本发明涉及生态板制作领域，具体为一种新型生态板及制作工艺。
背景技术：
生态板，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板。最初的叫法就是叫三聚氰胺板，可是由于中国奶制品污染事件，后来被迫改名，业内统称为免漆板，也有叫生态板的，不过生态板过于笼统，因为很多达到生态环保的板材也可以叫做生态板，这样容易混淆。
生态板使用的场合较多，而且现有的多层生态板都是经过层层粘合，在每个接触面使用大量的粘合剂，粘合剂使用较多，这些粘合剂包括卤代烃化合物、芳香烃化合物、醛类化合物和酮类及酯类化合物，这些粘合剂少量使用还好，如果大量使用会产生很多的有害气体，对人体产生很大的危害，通过粘合剂增强粘结力随着时间加长，粘结力减弱慢慢的板与板之间会脱离，使用寿命短，而且现有的生态板防火防水效果较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型生态板及制作工艺，具有环保、使用寿命长及防水防火的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型生态板，包括芯板、连接板和面板，上下两层的芯板中间空腔中设有连接板，所述芯板之间的接触面采用黏胶层填充粘结密封，所述芯板和面板的接触面采用黏胶层填充粘结密封，所述面板的表面采用uv喷涂层处理。
优选的，所述芯板上开设有芯板凹槽，芯板延伸至面板的一段的侧面固定设置有芯板凸块。
优选的，所述连接板插入芯板的一段的侧面固定设置有连接板凸块。
优选的，所述面板内开设有供芯板凸块插入匹配的面板凹槽。
优选的，所述连接板凸块插入芯板凹槽并相互匹配。
一种新型生态板的制作工艺，包括以下制作步骤：
s1：切板，将原木切割成需要尺寸的长方形的单板，即芯板、连接板和面板；
s2：开槽和修理，将切好的芯板和面板内侧开槽，将芯板、连接板的侧面进行修剪并保留凸块；
s3：浸泡，处理后的芯板、连接板和面板放入含有阳离子和阴离子的溶液中浸泡；
s4：烘干，将浸泡好的芯板、连接板和面板放入烘干箱进行烘干；
s5：刨平，采用压刨床将芯板、连接板和面板刨平；
s6：组装，将连接板插入芯板，芯板插入面板；
s7：涂胶，在上下两层的芯板接触面、芯板和面板的接触面涂上黏胶层；
s8：压合，将涂胶后的生态板放入热压机内，热压机压力调整为11kg/cm2，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃，然后冷却；
s9：uv喷涂，将生态板放入uv喷涂设备进行喷涂uv喷涂层并固化。
优选的，其中，工艺3的阳离子和阴离子的溶液选用含钙离子的石灰水和含硅酸根的硅酸钠溶液。
优选的，其中，工艺3分为两步浸泡，首先在石灰水中浸泡，然后在硅酸钠溶液在浸泡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的新型生态板及制作工艺，改变传统的生态板的结构，采用连接板连接芯板，连接板的连接板凸块插入芯板凹槽，芯板的芯板凸块插入面板的面板凹槽，代替完全使用粘结剂粘合，实现芯板、连接板和面板的连接稳定，延长使用寿命，只是在相互接触面填充黏胶层密封粘结，粘结剂使用较少，解决了现有的生态板产生大量有害气体对人体有害的问题，同时将板材首先在石灰水中浸泡，然后在硅酸钠溶液在浸泡，两种离子就会在木材中发生化学反应，形成类似陶瓷的物质，并紧密地填充到木材细胞组织的空隙中去，从而使生态板具有防火和防水的性能。
附图说明
图1为本发明的整体截面结构示意图。
图中：1芯板、11芯板凹槽、12芯板凸块、2连接板、3黏胶层、4面板、41面板凹槽、5uv喷涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种新型生态板，包括芯板1、连接板2和面板4，上下两层的芯板1中间空腔中设有连接板2，连接板2插入芯板1中间空腔中连接上下两层的芯板1，连接板2插入芯板1的一段的侧面固定设置有连接板凸块21，芯板1之间的接触面采用黏胶层3填充粘结密封，使接触面密封粘结牢固，芯板1上开设有芯板凹槽11，连接板凸块21插入芯板凹槽11并相互匹配，连接板凸块21插入芯板凹槽11内将上下两层的芯板1连接稳定，延长生态板的使用寿命，芯板1延伸至面板4的一段的侧面固定设置有芯板凸块12，面板4内开设有供芯板凸块12插入匹配的面板凹槽41，芯板凸块12插入面板凹槽41实现和面板4的连接，连接稳定，芯板1和面板4的接触面采用黏胶层3填充粘结密封，使接触面密封粘结牢固，面板4的表面采用uv喷涂层5处理，使生态板更加耐用。
一种新型生态板的制作工艺，包括以下制作步骤：
s1：切板，将原木切割成需要尺寸的长方形的单板，即芯板1、连接板2和面板4；
s2：开槽和修理，将切好的芯板1和面板4内侧开槽，将芯板1、连接板2的侧面进行修剪并保留凸块；
s3：浸泡，处理后的芯板1、连接板2和面板4放入含有阳离子和阴离子的溶液中浸泡，阳离子和阴离子的溶液选用含钙离子的石灰水和含硅酸根的硅酸钠溶液，首先在石灰水中浸泡，然后在硅酸钠溶液在浸泡，两种离子就会在木材中发生化学反应，形成类似陶瓷的物质，并紧密地填充到木材细胞组织的空隙中去，从而使生态板具有防火和防水的性能；
s4：烘干，将浸泡好的芯板1、连接板2和面板4放入烘干箱进行烘干；
s5：刨平，采用压刨床将芯板1、连接板2和面板4刨平；
s6：组装，将连接板2插入芯板1，芯板1插入面板4；
s7：涂胶，在上下两层的芯板1接触面、芯板1和面板4的接触面涂上黏胶层3；
s8：压合，将涂胶后的生态板放入热压机内，热压机压力调整为11kg/cm2，压缩比调整为92％，热压时间调整为15分钟/㎝，温度控制在110-115℃，然后冷却；
s9：uv喷涂，将生态板放入uv喷涂设备进行喷涂uv喷涂层5并固化。
综上所述：本发明的新型生态板及制作工艺，改变传统的生态板的结构，采用连接板2连接芯板1，连接板2的连接板凸块21插入芯板凹槽11，芯板1的芯板凸块12插入面板4的面板凹槽41，代替完全使用粘结剂粘合，实现芯板1、连接板2和面板4的连接稳定，延长使用寿命，只是在相互接触面填充黏胶层3密封粘结，粘结剂使用较少，解决了现有的生态板产生大量有害气体对人体有害的问题，同时将板材首先在石灰水中浸泡，然后在硅酸钠溶液在浸泡，两种离子就会在木材中发生化学反应，形成类似陶瓷的物质，并紧密地填充到木材细胞组织的空隙中去，从而使生态板具有防火和防水的性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。