专利名称：制鞋用翻内里装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制鞋工序中，把逢合、粘连后向外面的鞋内里翻面转入鞋内的装置。
为达上述目的，本实用新型采用以下的技术方案一种制鞋用翻内里装置，包含有支架、工作台，支架上装设有可移动行程的压制头，压制头下方两侧设有一对窄边边缘平行的撑板。
由于本实用新型所述的制鞋用翻内里装置，当把逢合、粘连后向外的鞋内面及鞋内底所形成套状，套装在窄边边缘平行的撑板上，压制头移动行程抵触鞋头向鞋内伸入，把套状的鞋内里裹住压制头翻转过来，使逢合、粘连后向外面的鞋内里及鞋内底翻转入鞋内部，此可节省大量手工翻内里的操作者，克服人工翻内里作业生产率不稳的缺陷。采用此自动化装置后，使流水线作业程序更简便，加工效率平稳、均匀，增进工作时效，而且该装置操作简单，生产速度快，翻转作业程序中鞋面受力平稳，产品质量得以保证，有效提高成品率。
压制头17行程的移动还可通过丝杆或液压装置实现。
工作台22上铰接两个窄边边缘平行的撑板19，压制头17位居两撑板19中间上方，两条撑板19板面外侧与顶端覆盖皮带18，皮带18两端分别连接设在工作台22上的弹簧卷23，而撑板19靠近固定轴24外部设有定位气缸口28，定位气缸28的控制杆29连接在撑板19上。两撑板19之间的外侧设有两导正杆20，导正杆20与工作台22连接处设有调整板21，以调整两导正杆20间开口的间距与倾斜度，以便不同大小、尺寸、规格的鞋套上导正杆20制作时，适合把鞋面绷紧。
控制杆29也可通过齿轮滑动、杠杆作用或液压装置驱动。
操作时，向外的鞋内面及鞋内底逢合、粘连后所形成套状，把内里向外翻的套状鞋套装在两导正杆20与平行的撑板19上，鞋头对压制头17，此时给出一个信号，可通过按钮或脚踏板开关提供出电信号，信号传入压缩气体源27上的控制阀26，导通压缩气体源27与定位气缸28间的导气管25，定位气缸28的控制杆29向边缘平行撑板19外侧拉撑，使两平行撑板19外撑把鞋绷紧；此时控制阀26导通压缩气体源27与压制气缸13间的导气管25，使压制气缸13推进压制头17向绷紧的鞋头抵压，从鞋头开始翻转面过程中，压制头17移动行程抵触鞋头向鞋内伸入，把套状的鞋内里裹住压制头17翻转过来，使逢合、粘连后向外面的鞋内里及鞋内底翻转入鞋内部，此时鞋头、鞋外表面紧贴皮带18，皮带18两端的弹簧23拉伸；当翻转进程完成，压制头17抬启，皮带18两端的弹簧卷23复位，把翻转好的鞋从皮带18中拉顶出来。翻转过程中皮带18紧贴鞋面，以保护翻转工作中鞋面不被划伤、不起皱。
本实用新型不限于此实施例。
权利要求1.制鞋用翻内里装置，包含有支架(16)、工作台(22)，其特征在于支架(16)上装设有可移动行程的压制头(17)，压制头(17)下方两侧设有一对窄边边缘平行的撑板(19)。
2.根据权利要求1述的装置，其特征在于压制头(17)设为空心圈状，撑板(19)端部连接在工作台(22)，两撑板(19)另一端及外侧面覆盖皮带(18)，皮带(18)两端各连接弹簧卷(23)。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于两窄边边缘平行撑板(19)板面外侧各设有可推拉撑板(19)摆动的控制杆(29)。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于两撑板(19)之间设有一组导正杆(20)，导正杆(20)与工作台连接处有调整板(21)。
5.根据权利要求1、2所述的装置，其特征在于压制头(17)平移方向设有的定位杆(14)，压制头(17)与定位杆(14)连接固定座(15)。
专利摘要一种制鞋用翻内里装置，替代人工翻鞋内里工作，使制鞋流水线生产效率平稳、均匀，含有支架、工作台，支架上装设有可移动行程的压制头，压制头下方两侧设有一对窄边边缘平行的撑板，当把缝合、粘连后向外的鞋内面及鞋内底所形成套状，套装在窄边边缘平行的撑板上，压制头移动行程抵触鞋头向鞋内伸入，把套状的鞋内里裹住压制头翻转过来，使缝合、粘连后向外面的鞋内里及鞋内底翻转入鞋内部，该装置操作简单，生产速度快，翻转作业程序中鞋面受力平稳，产品质量得以保证，有效提高成品率。
文档编号A43D8/00GK2599963SQ032240
公开日2004年1月21日 申请日期2003年3月7日 优先权日2003年3月7日
发明者陈世永 申请人:陈世永