用于制备模压成型板的热压成型成套设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于制备模压成型板的热压成套设备，可以工业化、自动化及规模化的方式大批量生产模压相框条、模压碗等制品。

背景技术：

以相框条为例，现有的木制相框条这一类产品，都是采用上好的木材来制作。现有技术中，生产木制相框条的方法主要为；手工及半机械化作业，没有模压生产的方法。其生产过程如下：将原木改制成材、成条状后，进干燥窑干燥完后，或将木条指接达到长度要求后，用四面刨人工将相框条表面的形状加工出来后，然后用模具在相框条表面包裹一层石膏，并在其石膏表面留下雕刻出的花饰纹。

采用现有生产木制相框条的方法，存在的问题在于：

1、所用木材全是较好的木材，原木的出材率不到60%，价格昂贵，产品成本高。

2、干燥时间长，一般需二十天以上，严重制约了产品的批量化、连续化生产。

3、木材表面与石膏的粘合强度直接影响相框条的表面美观，如表面的石膏脱落或局部脱落，那将是不可挽回的。

4、木材受国家森林资源保护政策的限制，大量使用木材不利于环境保护。

综上所述，现有木制相框条的生产方式；生产成本偏高，效率低，表面美观的耐久度不确定，而且不利于环境保护。

也有提出可用专利号201120272409.0名称为生产模压轮盘的成套装置来模压生产相框条。但通过仔细推算和试验；由于模压轮盘的铺装方式为手工作业，如果以手工铺装的方式一根一根地生产模压相框条，不仅相框条的质量得不到保证，生产的效率、规模、自动化达不到工业化生产，是不可能产生经济效益和社会效益的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种用于制备模压成型板的热压成型成套设备。本实用新型能够工业化、自动化及规模化的将需要加工的若干个制品模压在一张成型板上，再通过切割成型板得到单个制品，实现大批量生产模压制品。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于制备模压成型板的热压成型成套设备，其特征在于：包括表层料仓、芯层料仓、铺装机、主传送皮带和热压机，所述表层料仓通过运输机连接到第一拌胶机，第一拌胶机通过运输机分别连接到铺装机的上表层铺装头和下表层铺装头，芯层料仓通过运输机连接到第二拌胶机，第二拌胶机通过运输机连接到铺装机的芯层铺装头，下表层铺装头、芯层铺装头和上表层铺装头沿主传送皮带传送方向设置在主传送皮带上依次铺装下表层料、芯层料和上表层料，上表层铺装头后设置有第二预压机，第二预压机通过运输机连接到热压机。

所述表层料仓通过螺旋运输机连接到第一拌胶机，第一拌胶机通过皮带运输机、螺旋运输机连接到上、下表层铺装头。

所述芯层铺装头和上表层铺装头之间依次设置有扫平棍和第一预压机，扫平棍用于在铺装了芯层料的板坯表面扫出与热压机模具相对应的高低峰谷，第一预压机用于对板坯进行预压。

所述第二预压机依次通过加速运输机、匀速运输机、分板运输机和装板运输机与热压机连接。

所述加速运输机上设置有用于将第二预压机预压后的板坯横向切割整齐的横切机，横切机连接有用于收集废料的齐边风送系统。

所述匀速运输机上设置有用于将板坯纵向切割整齐的纵向齐边机，纵向齐边机后设置有废板回收机，废板回收机连接有废板风送系统。

所述热压机有多台，每台热压机对应设置有一台装板运输机。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型能够工业化、自动化及规模化的将需要加工的若干个制品模压在一张成型板上，再通过切割成型板得到单个制品，实现大批量生产模压制品。

二、本实用新型中，所述表层料仓和芯层料仓内的原料均匀地进入拌胶机进行拌胶，让原料都均匀地拌上胶，保证产品最终的质量要求。

三、本实用新型中，所述芯层铺装头和上表层铺装头之间设置有用于对铺装了下表层料和芯层料的板坯进行预压的第一预压机，当模压制品成品在一个面上的高低落差超过5mm时，成型热压工艺中，在匀速运动的主传送皮带上依次铺装下表层料和芯层料，同时用扫平棍在芯层料的表面扫出与模具相对应的高低峰谷；由于模压产品的基材用的是人造板的结构原理，而人造板的坯板与成品板之间根据所要求的密度不同有3～10的压缩比，本实用新型中的产品压缩比为4～4.5，那么，本成型板在坯板时的高低落差超过90mm，上表层的细料无法均匀地铺撒在有如此高低落差的芯层表面上，此时将坯板送入第一预压机，将表面的高低峰谷压平，有利于上表层的细料均匀地铺撒在芯层表面上；此时看上去表面的高低峰谷被压平了，但板坯内部因高低峰谷而形成的不同的密度的区间已然获得。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为采用本实用新型成型的成型板俯视结构示意图

图3为图2的侧视结构示意图

图中标记为：1、表层料仓，2、芯层料仓，3、主传送皮带，4、热压机，5、第一拌胶机，6、上表层铺装头，7、下表层铺装头，8、第二拌胶机，9、芯层铺装头，10、第二预压机，11、废板风送系统，12、第一预压机，13、加速运输机，14、匀速运输机，15、分板运输机，16、装板运输机，17、横切机，18、齐边风送系统，19、纵向齐边机，20、废板回收机，21、板体，22、切割缝，23、相框条。

具体实施方式

实施例1

一种用于制备模压成型板的热压成型成套设备，包括表层料仓1、芯层料仓2、铺装机、主传送皮带3和热压机4，所述表层料仓1通过运输机连接到第一拌胶机5，第一拌胶机5通过运输机分别连接到铺装机的上表层铺装头6和下表层铺装头7，芯层料仓2通过运输机连接到第二拌胶机8，第二拌胶机8通过运输机连接到铺装机的芯层铺装头9，下表层铺装头7、芯层铺装头9和上表层铺装头6沿主传送皮带3传送方向设置用于在主传送皮带3上依次铺装下表层料、芯层料和上表层料，上表层铺装头6后设置有第二预压机10，第二预压机10通过运输机连接到热压机4。

本实施例中，所述表层料仓1通过螺旋运输机连接到第一拌胶机5，第一拌胶机5通过皮带运输机连接到下表层铺装头7，第一拌胶机5通过皮带运输机、螺旋运输机连接到上表层铺装头6。

本实施例中，所述芯层铺装头9和上表层铺装头6之间依次设置有扫平棍和第一预压机12，扫平棍用于在铺装了芯层料的板坯表面扫出与热压机模具相对应的高低峰谷，第一预压机12用于对板坯进行预压。

本实施例中，所述第二预压机12依次通过加速运输机13、匀速运输机14、分板运输机15和装板运输机16与热压机4连接。

本实施例中，所述加速运输机13上设置有用于将第二预压机10预压后的板坯横向切割整齐的横切机17，横切机17连接有用于收集废料的齐边风送系统18。

本实施例中，所述匀速运输机14上设置有用于将板坯纵向切割整齐的纵向齐边机19，纵向齐边机19后设置有废板回收机20，废板回收机20连接有废板风送系统11。

本实施例中，所述热压机4有多台，每台热压机4对应设置有一台装板运输机16。

本实施例中涉及到的单个设备，比如预压机、运输机等采用现有设备，在此不对其结构进行说明。

实施例2

本实施例对采用本实用新型的成型热压工艺进行说明。模压餐盘、橱柜门等成品在一个面上的高低落差不超过5mm的成型板，可以不用设置第一预压机。

以下以模压相框条等成品在一个面上的高低落差超过5mm的成型板，需要设置第一预压机为例，对采用本实用新型的成型热压工艺如下：

1、用铺装机的下表层铺装头和芯层铺装头将拌过胶的料分下表层、芯层均匀地铺洒在正在匀速运动的主传送皮带上；同时用扫平棍在芯层料的表面扫出与模具中相对应的高低峰谷。

2、将铺洒好的原料输送入第一预压机，将表面的高低峰谷压平；

3、压平后的板坯经过上表层铺装头，将上表层的细料铺洒在板坯表面。

4、板坯进入第二预压机进行预压制：

A、挤压出板坯里多余的空气，板坯里多余的冷空气在热压机里高温高压的情况下会转化为冷凝水，严重影响热压工艺参数及产品质量；

B、因为坯板与成品板之间有1∶4～4.5的压缩比，未经预压的坯板很厚很松散，很容易垮烂，所以，经过预压来提高板坯的强度，方便运输。

5、预压机出来后的板坯经过横切机，按要求的尺寸锯切断；

6、将锯断后的板坯通过加速运输机送到匀速运输机，同时采用纵向齐边机将板坯的两侧按要求锯齐。

7、将锯齐了边的板坯送到分板运输机。

8、用二台分板运输机分别将板坯送到6台装板运输机上。

9、用装板运输机分板将板坯送进6台热压机，对板坯进行热压成型。此时，6台热压机中可分别安装不同花纹的模具，如每件模具中雕刻有几种花纹，那生产线就可同时生产数十个品种的模压像框条了。

模具指固定在热压机内的雕刻有各种花纹的模具板。热压机有6台，每台热压机配有一台装板运输机。分板运输机有2台，它们根据指令分别、有序地将板坯分送到装板机。预压机为上压式预压机。

实施例3

本实施例对采用本实用新型成型的成型板进行说明。

模压成型板，包括板体21，所述板体21上通过模压成型有多个待加工的制品，多个待加工的制品均匀分布在板体21上，且相邻两制品之间预留有切割缝22。

当所述制品为相框条23时，呈条状均匀分布在板体21上，相邻两相框条23之间预留有切割缝22。

当所述制品为餐盘时，呈排状均匀分布在板体上，每一排均匀分布多个餐盘，相邻两排之间预留有切割缝，在每一排中，相邻两餐盘之间预留有切割缝。