，内通风管道的下端为封闭式设置可以将随进出风时带出的水汽进行收集，避免其直接滴落在肉制品上，影响肉制品的品质;在内通风管道的下端还设置有一个排污阀，可以方便的定期对收集的水进行集中处理，设置简单，使用方便。
[0074]如图2所示，在一个实施方案中，还包括:
[0075]电机10;以及
[0076]风道挡板调节链条9，其一端绕设在靠近内通风管道的下端管壁上的旋转轴上，另一端绕设在与电机输出轴同轴的另一个旋转轴上接，所述风道挡板的开启端与所述风道挡板调节链条枢接。
[0077]在上述方案中，提供了一种控制风道挡板启闭的简易方法，只需要控制电机进行正转或者反转就可以实现对风道挡板的启闭控制，结构简单，易于实现。
[0078]如图2所示，在一个实施方案中，还包括:
[0079]产蒸汽装置和发烟装置2，其分别通过管路与汽体供应管路的进汽端相连通，以分别供应蒸汽和烟气；
[0080]第一阀门，其设置在所述产蒸汽装置与汽体供应管路相连接的管路上；
[0081 ]第二阀门，其设置在所述发烟装置与汽体供应管路相连接的管路上；以及
[0082]料罐16，其出料口与所述喷涂管相连通。
[0083]在上述方案中，第一阀门和第二阀门，分别控制产蒸汽装置和发烟装置在不同工艺阶段向壳体内供热蒸汽或者烟气，以实现对肉胚的蒸制或者烟熏工艺。
[0084]综上所述，本实用新型能够根据传统的定量卤制的生产工艺原理，实现了酱卤肉制品从一次烤制、脱水干燥、熟化蒸制、二次烤制、喷涂调味等加工过程在同一设备内完成，整个生产过程实现了就位加工。而且实现了与传统肉制品完全不同的加工工艺，保证在无卤制液的情况下进行生产，出品率高、产品均一稳定、口味和风味统一。
[0085]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种传统肉制品一体化定量卤制装置，其特征在于，包括: 壳体； 架体，其设置在所述壳体内底部； 烤制装置，其设置在所述壳体的内侧壁上； 喷涂装置，其设置在所述架体和所述烤制装置之间，所述喷涂装置包括喷涂管和均匀分布在喷涂管上的多个喷嘴；以及 供汽装置，其包括汽体供应管路，汽体供应管路的出汽端向所述壳体内部延伸设置，且所述出汽端正对所述架体。2.如权利要求1所述的传统肉制品一体化定量卤制装置，其特征在于，所述架体为安装有至少两层网状烤板的支架;或者 所述架体为安装有至少两层滑轨的支架，滑轨上间隔开设置有多个吊挂钩。3.如权利要求1所述的传统肉制品一体化定量卤制装置，其特征在于，所述汽体供应管路为两根，且所述汽体供应管路的出汽端贯穿靠近所述壳体的顶部的侧壁向壳体内部延伸设置。4.如权利要求1所述的传统肉制品一体化定量卤制装置，其特征在于，还包括: 第一温度传感器和湿度传感器，其固定设置在所述壳体内部； 第二温度传感器，其可活动的设置在所述壳体的内部。5.如权利要求1所述的传统肉制品一体化定量卤制装置，其特征在于，还包括: 旋转盘，其设置在所述架体的底部； 防护网，其罩设在所述烤制装置的外侧，且所述防护网不与喷涂装置接触；以及 门，其设置在所述壳体的侧壁上。6.如权利要求1所述的传统肉制品一体化定量卤制装置，其特征在于，所述烤制装置为远红外加热管，其设置在除所述门之外的所述壳体的内侧壁上，且所述烤制装置的设置长度与所述架体的高度相适应。7.如权利要求1所述的传统肉制品一体化定量卤制装置，其特征在于，还包括: 通风装置，其包括风机系统，其设置在壳体的外部，所述风机系统包括送风机和抽风机； 通风管路，其连通风机系统和壳体的内部空间并向所述壳体内部延伸设置，所述送风管包括首尾衔接的外通风管道和内通风管道;以及 风道挡板，其可启闭的设置在所述内通风管道的管壁上。8.如权利要求7所述的传统肉制品一体化定量卤制装置，其特征在于，所述内通风管道设置在所述壳体顶部，且其下端向壳体内垂直延伸设置，所述内通风管道的下端为封闭式设置，在所述内通风管道的下端还设置有一个排污阀。9.如权利要求8所述的传统肉制品一体化定量卤制装置，其特征在于，还包括: 电机；以及 风道挡板调节链条，其一端绕设在靠近内通风管道的下端管壁上的旋转轴上，另一端绕设在与电机输出轴同轴的另一个旋转轴上。10.如权利要求1所述的传统肉制品一体化定量卤制装置，其特征在于，还包括: 产蒸汽装置和发烟装置，其分别通过管路与汽体供应管路的进汽端相连通，以分别供应蒸汽和烟气； 第一阀门，其设置在所述产蒸汽装置与汽体供应管路相连接的管路上； 第二阀门，其设置在所述发烟装置与汽体供应管路相连接的管路上；以及 料罐，其出料口与所述喷涂管相连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种传统肉制品一体化定量卤制装置，包括：壳体；架体，其设置在所述壳体内底部；烤制装置，其设置在所述壳体的内侧壁上；喷涂装置，其设置在所述架体和所述烤制装置之间，所述喷涂装置包括喷涂管和均匀分布在喷涂管上的多个喷嘴；以及供汽装置，其包括汽体供应管路，汽体供应管路的出汽端向所述壳体内部延伸设置，且所述出汽端正对所述架体。本实用新型能够保证能够全方位无死角的对肉制品进行均匀加热、烤制、喷涂。而且在生产过程中无卤制液产生，出品率高、产品均一稳定、口味风味统一。本实用新型实现了传统酱卤产品的产品工业化加工，能实现标准化、规模化、工业化生产等优点。
【IPC分类】A23L5/10, A23P10/00
【公开号】CN205266867
【申请号】CN201520937470
【发明人】张春晖, 贾伟, 李侠, 施明
【申请人】中国农业科学院农产品加工研究所
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月23日