本发明涉及造纸机械领域，具体涉及一种改进的制浆造纸用自动卸料原木剥皮机。
背景技术：
原木剥皮机用于对原木进行剥皮处理，属于木材加工机械系列产品之一，利用机器替代了人工手动剥皮，提高了原木剥皮的效率。
原木剥皮机广泛应用于制浆造纸和人造板行业的备料工段，用于脱除原木树皮，现在使用的原木剥皮机主要有齿辊式剥皮机、滚刀剥皮机和转筒式剥皮机，滚刀剥皮机适用于小径材及不规则木材，一般用于低产量场合，效率低、劳动强度大，剥皮木耗高达5-7％，应用较广泛的为齿辊式剥皮机和转筒式剥皮机，齿辊式剥皮机采用敞开料仓，可从一头进料，另一头出料的流水线式作业，克服了现有滚筒式剥皮机停电进料、出料，分段式工作方式的缺点，工作效率高。同时由于齿牙的冲击作用，使得木段不仅在做回转运动，而且还不规则跳动，故弯曲木段的凹部也能与剥皮齿牙很好的接触。因此，对弯曲原木的剥净率比其他滚筒式高得多。同时因庞大的机壳是固定不动的，所以耗能小，故障率低，维修工作量小，振动和噪声比滚筒剥皮机要低得多，机器落地即可生产，甚至无需底座安装，使用方便。但是现有技术中的剥皮机存在卸料困难的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种能够自动卸料的原木剥皮机。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案一种改进的制浆造纸用自动卸料原木剥皮机，其特征在于，包括并列设置的一组剥皮辊以及在剥皮辊外边缘的竖直方向倾斜设置的防护壳，在所述剥皮辊的两端通过分别连接有液压装置，设置成在卸料时向两侧牵引所述剥皮辊使得所述剥皮辊分开，所述剥皮辊上的刀片与所述剥皮辊的轴线呈89度或91度角设置。
优选地，还包括卸料输送皮带，位于所述剥皮辊的正下方。
优选地，所述防护壳倾斜的角度为与剥皮辊外边缘的竖直方向呈20-45度。
优选地，所述防护壳倾斜的角度为与剥皮辊外边缘的竖直方向呈30度。
本发明的优点和有益效果在于：由于设置了液压装置，在液压装置的作用下，卸料时剥皮辊向两侧分开，这样原木和树皮都掉落在运输皮带上了，非常方便。另外由于剥皮辊上的刀片与所述剥皮辊的轴线呈89度或91度角设置，可以根据树皮的剥皮难易程度选择剥皮辊，也节省了能量。
附图说明
图1是本发明的改进的制浆造纸用自动卸料原木剥皮机结构示意图；
图2是本发明的改进的制浆造纸用自动卸料原木剥皮机俯视图。
图中：1、防护壳；2、液压装置；3、卸料输送皮带；4、剥皮辊；5、刀片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如附图1和2所示：本实施例提供了一种改进的制浆造纸用自动卸料原木剥皮机，包括左右并列设置的一组剥皮辊4以及在剥皮辊4外边缘的竖直方向倾斜设置的防护壳1，在所述剥皮辊4的两端分别连接有液压装置2，所述液压装置设置成在卸料时向两侧牵引所述剥皮辊4使得所述剥皮辊4分开，所述剥皮辊4上的刀片5与所述剥皮辊4的轴线呈89度或91度角设置。
实施例2
本实施例提供了一种改进的制浆造纸用自动卸料原木剥皮机，包括左右并列设置的一组剥皮辊4以及在剥皮辊4外边缘的竖直方向倾斜设置的防护壳1，在所述剥皮辊4的两端分别连接有液压装置2，所述液压装置设置成在卸料时向两侧牵引所述剥皮辊4使得所述剥皮辊4分开，所述剥皮辊4上的刀片5与所述剥皮辊4的轴线呈89度或91度角设置。
本实施例还设置了卸料输送皮带3，位于所述剥皮辊4的正下方，卸料时剥皮辊在液压装置2的作用下向两侧运动，剥皮后的原木正好落在卸料输送皮带3上，使用方便，减少了人工的操作。
实施例3
在实施例2的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述防护壳1倾斜的角度为与剥皮辊4外边缘的竖直方向呈20度，其余结构与实施例2完全相同。
实施例4
在实施例3的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述防护壳1倾斜的角度为与剥皮辊4外边缘的竖直方向呈45度，其余结构与实施例3完全相同。
实施例5
在实施例4的基础上，本发明较佳的实施例还包括，所述防护壳1倾斜的角度为与剥皮辊4外边缘的竖直方向呈30度，其余结构与实施例4完全相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。