一种多功能吉他侧板热弯成形装置的制作方法

文档序号:13176135阅读:785来源:国知局
技术领域本实用新型涉及一种吉他侧板制作工具,具体说是一种多功能吉他侧板热弯成形装置。

背景技术:
由于吉他侧板形如葫芦状,加工比较难,现有的技术中,吉他侧板通常是热弯成形加工而成,就是将该吉他侧板的木材适度浸湿后,使其能够产生变形,然后放置在成形装置上,再通过热弯装置压在中间凹陷处一段时间,使其形状固定就可以制作出吉他侧板了;现有技术中的成形装置是通过在两块成形板中间安装固定的定位杆,定位杆的轨迹构成吉他侧板的轮廓,将侧板铺设在定位杆上,两端压住后通过热弯装置热弯成形;这种装置的缺点在于每一个装置只能热弯成形一种轮廓的侧板,不能制作其他轮廓曲线的吉他侧板,如果想要其他弯曲度的侧板,就需要其他的成形装置来制作,轮廓曲线成形非常的单一。

技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种可以制作不同轮廓曲线的多功能吉他侧板热弯成形装置,其技术方案如下:一种多功能吉他侧板热弯成形装置,包括底座;所述的底座的上端面对应两侧向上延伸设置有两块成形板;两块成形板的外侧板面从上而下至少绘制有两组与吉他侧板轮廓对应的成形线,两块成形板在每一组成形线的线路轮廓下方设置有轨迹对应的定位孔,两块成形板上相对应的定位孔之间还安装有可拆卸的定位杆;所述的两块成形板的两端还设置有定形压块;定形压块的两侧均安装有弹簧,弹簧的另一端安装在底座上;所述的定形压块可在弹簧的作用下压入至两块成形板之间的空隙中;所述的成形板的上方还设置有热弯装置。进一步地,所述每一组成形线的首尾定位孔均设置在定形压块的压入位置上。进一步地,所述的两块成形板的高度相同,且两者的上边缘轮廓与吉他侧板轮廓相同,在上边缘轮廓的下方设置有轨迹对应的定位孔。进一步地,所述定位杆的两端伸出成形板外,且在两端安装有可拆卸螺帽。进一步地,所述每一组成形线的定位孔至少设置有7个。进一步地,所述的热弯装置包括丝杆支架、横向安装在丝杆支架上端的丝杆压板、安装在丝杆压板上可上下活动的丝杆、安装在丝杆上端的手摇杆和安装在丝杆下端的腰形压块;所述的腰形压块下安装有热弯片。有益效果:本实用新型具有以下有益效果:(1)本实用新型的热弯成形装置在成形板上绘制了多条成形线,根据每一条成形线的位置设置定位孔,定位孔内安装可以拆卸的定位杆,同一组成形线的定位杆对应安装后,将吉他侧板铺设在定位杆上,侧板的两端通过定形压块压在首尾定位杆上,再通过热弯装置在中部凹陷处热弯成形;因此选择不同成形线上的定位孔线来安装定位杆就可以制作不同轮廓曲线的吉他侧板,轮廓曲线的制作不再是单一的,而是多样的可以选择的;(2)本实用新型中不仅可以选择同一组成形线上的定位孔来制作侧板,也可以选择不同成形线上的定位孔来安装定位杆,这样组合设置,就可以随心所欲的制作不同轮廓曲线的吉他侧板,可选择性更大。附图说明图1为本实用新型结构示意图;图2为图1左视图;其中,1-底座、2-成形板、3-成形线、4-定位孔、5-定位杆、6-定形压块、7-弹簧、8-螺帽、9-丝杆支架、10-丝杆压板、11-丝杆、12-手摇杆、13-腰形压块、14-热弯片。具体实施方式下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。如图1和图2所示,一种多功能吉他侧板热弯成形装置,包括底座1;所述的底座1的上端面对应两侧向上延伸设置有两块成形板2;两块成形板2的外侧板面从上而下至少绘制有两组与吉他侧板轮廓对应的成形线3,两块成形板2在每一组成形线3的线路轮廓下方设置有轨迹对应的定位孔4,两块成形板2上相对应的定位孔4之间还安装有可拆卸的定位杆5;所述的两块成形板2的两端还设置有定形压块6;定形压块6的两侧均安装有弹簧7,弹簧7的另一端安装在底座1上;所述的定形压块6可在弹簧7的作用下压入至两块成形板2之间的空隙中;所述的成形板2的上方还设置有热弯装置。每一组成形线3的首尾定位孔4均设置在定形压块6的压入位置上;在侧板成形的时候,侧板的两端需要定形压块6压住,定形压块6会将侧板的两端压入至成形板2的空隙处,在弹簧7弹力的作用下固定住位置;如果侧板的弯曲韧性较大的话,热弯的时候两端可能会翘起,这样在定形压块6的压入位置上设置每一组成形线3的首尾定位孔4,压入的时候首尾定位孔4内要安装定位杆5的,定形压块6就可以将侧板的两端压在首尾的定位杆5上,增加热弯成形效果。两块成形板2的高度相同,且两者的上边缘轮廓与吉他侧板轮廓相同,在上边缘轮廓的下方设置有轨迹对应的定位孔4。定位杆5的两端伸出成形板2外,且在两端安装有可拆卸螺帽8;定位杆5安装后两端通过螺帽安装固定位置;而当要更换的时候可以通过拆卸螺帽8完成位置更换。为了保证侧板成形时有较好的弯曲弧度,每一组成形线3的定位孔4至少设置有7个;每一组成形线3的定位孔4在首尾端均要设置一个,而且两侧的最高点也要设置一个,其中间的凹陷点也要设置一个,才能保证热弯成形时有较好的弧度。弯装置包括丝杆支架9、横向安装在丝杆支架9上端的丝杆压板10、安装在丝杆压板10上可上下活动的丝杆11、安装在丝杆11上端的手摇杆12和安装在丝杆11下端的腰形压块13;所述的腰形压块13下安装有热弯片14;该热弯装置与现有技术中的热弯机构造相同;可用来对木材模板热弯成形。综上,本实用新型的热弯成形装置在成形板上绘制了多条成形线,根据每一条成形线的位置设置定位孔,定位孔内安装可以拆卸的定位杆,同一组成形线的定位杆对应安装后,将吉他侧板铺设在定位杆上,侧板的两端通过定形压块压在首尾定位杆上,再通过热弯装置在中部凹陷处热弯成形;因此选择不同成形线上的定位孔线来安装定位杆就可以制作不同轮廓曲线的吉他侧板,轮廓曲线的制作不再是单一的,而是多样的可以选择的。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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