本实用新型涉及木粉加工技术领域，尤其涉及一种木粉粉碎精加工装置。
背景技术：
皮革用木粉对木粉的细度要求更高，在对漂白后木粉加工中，普遍要求木粉直径在300目以上，普通的木粉粉碎机无法满足企业大批量生产的要求，而如果购买超细木粉粉碎机，前期的投资成本很大，这是许多中小企业所难以承受的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种木粉粉碎精加工装置，能够显著提高木粉的细度，通过多次分筛循环能够提高木粉的加工质量和加工效率，且制造和维护成本低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括进料装置，所述进料装置至少设置有一个，所述进料装置包括储料斗，所述储料斗下方设置有进料管，所述每个进料管的出料端分别与一个粉碎机连接，所述粉碎机的上方设置有第一分筛装置，所述第一分筛装置上设置有第一输送管，所述第一输送管还与第二分筛装置连接，所述第二分筛装置的下方设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机下方设置有储料箱，所述储料箱的侧下方设置有循环管道，所述第二分筛装置的顶部设置有第二输送管，所述第二输送管还与分筛回收塔连接，所述分筛回收塔上还设置有第三输送管，所述第三输送管的出料端设置有出料斗，所述出料斗的下方设置有第二鼓风机，所述第二鼓风机的下方设置有至少两个分料管。
作为本方案优化的内容，所述进料管斜向上布置，所述进料管内设置有进料螺旋，所述进料螺旋与第一电机连接。
作为本方案优化的内容，所述粉碎机上均设置有粉碎机仓门，所述粉碎机仓门与粉碎机之间转动连接，所述粉碎机仓门的下方设置有溢料口，所述溢料口开口向下。
作为本方案优化的内容，所述第一分筛装置上方设置有第二电机，所述第二电机底部设置有转动叶片。
作为本方案优化的内容，所述粉碎机的底部设置有底座，所述底座上设置有第三电机，所述第三电机与粉碎机轴传动连接。
作为本方案优化的内容，所述第二分筛装置均与分筛回收塔连接，所述分筛回收塔顶部设置有第三分筛装置，所述第三分筛装置与排气管连接，所述排气管的底部设置有第三鼓风机。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型设置的至少一个进料装置、粉碎机、第二分筛装置能够使多个工位同时工作，提高木粉的产量和加工效率，最大化利用设备的产能；2、设置的进料螺旋能够将储料斗内的木粉在第一电机的带动下导入木粉粉碎机内，实现自动进料；3、粉碎机上设置的仓门便于对粉碎机内部进行检修，仓门下方设置的溢料口便于粉碎机内部直径较大的木粉排除粉碎机外；4、设置的第一分筛装置、第二分筛装置能够允许直径合格木粉通过第一、第二分筛装置上的第一、第二输送管，直径不合格的木粉分别通过木粉机上的溢料口和第一鼓风机下方的储料箱装置重新返回到储料斗内，进行木粉循环粉碎处理；5、设置的分筛回收塔能够存储分筛后的木粉，并通过第三输送管下方的第二鼓风机经分料管输出木粉成品，分筛回收塔顶部设置的第三分筛装置能够在第三鼓风机的作用下向外排气，带动第二输送管内的木粉向分筛回收塔内聚集，设置的第三分筛装置只能够通过空气，能够对分筛后的木粉起到阻隔的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
其中:1、进料螺旋，2、第一电机，3、储料斗，4、进料管，5、第二电机，6、第一分筛装置，7、仓门，8、溢料口，9、第三电机，10、第一输送管，11、循环管道，12、第二分筛装置，13、第一鼓风机，14、储料箱，15、第二输送管,16、第三分筛装置，17、分筛回收塔,18、排气管，19、第三鼓风机，20、第三输送管，21、出料斗，22、分料管，23、连接管,24、粉碎机,25、底座，26、第二鼓风机。
具体实施方式
以下所有附图仅便于解释本实用新型基本情况而已，附图中将对构成较佳实施例的组件数目、位置、关系、及尺寸的延伸将有所说明，在阅读及了解本实用新型的情况后相关的变化实施属于业界技能。另外，在阅读及了解本实用新型的情况后，配合特定力量、重量、强度、及类似要求的精确尺寸及尺寸比例的改变亦属业界技能。
在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
实施例：
如图1所示，一种木粉粉碎精加工装置，包括进料装置，所述进料装置至少设置有一个，所述进料装置包括储料斗3，所述储料斗3下方设置有进料管4，所述每个进料管4的出料端分别与一个粉碎机24连接，所述粉碎机24的上方设置有第一分筛装置6，所述第一分筛装置6上设置有第一输送管10，所述第一输送管10还与第二分筛装置12连接，所述第二分筛装置12的下方设置有第一鼓风机13，所述第一鼓风机13下方设置有储料箱14，所述储料箱14的侧下方设置有循环管道11，所述第二分筛装置12的顶部设置有第二输送管15，所述第二输送管15还与分筛回收塔17连接，所述分筛回收塔17上还设置有第三输送管20，所述第三输送管20的出料端设置有出料斗21，所述出料斗21的下方设置有第二鼓风机26，所述第二鼓风机26的下方至少两个分料管22。
作为上述的优选方案，所述进料管斜向上布置，所述进料管内设置有进料螺旋1，所述进料螺旋1与第一电机2连接，通过第一电机带动进料螺旋转动进而实现储料斗内的木粉自动进料。
作为上述的优选方案，所述每个粉碎机上均设置有粉碎机仓门7，所述粉碎机仓门7与粉碎机之间转动连接，所述每个粉碎机仓门7的下方设置有溢料口8，所述溢料口8开口向下，设置的仓门在粉碎机停止运行时能够允许被打开，方便对粉碎机内部进行检修和故障排查，仓门下方设置的溢料口能够允许被第一分筛装置过滤留下的直径偏大的木粉排出粉碎机外，进行再次循环加工。
作为上述的优选方案，所述第一分筛装置上方设置有第二电机5，所述第二电机5底部设置有转动叶片，第二电机能够带动转动叶片转动，将粉碎机内的木粉向上吸附并经过第一分筛装置过滤进入第二分筛装置内。
作为上述的优选方案，所述粉碎机的底部设置有底座25，所述底座25上设置有第三电机9，所述第三电机9与粉碎机轴传动连接，第三电机能够为粉碎机提供动力。
作为上述的优选方案，所述每个第二分筛装置均与分筛回收塔连接，所述分筛回收塔顶部设置有第三分筛装置16，所述第三分筛装置16与排气管18连接，所述排气管18的底部设置有第三鼓风机19，分筛回收塔能够收集每个第二分筛装置分筛后的木粉，分筛回收塔上方设置的第三分筛装置阻隔木粉的通过并在第三鼓风机的作用下进行排气，进而实现整个粉碎精加工装置的内部通道循环。
具体工作方式：
如图1所示，在启动木粉粉碎精加工装置之前，工作人员要在每个分料管的下方设置木粉收集袋或其他木粉收集装置，对粉碎分筛后的木粉进行装袋收集，其次工作人员要向储料斗内实时添加漂白处理后的粗木粉，粗木粉在进料螺旋的带动下匀速向木粉粉碎机内添加，粗木粉在木粉粉碎机内被粉碎，经过第一分筛装置过滤后，得到的初次合格的木粉进入第一输送管道并进入第二分筛装置内进行二次过滤，在第一分筛装置和第二分筛装置内不合格木粉会下沉进入粉碎机底部和储料箱内，进入粉碎机底部的木粉会经溢料口排出，进入储料箱的木粉会经循环管道排出，这些不合格的木粉会经过收集再次进行粉碎加工，经过二次分筛过滤后得到的木粉均进入分筛回收塔内，并通过第二鼓风机的负压作用进入分料管下方的收集袋中，本实用新型设置分筛装置为过滤装置是现有技术能够达到的，且至少设置一个的进料装置、粉碎机、第二分筛装置这种多工位循环设计能够大大提高木粉加工的效率和质量。
本实用新型的基本教导已加以说明，对具有本领域通常技能的人而言，许多延伸和变化将是显而易知者。由于说明书揭示的本实用新型可在未脱离本实用新型精神或大体特征的其它特定形式来实施，且这些特定形式的一些形式已经被指出，所以，说明书揭示的实施例应视为举例说明而非限制。本实用新型的范围是由所附的申请专利范围界定，而不是由上述说明所界定，对于落入申请专利范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。
综上，本实用新型达到预期效果。