一种具有鞋材加工功能的制鞋用工装板的制作方法

本发明涉及制鞋生产线辅助治具技术领域，尤其是涉及一种具有鞋材加工功能的制鞋用工装板。

背景技术：

制鞋生产线特别是制鞋成型线中，需要使用鞋架和工装板运送鞋材，鞋架和工装板仅提供一个或若干层板或层架，用于放置鞋材，鞋架和工装板之上没有电源、夹紧装置和作业装置，鞋架和工装板仅是运送鞋材的工具，限制了制鞋生产线进一步自动化以及阻碍柔性制造，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种具有鞋材加工功能的制鞋用工装板，能够在工装板上完成加热、冷却、打粗和自动装夹等作业。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种具有鞋材加工功能的制鞋用工装板，包括至少一底板，用于在鞋材输送线上滑动或跟随鞋材输送线移动，底板或安装在底板上的支架设置有移动鞋材加工装置，底板或支架设置有电源接入装置、供电装置或自发电装置，移动鞋材加工装置电连接于电源接入装置、供电装置或自发电装置。

进一步的技术方案中，所述电源接入装置包括安装在底板/支架的刷电电极组、电源输入接口、电源连接线和无线电源接收器中的至少一种；所述供电装置包括安装在底板/支架的电池、移动电源或电池安装盒。

进一步的技术方案中，所述底板或所述支架安装有至少一电源输出接口或电源输出接触电极组，用于对固定、放置或卡装在工装板上的移动鞋材加工装置提供电源。

进一步的技术方案中，所述移动鞋材加工装置固定于所述工装板、活动放置于工装板或者可拆卸地卡装于工装板；移动鞋材加工装置包括用于冷却鞋材的制冷装置、用于朝向鞋材吹风的吹风装置、用于加热鞋材的加热装置、打粗装置、自动夹持装置、刷胶装置和压贴成型装置中的至少一种；在工装板移动过程中或者工装板停止于指定线段时移动鞋材加工装置对鞋材进行相应加工。

进一步的技术方案中，所述底板和/或所述支架设置有至少一鞋材放置区；所述加热装置包括安装在底板/支架的、且热量辐射面朝向鞋材放置区的加热灯管、电发热丝、石英加热管和电发热板中的至少一种；所述制冷装置包括微型冷冻机、由半导体制冷片制成的电制冷器和能够连续缓慢释放低温冷冻气/液的冷冻源释放器中的至少一种。

进一步的技术方案中，所述支架连接于底板，支架包括至少一层架，所述底板的上方设置有至少一层架，底板和/或层架设置有鞋材放置区；所述吹风装置包括风扇或风机，风扇或风机固定于底板或支架，风扇或风机吹出的气流朝向鞋材放置区。

进一步的技术方案中，所述底板或所述支架固定有或可拆卸地卡装有至少一集成加热板和/或集成冷却板，集成加热板的内部或朝向鞋的一面设置有加热装置和/或吹风装置，集成冷却板的内部或朝向鞋的一面设置有冷却装置和/或吹风装置。

进一步的技术方案中，所述底板和/或所述支架设置有至少一鞋材放置区；每一鞋材放置区的上方或一侧设置有至少一所述集成加热板或所述集成冷却板；集成加热板内部或底面安装有热量辐射面朝向鞋材放置区的加热灯管、电发热丝、石英加热管和电发热板中的至少一种；所述制冷装置包括微型冷冻机、由半导体制冷片制成的电制冷器和能够连续缓慢释放低温冷冻气/液的冷冻源释放器中的至少一种。

进一步的技术方案中，所述吹风装置包括风扇或风机，风扇或风机安装于所述集成加热板的内部或底面、所述集成冷却板的内部或底面、底板的一侧或上方或者支架。

进一步的技术方案中，所述底板的上方设置有至少一层架，底板的上方和/或每个层架的上方设置有一所述集成加热板或一所述集成冷却板；集成加热板或集成冷却板的底面开设有吹风口，风扇或风机安装于吹风口的一侧；风扇、风机或吹风口吹出的气流朝向相对应的鞋材放置区。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的工装板具有供电装置和加工装置，能够在工装板上完成加热、冷却、打粗、刷胶和自动装夹等加工，使制鞋材生产线能够轻松实现快速改变生产布局和快速改变生产模式，实现自动化生产和柔性制造。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的底板底面安装有刷电电极组、集成加热板安装有吹风口的结构示意图。

图3是本发明的集成加热板安装有电发热板和加热灯管的结构示意图。

图4是本发明的支架安装有电源输出接触电极组的结构示意图。

图5是本发明的底板安装有自动夹持装置和供电装置的结构示意图。

图6是本发明的底板安装有打粗装置的结构示意图。

图7是本发明的底板安装有刷胶装置的结构示意图。

图中：1、底板10、刷电电极组11、层架12、风机13、集成加热板14、电发热板15、加热灯管16、夹紧电机17、夹紧机构18、驱动机构19、打粗电机20、打粗钻头21、喷胶枪22、供电装置23、吹风口24、支架25、电源输出接触电极组。

具体实施方式

以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

一种具有鞋材加工功能的制鞋用工装板，图1至7所示，包括至少一底板1，用于在鞋材输送线上滑动或跟随鞋材输送线移动，底板1上安装有支架24，底板1或支架24设置有移动鞋材加工装置，移动鞋材加工装置固定在底板1或活动卡装在底板1，或者，移动鞋材加工装置固定在支架24或活动卡装在支架24。

底板1或支架24设置有电源接入装置、供电装置或自发电装置，移动鞋材加工装置电连接于电源接入装置、供电装置22或自发电装置。本发明的工装板具有供电装置22和加工装置，能够在工装板上完成加热、冷却、打粗、刷胶和自动装夹等加工，使制鞋材生产线能够轻松实现快速改变生产布局和快速改变生产模式，实现自动化生产和柔性制造。

电源接入装置包括刷电电极组10、电源输入接口、电源连接线和无线电源接收器中，可以只选择其中一种使用，也可以选择2至3种组合使用，其中，刷电电极组10、电源输入接口、电源连接线和无线电源接收器安装在底板1或者安装在支架24。

由于安装在工装板上的移动鞋材加工装置所需电能很小，小功率的电源解决方案均适用于本发明。供电装置22包括安装在底板1或支架24的电池、移动电源或电池安装盒。电池可以选用各种类型的干电池、蓄电池或锂电池。本发明可以在底板1一侧或上方安装太阳能发电装置等光能发电装置，用于将光能转化为电能；也可以在底板1的一侧或底面安装小型的燃油发电机或者化学反应型发电机等发电机，用于产生电能，形成一自发电装置。

移动鞋材加工装置固定于工装板、活动放置于工装板或者可拆卸地卡装于工装板；底板1或支架24安装有至少一电源输出接口或电源输出接触电极组25，用于对固定、放置或卡装在工装板上的移动鞋材加工装置提供电源。移动鞋材加工装置包括用于冷却鞋材的制冷装置、用于朝向鞋材吹风的吹风装置、用于加热鞋材的加热装置、打粗装置、自动夹持装置、刷胶装置和压贴成型装置中的至少一种；在工装板移动过程中，或者当工装板在指定的线段移动时，或者当工装板停止于指定线段时，工装板上的移动鞋材加工装置对鞋材进行相应加工。

工装板的底板1上固定或活动卡装有自动夹持装置，图5所示，在鞋材放置区的一侧或两侧安装有电机16和夹紧机构17，夹紧电机16连接夹紧机构17，供电装置22电连接于夹紧电机16，在接收到控制指令后夹紧电机16工作，使夹紧机构17自动夹紧或松开放置在鞋材放置区的鞋材，将鞋材固定在底板1上。

工装板的底板1上固定或活动卡装有打粗装置，图6所示，底板1一侧安装有驱动机构18，驱动机构18为具有x轴、y轴两个移动方向的二轴驱动机构，或者驱动机构18为具有x轴、y轴和z轴三个移动方向的三轴驱动机构，驱动机构18上部安装有打粗电机19，打粗电机19下方安装有打粗钻头20，驱动机构18和打粗电机19分别电连接于供电装置22，在接收到控制指令后，驱动机构18带动打粗电机19沿设定轨迹移动，打粗钻头20旋转对鞋材进行打粗加工。

工装板的底板1上安装有刷胶装置，图7所示，底板1一侧安装有驱动机构18，驱动机构18为具有x轴、y轴两个移动方向的二轴驱动机构，或者驱动机构18为具有x轴、y轴和z轴三个移动方向的三轴驱动机构，驱动机构18上部安装有刷胶头或喷胶枪21，底板1安装有小型胶水箱/桶，小型胶水箱/桶通过管道连接刷胶头/喷胶枪21，小型胶水箱/桶安装有胶水泵。在接收到控制指令后，驱动机构18带动刷胶头/喷胶枪21沿设定轨迹移动，在鞋材的指定区域刷胶或喷胶。

底板1或支架24设置有位置感应器，或者，在制鞋生产线或鞋材输送线设置有位置感应器，位置感应器包括触动开关、感应开关或非接触式感应器，用于感应工装板是否到达或离开指定位置以及是否进入或离开指定线段，在工装板是否到达/离开指定位置或进入/离开指定线段时，触发工装板上的移动鞋材加工装置开始工作或停止工作。

本发明将能够小型化、一体化或者简单的鞋材加工装置安装于工装板并对于提供电源，例如加热装置、制冷装置、打粗装置、自动夹持装置、刷胶装置和压贴成型装置，在工装板上自动完成相应加工，使制鞋生产线的使用能够更加灵活，解除对制鞋生产线的长度、加工功能和布局限制，实现柔性制造。将制鞋工艺中的一些加工装置安装在工装板上，并在工装板上完成相应加工，从不是依靠安装在生产线上的加工装置完成相关加工。

支架24连接于底板1，支架24包括至少一层架11，底板1的上方设置有至少一层架11，层架11可以是托盘或由若干杆件组成的可调式鞋架。底板1或层架11设置有鞋材放置区；吹风装置包括风扇或风机12，风扇或风机12固定于底板1或支架24，风扇或风机12吹出的气流朝向鞋材放置区。

底板1或支架24设置有至少一鞋材放置区；加热装置包括加热灯管15、电发热丝、石英加热管和电发热板14，可以只选择其中一种使用，也可以选择2至3种组合使用，加热灯管15、电发热丝、石英加热管或电发热板14安装在底板1或支架24，且其热量辐射面朝向鞋材放置区。加热灯管15可以选用近红外线灯管、远红外线灯管或波长控制在1～100微米的led加热灯管，较佳的，选用波长控制在5～30微米的led加热灯管，电发热板14可以选用纳米发热板。

制冷装置包括微型冷冻机、由半导体制冷片制成的电制冷器以及能够连续缓慢释放低温冷冻气或液的冷冻源释放器中，可以只选择其中一种使用，也可以选择2至3种组合使用，配合吹风口23、风扇或风机12朝向鞋材喷射冷冻空气。

底板1或支架24固定有至少一集成加热板13或集成冷却板。或者，在底板1或支架24设置卡位，卡位处设置有电源输出接触电极组25，集成加热板13或集成冷却板可拆卸地卡装于卡位处，且集成加热板13或集成冷却板接触相应的电源输出接触电极组25而实现电连接，工装板通过电源输出接触电极组25为集成加热板13或集成冷却板提供电源。当然，也可以通过电源线电连接集成加热板13或集成冷却板。

集成加热板13的内部或朝向鞋的一面设置有加热装置和吹风装置，集成冷却板的内部或朝向鞋的一面设置有冷却装置和吹风装置。底板1或支架24设置有至少一鞋材放置区；每一鞋材放置区的上方或一侧设置有至少一集成加热板13或集成冷却板；集成加热板13内部或底面安装有热量辐射面朝向鞋材放置区的加热灯管15、电发热丝、石英加热管和电发热板14中的至少一种；制冷装置包括微型冷冻机、由半导体制冷片制成的电制冷器和能够连续缓慢释放低温冷冻气/液的冷冻源释放器中的至少一种。吹风装置包括风扇或风机12，风扇或风机12安装于集成加热板13的内部或底面、集成冷却板的内部或底面、底板1的一侧或上方或者支架24。

底板1的上方设置有至少一层架11，底板1的上方或每个层架11的上方设置有一集成加热板13或一集成冷却板；集成加热板13或集成冷却板的底面开设有吹风口23，风扇或风机12安装于吹风口23的一侧；风扇、风机12或吹风口23吹出的气流朝向相对应的鞋材放置区。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。