一种横向加工装置的制作方法

本发明涉及横向加工领域，特别是一种横向加工装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木板是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木板时，需要将成型的木材进行切割成条状，便于使用，人工切割费时费力，切割成品大小不一，在切割时还需要推动，十分的不安全，工作效率慢，长时间的工作，会出现工作疲劳，存在安全隐患，并且下料也十分的麻烦，不能很好的解放人力，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种横向加工装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种横向加工装置，包括工作台,所述工作台上表面设有固定机构和切割机构，所述固定机构由设置在工作台上表面的一组支撑杆、设置在一组支撑杆前表面的竖直安装板、设置在竖直安装板前表面的一组矩形载板、分别加工在一组矩形载板相对壁面的矩形通槽、设置在每个矩形载板前表面的一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一组一号电动小车、设置在每个一号电动小车前表面的一号L形安装架、加工在每个一号L形安装架横梁后表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在工作台上表面且位于竖直安装板下方的一组二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在一组二号电动小车上表面的一号矩形安装板、设置在一号矩形安装板上表面中心处的二号L形安装架、设置在二号L形安装架横梁下表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件驱动端上的连接杆、设置在连接杆前表面的二号矩形安装板、设置在二号矩形安装板前表面的一组二号口型安装架和设置在每个二号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的三号驱动件共同构成的。

所述切割机构由分别设置在工作台上表面且位于一组支撑杆两侧的三号滑轨、设置在每个三号滑轨上的三号电动小车设置在一组三号电动小车上表面的门型架、分别设置在门型架两支腿相对壁面的四号滑轨、设置在每个四号滑轨上的四号电动小车、设置在一组四号电动小车之间的三号矩形安装板、设置在三号矩形安装板下表面的五号滑轨、设置在五号滑轨上的五号电动小车、设置在五号电动小车下表面的一号安装块、加工在一号安装块下表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且驱动端向下的四号驱动件和设置在四号驱动件驱动端上的切刀共同构成的。

所述每个一号驱动件、每个三号驱动件均为直线电机。

所述二号驱动件和四号驱动件均为旋转电机。

所述工作台上表面且位于一组二号滑轨前方的传送台。

所述每个三号驱动件伸缩端上均设有L形夹板。

所述每个一号驱动件伸缩端上均设有顶板。

所述每个L形夹板上均设有弹性保护层。

所述每个顶板侧表面上均设有防滑层。

所述传送台上表面设有传送带。

利用本发明的技术方案制作的一种横向加工装置，本装置利用重力推动固定切割，固定牢固，切割大小一致，自动化夹取旋转放置，便于工作人员的搬运，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种横向加工装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种横向加工装置的侧视图；

图3是本发明所述一种横向加工装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、支撑杆；3、竖直安装板；4、矩形载板；5、一号滑轨；6、一号电动小车；7、一号L形安装架；8、一号驱动件；9、二号滑轨；10、二号电动小车；11、一号矩形安装板；12、二号L形安装架；13、一号口型安装架；14、二号驱动件；15、连接杆；16、二号矩形安装板；17、二号口型安装架；18、三号驱动件；19、三号滑轨；20、三号电动小车；21、门型架；22、四号滑轨；23、四号电动小车；24、三号矩形安装板；25、五号滑轨；26、五号电动小车；27、一号安装块；28、四号驱动件；29、切刀；30、传送台；31、L形夹板;32、顶板；33、弹性保护层；34、防滑层；35、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种横向加工装置，包括工作台1,所述工作台1上表面设有固定机构和切割机构，所述固定机构由设置在工作台1上表面的一组支撑杆2、设置在一组支撑杆2前表面的竖直安装板3、设置在竖直安装板3前表面的一组矩形载板4、分别加工在一组矩形载板4相对壁面的矩形通槽、设置在每个矩形载板4前表面的一号滑轨5、设置在每个一号滑轨5上的一组一号电动小车6、设置在每个一号电动小车6前表面的一号L形安装架7、加工在每个一号L形安装架7横梁后表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件8、设置在工作台1上表面且位于竖直安装板3下方的一组二号滑轨9、设置在每个二号滑轨9上的二号电动小车10、设置在一组二号电动小车10上表面的一号矩形安装板11、设置在一号矩形安装板11上表面中心处的二号L形安装架12、设置在二号L形安装架12横梁下表面的一号口型安装架13、设置在一号口型安装架13内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件14、设置在二号驱动件14驱动端上的连接杆15、设置在连接杆15前表面的二号矩形安装板16、设置在二号矩形安装板16前表面的一组二号口型安装架17和设置在每个二号口型安装架17内下表面且伸缩端为水平方向的三号驱动件18共同构成的；所述切割机构由分别设置在工作台1上表面且位于一组支撑杆两侧的三号滑轨19、设置在每个三号滑轨19上的三号电动小车20设置在一组三号电动小车20上表面的门型架21、分别设置在门型架21两支腿相对壁面的四号滑轨22、设置在每个四号滑轨22上的四号电动小车23、设置在一组四号电动小车23之间的三号矩形安装板24、设置在三号矩形安装板24下表面的五号滑轨25、设置在五号滑轨25上的五号电动小车26、设置在五号电动小车26下表面的一号安装块27、加工在一号安装块27下表面中心处的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且驱动端向下的四号驱动件28和设置在四号驱动件28驱动端上的切刀29共同构成的；所述每个一号驱动件8、每个三号驱动件18均为直线电机；所述二号驱动件14和四号驱动件28均为旋转电机；所述工作台1上表面且位于一组二号滑轨9前方的传送台30；所述每个三号驱动件18伸缩端上均设有L形夹板31；所述每个一号驱动件8伸缩端上均设有顶板32；所述每个L形夹板31上均设有弹性保护层33；所述每个顶板32侧表面上均设有防滑层34；所述传送台30上表面设有传送带35。

本实施方案的特点为，固定机构和切割机构由通过重力木板会滑到一组L形夹板上，同时每个三号驱动件均带动每个L形夹板夹紧木板，并且每个一号驱动件均带动每个顶板顶紧木板，实现切割固定，使切割时不会晃动，固定完毕后，一组三号电动小车带动其上的门型架水平运动，实现切割时与木板距离的调整和供给切割力度，一组四号电动小车均通过四号滑轨带动其上的装置上升和下降，实现切割时高度的调整和位置的空让，五号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置水平运动实现切割时长度的调整，四号驱动件带动切刀旋转，实现切割的功能，切割完毕后，一组二号电动小车均通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，在移动的同时，二号驱动件通过连接杆带动其上的二号矩形安装板旋转使木板与水平面互相平行，移动到传送带上方后停止，并且每个三号驱动件均带动每个L形夹板松弛，使木板条脱落落在传送带上，由传送带运输，便于工作人员的搬运，放置完毕后一组二号电动小车带动其上的装置回到原位，替代了人力，利用重力推动固定切割，固定牢固，切割大小一致，自动化夹取旋转放置，便于工作人员的搬运，减少了安全隐患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和8台电机驱动器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与8台电机驱动器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车、四号电动小车和五号电动小车的输入端连接，本领域人员在将8台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件和四号驱动件的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时工作人员将木板从矩形通槽处插入，通过重力木板会滑到一组L形夹板上，同时每个三号驱动件均带动每个L形夹板夹紧木板，并且每个一号驱动件均带动每个顶板顶紧木板，实现切割固定，使切割时不会晃动，固定完毕后，一组三号电动小车带动其上的门型架水平运动，实现切割时与木板距离的调整和供给切割力度，一组四号电动小车均通过四号滑轨带动其上的装置上升和下降，实现切割时高度的调整和位置的空让，五号电动小车通过五号滑轨带动其上的装置水平运动实现切割时长度的调整，四号驱动件带动切刀旋转，实现切割的功能，切割完毕后，一组二号电动小车均通过二号滑轨带动其上的装置水平运动，在移动的同时，二号驱动件通过连接杆带动其上的二号矩形安装板旋转使木板与水平面互相平行，移动到传送带上方后停止，并且每个三号驱动件均带动每个L形夹板松弛，使木板条脱落落在传送带上，由传送带运输，便于工作人员的搬运，放置完毕后一组二号电动小车带动其上的装置回到原位，退回原位的通知二号驱动件带动其上的装置旋转使二号矩形安装板与水平面垂直，每个一号驱动件均带动其上的顶板松弛由于重力，木板会会再次滑到一组L形夹板上，重复以上步骤即可。

实施例2；本装置中的防滑层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。