一种加料滚筒用清洗机构及加料滚筒装置的制作方法

本实用新型涉及烟草加工领域，尤其涉及一种加料滚筒用清洗机构及加料滚筒装置。

背景技术：

目前，在卷烟制丝过程中烟片加料及梗丝加料采用滚筒式加料机，烟片或梗丝经振动输送机输送至滚筒进料口，料液经喷嘴雾化后施加在烟片或梗丝上。由于料液含糖较多，粘稠度大。在加料过程中，料液易被施加至滚筒内壁，造成滚筒内壁粘料较多且不易清理。多数卷烟企业采用高压水枪清洗滚筒内壁，但清洗过程中造成水滴飞溅打湿操作人员，同时也比较费水；亦有卷烟企业利用滚筒筒壁加热来减少滚筒粘料量，虽然能够起到一定的效果，但对于滚筒进料及出料端粘料没有起到清理效果。虽然滚筒清洗时出料端能够将滚筒内壁及出料端粘料清洗干净，但进料端粘料无法清理，操作工对加料滚筒进料端的清理实为困扰。

技术实现要素：

本实用新型第一目的是提供一种加料滚筒用清洗机构，该清洗机构通过设置三棱柱形状的第一出水部件，有效实现对加料滚筒进料端上部的清洗，清洗效果好。

本实用新型的第二目的是提供一种加料滚筒用清洗机构，该清洗机构通过设置三棱柱形状的第二出水部件，有效实现对加料滚筒进料端下部的清洗，清洗效果好。

本实用新型的第三目的是提供一种加料滚筒用清洗机构，该清洗机构通过设置三棱柱形状的第一出水部件和三棱柱形状的第二出水部件，实现对加料滚筒进料端上部和下部的清洗，清洗粘料效果好。

本实用新型的第四目的是提供一种卷烟制丝用加料滚筒装置，该滚筒装置采用上述的清洗机构，避免采用高压水枪对粘料的清洗，节约水源，清洗效果好。

为了达成上述目的，本实用新型提供的第一个技术方案：

一种加料滚筒用清洗机构，包括：

包括设于加料滚筒进料端上部的第一出水部件，第一出水部件侧壁与第一清洗水管路连通，第一出水部件呈三棱柱形状，三棱柱第一出水部件的正方形底面与至少一个侧面的相交处设有第一喷水孔以向加料滚筒内壁喷水清洗加料滚筒内壁的粘料。

其中，所述第一喷水孔呈长直条形状且设有多个，多个第一喷水孔间隔设定距离设置。

上述结构通过三棱柱形状的设置，通过第一出水部件的底面与侧面的喷水孔喷水，有效增大了喷水孔流出水流的流速，又避免使用高压水枪，在节约水源的同时，清洗粘料效果好。

所述三棱柱第一出水部件的正方形底面与至少一个侧面的相交处设置为平面，所述第一喷水孔设于该平面上；

进一步地，第一清洗水管路设于第一出水部件的正方形底面上，这样从第一出水部件内进入的水源，通过第一喷水孔喷出，若在第一出水部件两侧均设置第一喷水孔的话，则从两侧的第一喷水孔喷出清洗用水，第一喷水孔的喷出方向与第一清洗水管路相互垂直，便于对加料滚筒内部的清洗。

在所述第一出水部件的侧面开有第二喷水孔，第二喷水孔所在的侧面与第一喷水孔所在平面垂直，第二喷水孔在侧面设置的数量有三个或者五个，实现对加料滚筒内侧壁的清洗。

三棱柱第一出水部件的纵向截面呈等腰三角形状，等腰三角形的顶角为钝角，优选为150°，便于加大第一喷水孔和第二喷水孔输出的水压力。

因加料滚筒进料端为一个上部开口的结构，基本呈框体，具有两个侧壁，通过钝角三棱柱第一出水部件的设置，第一喷水孔对进料端上部的侧壁进行清洗，同时钝角的三棱柱结构设置，有效避免加料过程中第一出水部件挂料，造成二次粘料。

此外，因加料滚筒进料端中部为振动输送机，在对进料端进行清洗时，振动输送机处于开启状态。

本实用新型提供的第二方案是：

一种加料滚筒用清洗机构，包括：

包括设于加料滚筒进料端下部的第二出水部件，第二出水部件侧壁与第二清洗水管路连通，第二出水部件呈三棱柱形状，三棱柱第二出水部件的至少一个侧面设有第三喷水孔以向加料滚筒内壁喷水清洗加料滚筒内壁的粘料。

所述第二出水部件的纵向截面呈直角三角形状，直角三角形的顶角为锐角，优选为30°；上述结构通过三棱柱形状的设置，通过第二出水部件侧面的第三喷水孔喷水，有效增大了喷水孔流出水流的流速，又避免使用高压水枪，在节约水源的同时，清洗粘料效果好。

所述第三喷水孔设于第二出水部件五个面中面积最大的面上，第三喷水孔在该面上设置有多个，通过第三喷水孔数量的增加，提高清洗效率；

进一步地，所述第二清洗水管路与三棱柱第二出水部件五个面中与30°角相对的面连通。

本实用新型提供的第三方案是：

一种加料滚筒用清洗机构，包括：

包括设于加料滚筒进料端上部的第一出水部件，第一出水部件侧壁与第一清洗水管路连通，第一出水部件呈三棱柱形状，三棱柱第一出水部件的正方形底面与至少一个侧面的相交处设有第一喷水孔以向加料滚筒内壁喷水清洗加料滚筒内壁的粘料；三棱柱第一出水部件的纵向截面呈等腰三角形状，等腰三角形的顶角为钝角；

还包括设于加料滚筒进料端下部的第二出水部件，第二出水部件侧壁与第二清洗水管路连通，第二出水部件呈三棱柱形状，三棱柱第二出水部件的至少一个侧面设有第三喷水孔以向加料滚筒内壁喷水清洗加料滚筒内壁的粘料，所述第二出水部件的纵向截面呈直角三角形状，直角三角形的顶角为锐角。

第一出水部件与第二出水部件设置高度可平齐，二者均距离加料滚筒进料端上部设定的距离。或者，二者高度有所差别，振动输送机固定于进料端上方，第一出水部件在进料口振动输送机上侧居中进行安装，采用无缝焊接的方式进行安装，第二出水部件在进料口振动输送机下侧居中进行安装，采用无缝焊接的方式进行安装。

此外，在第一清洗水管路和第二清洗水管路上各设置有压缩空气增压装置，压缩空气增压装置与压缩空气软管连接将压缩空气软管伸入到第一出水部件内或者第二出水部件内，压缩空气压力大于第一清洗水管路内水压，且压缩空气软管管径小于第一清洗水管路和第二清洗水管路的管径；用于为清洗水增压及防止生产过程物料进入第一出水部件或第二出水部件内堵塞喷水孔，且第一清洗水管路和第二清洗水管路可共同连接到一水箱，各个管路上各设置一阀门。

本实用新型提供的第四方案是：

一种卷烟制丝用加料滚筒装置，包括所述的一种加料滚筒用清洗机构，第一出水部件正方形面水平设置，第二出水部件五个面中面积最大的面朝向加料滚筒内壁设置。

为了方便对加料滚筒进料端粘料的清理，通过设置第一出水部件和第二出水部件分别对加料滚筒进料端上部和下部的清洗，清洗效果好。

本实用新型具有以下优点：

1)通过三棱柱形状第一出水部件的设置，便于对加料滚筒上部粘料的清洗，避免传统高压枪对滚筒的直接清洗。

2)通过三棱柱形状第二出水部件的清洗，便于对加料滚筒下部的清洗，通过设置为直角三棱柱，清洗效果较好。

3)通过将第一出水部件设置为钝角的三棱柱，第二出水部件设置为直角三棱柱，有助于保持喷水孔的喷水压力。

附图说明

图1是本实用新型进料口上端截面为等腰三角形出水部件的结构示意图；

图2是本实用新型进料口下端截面为直角三角形出水部件的结构示意图。

图中，1.第一出水部件，2.等腰面，3.顶角平面，4.第一喷水孔，5.第一清洗水管路，6.长直角面，7.短直角面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

一种加料滚筒用清洗机构，如图1所示，包括：

包括设于加料滚筒进料端上部的第一出水部件1，第一出水部件1侧壁与第一清洗水管路连通，第一出水部件1呈三棱柱形状，三棱柱第一出水部件1的纵向截面呈等腰三角形状，等腰三角形的顶角为钝角，优选为150°，便于加大第一喷水孔和第二喷水孔输出的水压力，所述三棱柱第一出水部件1的正方形底面与两个等腰面2的相交处设置为顶角平面3，所述第一喷水孔4设于该顶角平面3上；以向加料滚筒内壁喷水清洗加料滚筒内壁的粘料，在第一清洗水管路上设置有压缩空气增压装置，压缩空气增压装置与压缩空气软管连接将压缩空气软管伸入到第一出水部件内；

其中，所述第一喷水孔4呈长直条形状且设有多个，多个第一喷水孔4间隔设定距离设置。

上述结构通过三棱柱形状的设置，通过第一出水部件1的底面与侧面的两喷水孔喷水，有效增大了喷水孔流出水流的流速，又避免使用高压水枪，在节约水源的同时，清洗粘料效果好。

在所述第一出水部件1的侧面开有第二喷水孔，第二喷水孔1所在的侧面与第一喷水孔1所在顶角平面3垂直，第二喷水孔在侧面设置的数量有三个或者五个，实现对加料滚筒内侧壁的清洗。

第一清洗水管路5设于第一出水部件1的正方形底面上，这样从第一出水部件1内进入的水源，通过第一喷水孔4喷出，若在第一出水部件1两侧均设置第一喷水孔4的话，则从两侧的第一喷水孔4喷出清洗用水，第一喷水孔4的喷出方向与第一清洗水管路5相互垂直，便于对加料滚筒内部的清洗。

实施例2

一种加料滚筒用清洗机构，包括：

如图2所示，包括设于加料滚筒进料端下部的第二出水部件，第二出水部件侧壁与第二清洗水管路连通，第二出水部件呈三棱柱形状，三棱柱第二出水部件的至少一个侧面设有第三喷水孔以向加料滚筒内壁喷水清洗加料滚筒内壁的粘料，在第二清洗水管路上设置有压缩空气增压装置，压缩空气增压装置与压缩空气软管连接将压缩空气软管伸入到第二出水部件内。

所述第二出水部件的纵向截面呈直角三角形状，直角三角形的顶角为锐角，优选为30°，第二清洗水管路与第二出水部件的短直角面连接；上述结构通过三棱柱形状的设置，通过第二出水部件侧面的第三喷水孔喷水，有效增大了喷水孔流出水流的流速，又避免使用高压水枪，在节约水源的同时，清洗粘料效果好。

所述第三喷水孔设于第二出水部件五个面中面积最大的面即长直角面6上，第三喷水孔在该面上设置有多个，通过第三喷水孔数量的增加，提高清洗效率；

进一步地，所述第二清洗水管路与三棱柱第二出水部件五个面中与30°角相对的面连通。

实施例3

一种加料滚筒用清洗机构，包括：

包括设于加料滚筒进料端上部的第一出水部件，第一出水部件侧壁与第一清洗水管路连通，第一出水部件呈三棱柱形状，三棱柱第一出水部件的正方形底面与至少一个侧面的相交处设有第一喷水孔以向加料滚筒内壁喷水清洗加料滚筒内壁的粘料；三棱柱第一出水部件的纵向截面呈等腰三角形状，等腰三角形的顶角为钝角；

还包括设于加料滚筒进料端下部的第二出水部件，第二出水部件侧壁与第二清洗水管路连通，第二出水部件呈三棱柱形状，三棱柱第二出水部件的至少一个侧面设有第三喷水孔以向加料滚筒内壁喷水清洗加料滚筒内壁的粘料，所述第二出水部件的纵向截面呈直角三角形状，直角三角形的顶角为锐角。

此外，在第一清洗水管路和第二清洗水管路上各设置有压缩空气增压装置，压缩空气增压装置与压缩空气软管连接将压缩空气软管伸入到第一出水部件内或者第二出水部件内；用于为清洗水增压及防止生产过程物料进入第一出水部件或第二出水部件内堵塞喷水孔，且第一清洗水管路和第二清洗水管路可共同连接到一水箱，各个管路上各设置一阀门。

实施例4

一种卷烟制丝用加料滚筒装置，包括所述的一种加料滚筒用清洗机构，第一出水部件正方形面水平设置，第二出水部件五个面中面积最大的面朝向加料滚筒内壁设置。

为了方便对加料滚筒进料端粘料的清理，通过设置第一出水部件和第二出水部件分别对加料滚筒进料端上部和下部的清洗，清洗效果好。

本实用新型加料滚筒的清洗方法如下：

1)生产结束后，关闭加料滚筒驱动，保持进料端振动输送机动作。

2)打开第一清洗水管路和第二清洗水管路阀门，清洗滚筒进料端的。

3)运行滚筒自动清洗程序，清洗滚筒内壁及出料端。

4)停止滚筒自动清洗程序，打开滚筒出料室门，清理出料室少量粘料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。