专利名称：一种多路废气的排放装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气体排放技术领域，特别是涉及一种用于多路废气排放的装置。
背景技术：
日常生产生活中的废气种类越来越多，实践中，只有废气满足一定的要求才能够直接排放到大气中，因此，在废气排出前就需要对气体进行采样分析。由于条件有限，现有的气体分析系统大都处于一个密闭的小型分析室内，通风条件比较差，而采用气体分析系统进行分析的气体绝大多数都含有有害物质，如果不能及时有效地排出室外，很有可能对分析室内工作人员的人身健康造成损害，排气管路的好坏就 显得尤为重要。现有的废气排放系统，多路废气通过多个管道统一连通到一个排气管内，当该排气管内的压力达到一定程度时，在混合废气的自身压力作用下向外排出。可以看出，上述现有的废气排放系统的排气速度较低，只有当排气管内积累的废气较多，其压力大于大气压的情况下，废气才能够向外排出，其排出的速度完全取决于废气本身的情况；其次，废气的排出是以其在排气管内的积压为前提的，废气就不能及时地排出气体分析室，也就很有可能在分析室内发生泄漏，存在很大的安全隐患；再次，在各路废气的压力不均衡的情况下，很可能因某一路废气的压力过小而一直不能向外排出，该路废气一直积压在排气管内或者被其他废气排挤，导致该路废气不能正常排放，最终可能影响该路废气或者其他废气的采样检测。因此，如何设置一种能够实现多路废气同时排放的装置，以提高废气排放的速度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种多路废气的排放装置，能够实现多路废气的同步排放，提高废气排放的速度。为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多路废气的排放装置，所述排放装置包括排气管，所述排气管与多路废气的管道相连通，所述排气管的一端具有排放口，所述排放口处设有抽风机，所述排气管还设有用于补偿其内部压力的补偿口，所述补偿口与外部大气连通。所述排气管具有两个开口，其中一个开口用于向外排出废气，为废气的排放口，在该排放口处设置有抽风机，抽风机可以为废气的排放提供动力，能够在排放口附近形成负压，废气在其自身压力的作用下就会向该排放口处运动，然后通过该排放口向外排出，这不仅加快了废气排放的速度，还避免了废气在其管道内的积压，降低了安全隐患；排气管开口还具有用于补偿其内部的压力的开口，即气体压力的补偿口，该补偿口与外部大气相连通，其压力与大气压相等，也就是说，每一路废气的排气端的压力均等于大气压，这就保证了每一路废气的排气端的压力相同，各路废气之间不存在压力差，也就不会发生各路废气之间相互交叉的问题，减小了对气体分析系统采样的影响；此外，抽风机通过将排气管内的气体向外抽出形成负压，抽风机的抽气量较大，而大多数情况下，所有废气的总排放量要小于抽风机的抽气量，此时就需要对排气管内的气体进行补偿，以免其内部的压力过大，补偿口的设置就是为了及时的向排气管内补充气体，以维持排气管内的压力稳定。优选地，所述排气管设有多个接口，每个所述接口分别与一路废气的管道相连。在所述排气管上分别设置多个接口，一个接口对应接入一路废气的管道，则每路废气可以实现单独排放，各路废气之间不会相互影响，以方便后续的管理和控制。优选地，各个所述接口的口径占所述排气管的管径的1/4。当接口的口径为排气管的管径的1/4时，排气管的管路入口处对废气排放所产生 的阻力较小，废气能够更快的进入排气管内；同时，还可以减小单路废气的接入对排气管内气流的影响。优选地，各个所述接口与每路废气管道的连接处均设有阀门。在每个接口与废气管道的连接处均设置有阀门，能够实现对废气的单独控制，如果出现问题，可以立即将阀门关闭，减小了安全隐患；当不需要使用某个接口时，也可以将阀门关闭，避免外部气体对排气管的排气过程的干扰。当然，当废气的路数较多时，也可以随时将闲置的接口开启，使用更加灵活方便。优选地，多个所述接口设置于所述排气管的侧壁。优选地，所述补偿口设于所述排气管上与所述排放口相对的另一端。优选地，多个所述接口沿所述排气管长度方向均布。将多个接口设置在排气管的一侧，可以使得多路废气的管道从一个方向接入或拔出，在简化接口的加工过程的同时，优化了多路废气接入的安装过程。优选地，所述接口的个数为4至8个。
图I为本实用新型所提供多路废气的排放装置在一种具体实施方式
中的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种多路废气的排放装置，能够实现多路废气的同步排放，提高废气排放的速度。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本实用新型所提供多路废气的排放装置在一种具体实施方式
中的结构示意图。在一种具体实施方式
中，本实用新型的多路废气的排放装置包括排气管1，排气管I与多路废气的管道相连通，多路废气均汇入该排气管I内并通过该排气管I向外排出，排气管I为多路废气的排放提供通道，排气管I的两端均为开口，其中一个开口为废气的排放口 11，另一个开口为气体的补偿口 12，排放口 11设置在排气管I的一个端部，排放口 11处设置有抽风机2，以便为废气的排放提供动力，补偿口 12与外部大气相连通，从而使得各路废气的排气端口处的压力与大气压保持一致，各路废气的排气端口之间没有压力差。由于自然状态下的空气压力即为大气压，实现补偿口 12处的压力等于大气压的最为简单的方式就是直接在排气管I的另一端或者其侧面设置一个开口，构成所述的补偿口 12，该补偿口 12相当于排气管I上的一个自然的豁口，由于排气管I的外部大气包围有空气，只要将排气管I的内部与外部大气相连通，就能够保证排气管I内的压力为大气压。显然，还可以采用其他方式实现补偿口 12与外部大气的连通，例如图I所示，将排气管I直接设置为两端开口的中空管状结构，排气管I的一端连接抽风机2，另一端为与外部大气连通的补偿口 12。排气管I可以是直管或者是弯曲的管状结构，为减小废气排放的阻力，排气管I可以设置成直管。例如，排气管I可以是竖直的不锈钢管道，也可以是胶管等不易腐蚀的管状部件。
采用本实用新型的多路废气的排放装置，能够实现废气的快速排放和各路废气之间的相对独立排放口 11为废气排出口，该开口处的抽风机2能够通过抽真空形成一个负压区，各路废气在其自身的压力作用下不断地向该负压区运动，最终通过排放口 11向外排出，废气的排放速度得到显著提升，能够避免废气在其管道内的积压，减小了废气在气体分析室内泄漏的几率，降低了安全隐患；上述补偿口 12为气体压力补偿口，由于多路废气与排气管I是相通的，相当于各路废气的排气端口均与补偿口 12相连，也就是说，每一路废气的排气端口处的压力都是相同的，各路废气之间不存在压力差，也就不会存在各路废气之间相互交叉的问题，降低了对气体分析系统采样的影响；此外，此外，抽风机2通过将排气管I内的气体向外抽出形成负压，抽风机2的抽气量较大，而大多数情况下，所有废气的总排放量要小于抽风机2的抽气量，此时就需要对排气管I内的气体进行补偿，以免其内部的压力过大，补偿口 12的设置就是为了及时的向排气管I内补充气体，以维持排气管I内的压力稳定。可以对上文所述的多路废气的排放装置进行进一步的改进。在排气管I上可以设置多个接口 13，接口 13的个数与废气的路数是相等的，一路废气对应一个接口 13，每路废气的管道分别与其对应的接口 13相连通，进而连入排气管I内。此时，各路废气都有自己的管道和入口，可以将废气单独接入，各路废气之间不会发生干扰。可以想到，接口 13的个数与废气的路数也可以是不等的，接口 13的个数可以多于废气的路数，设置多个接口 13备用，进而扩大排气管I的应用范围。但通常情况下，为节约成本，接口 13的个数与废气的路数是相等的。此外，接口 13的分布形式是多样的接口 13可以分散地分布在排气管I的侧壁上，比如均匀地分布在整个排气管I的周向上，也可以沿排气管I的长度方向均布，如图I所示，多个接口 13均匀地沿排气管I的纵向间隔分布，使用时仅需将各路废气的管道直接插入接口 13即可，操作更加便捷，且各路废气气流不会相互干涉。需要说明的是，接口 13—般从排气管I的外管壁向内沿其管径方向设置，以便在排气管I的管壁上形成一个供废气流入的豁口，接口 13的口径可以是排气管I的管径的1/4。当然，各个接口 13的口径可以是不等的，接口 13的口径可以根据与其相连的废气的流量进行有针对性的设置，有些废气的接口 13的口径可以适当地增加或缩小。但为了方便加工，接口 13的口径一般是相等的。接口 13采用上述设置，可以方便废气的流入，减小废气流入排气管I所受的阻力，使得气流更加顺畅，进而加快废气排放的速度；实验证明，接口 13与管径采用1/4的比例设置，能够较好地兼顾排气管I的牢固性和气体流通的速度，此时气流对排气管I的冲击较小。在每个接口 13处可以设置阀门3，阀门3设置在接口 13与每路废气管道的连接处。当有一路废气异常或者排放完毕后，可以及时地将该路废气的阀门3关闭，以免对气体分析室内的其他气体产生干扰，降低了气体泄漏的风险；如果废气的路数小于接口 13的个数，此时就会存在一些闲置的接口 13，可以将这些闲置的接口 13上的阀门3关闭，避免其他气体对排气管I内气流的影响；阀门3的设置可以实现对各路废气的单独管理和控制，针对性较强，操作起来也比较灵活。接口 13的个数可以根据气体分析室内废气的路数进行设置，通常情况下，接口 13·的个数可以设置为4至8个。当然，在每个接口 13处设置有阀门3的结构中，我们可以将接口 13设置为8个或者更多个，以充分满足多路废气排放的需求。显然，在接口 13的个数较多的情况下，为方便废气管道的接入以及对废气的管理控制，优选的方案是如图I所示，将多个接口 13沿排气管I的长度方向均布。将多个接口13设置在排气管I的一侧，可以使得多路废气的管道从一个方向接入或拔出，在简化接口13的加工过程的同时，优化了多路废气接入的安装过程。以上对本实用新型所提供的多路废气的排放装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种多路废气的排放装置，其特征在于，所述排放装置包括排气管(I)，所述排气管(I)与多路废气的管道相连通，所述排气管(I)的一端具有排放口(11)，所述排放口(11)处设有抽风机(2 )，所述排气管(I)还设有用于补偿其内部压力的补偿口( 12 )，所述补偿口(12)与外部大气连通。
2.如权利要求I所述的排放装置，其特征在于，所述排气管(I)设有多个接口(13)，每个所述接口(13)分别与一路废气的管道相连。
3.如权利要求2所述的排放装置，其特征在于，各个所述接口(13)的口径占所述排气管(I)的管径的1/4。
4.如权利要求2所述的排放装置，其特征在于，各个所述接口(13)与每路废气管道的连接处均设有阀门(3)。
5.如权利要求2-4任一项所述的排放装置，其特征在于，多个所述接口(13)设置于所述排气管(I)的侧壁。
6.如权利要求5所述的排放装置，其特征在于，所述补偿口(12)设于所述排气管(I)上与所述排放口(11)相对的另一端。
7.如权利要求5所述的排放装置，其特征在于，多个所述接口(13)沿所述排气管(I)长度方向均布。
8.如权利要求2至4任一项所述的排放装置，其特征在于，所述接口(13)的个数为4至8个。
专利摘要本实用新型提供一种多路废气的排放装置，能够实现多路废气的同步排放，提高废气排放的速度。本实用新型包括排气管(1)，所述排气管(1)与多路废气的管道相连通，所述排气管(1)的一端具有排放口(11)，所述排放口(11)处设有抽风机(2)，所述排气管(1)还设有用于补偿其内部压力的补偿口(12)，所述补偿口(12)与外部大气连通。排放口(11)处设有抽风机(2)，可以为废气排放提供动力，不仅加快了废气排放的速度，还避免了废气在其管道内的积压，降低了安全隐患；补偿口(12)与外部大气相连通，使得每路废气的排气端的压力相同，解决了各路废气之间的交叉问题，还可以对排气管(1)内的气体进行及时的补充。
文档编号B08B15/00GK202779114SQ20122044877
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者谢波 申请人:北京雪迪龙科技股份有限公司