专利名称：纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，特别是纱线染色的工艺及方法。
背景技术：
目前纱线染色现在普遍采用的浸染工艺，具体分为绞纱染色、筒子染色和经轴染 色三种，此三种方法都存在能耗高、污水处理压力大的缺陷。另，现有的浸染工艺得色率仅 为70%，不利于节约染料。 而随着技术的发展，适合于冷堆染色的染料相继问世，并且已在轧染行业成熟地 应用。
发明内容
本发明目的在于降低纱线染色的能耗高、污水处理困难的一种纱线松式经轴无盐
冷堆染色加工工艺。
本发明包括以下顺序步骤 1)纱线松式整经； 2)纱线在染缸内进行前处理； 3)染色并形成松式染轴； 4)于环境温度为20-30°C的条件下打巻堆置16-18小时；
5)于染缸内进行皂洗、脱水；
6)浆纱机上经轴上浆，形成织轴。 本发明改变传统的色织布的生产方式和流程，与目前较先进的经轴染色相比， 此方式染色时不使用盐，染料得色率高(目前的浸染得色率为70%，本发明得色率可达 90% )，有利于后道的污水处理。本发明染色时打巻成轴堆置，常温上染，无需蒸汽，同时也 节约用电，在节能降耗方面优势明显。 为了防尘，也利于保持纱线内层与外层的温度一致，利于上色，本发明打巻堆置时 采用塑料薄膜包覆，染轴以5-10转/分转动。慢速转动是利于染液浸入内层纱，提高染色 的均匀度。 另，本发明染色时染液中活性匀染分散剂用量为l-3ml/l，匀染渗透剂用量为 l-3ml/l，碱剂由烧碱和助剂组成。可以有效帮助染料分散和渗透，提高匀染，改善水洗。
染色时染液与碱液的体积比为4 : l，染料的温度为20-3(TC，较佳温度25士2t:， 轧余率为60-80%，轧槽容积为15-50L，车速为40-60米/分。可以减少染料水解，保持良 好的染色稳定性和渗透性。
具体实施例方式
顺序步骤 l)纱线松式整经；
2)纱线在染缸内进行前处理； 3)染色并形成松式染轴； 4)于环境温度为20-30°C的条件下打巻堆置16-18小时； 5)于染缸内进行皂洗、脱水； 6)浆纱机上经轴上浆，形成织轴。 其中 1、染液用量 活性染料Xg/1 活性匀染分散剂l-3ml/l 匀染渗透剂l-3ml/l 2、染液中碱剂用量 染液中碱剂是由烧碱和助剂构成，根据染料的用量来确定碱剂的用量。 3、其它条件 温度20-30。C 轧余率60-80% 轧槽容积15-50L 车速40-60米/分 染液与碱液混合比例染液碱液=4 : 1 (体积比) 4、打巻堆置 打巻后用塑料薄膜包覆。 染轴不停低速转动，转速要求为5-10转/分。 堆置温度20-30。C。 5、皂洗前必须在温水中洗去碱，热水洗温度不宜太高，一般为8(TC左右，以免染料 断键脱落。
权利要求
纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺，其特征在于包括以下顺序步骤1)纱线松式整经；2)纱线在染缸内进行前处理；3)染色并形成松式染轴；4)于环境温度为20-30℃的条件下打卷堆置16-18小时；5)于染缸内进行皂洗、脱水；6)浆纱机上经轴上浆，形成织轴。
2. 根据权利要求1所述纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺，其特征在于打巻堆置时 采用塑料薄膜包覆，染轴以5-10转/分转动。
3. 根据权利要求1所述纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺，其特征在于染色时染液 中活性匀染分散剂用量为l-3ml/l，匀染渗透剂用量为l-3ml/l，碱剂由烧碱和助剂组成。
4. 根据权利要求1所述纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺，其特征在于染色时染料 的温度为20-3(TC，轧余率为60-80%，轧槽容积为15-50L，车速为40-60米/分。
5. 根据权利要求1所述纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺，其特征在于染色时染液 与碱液的体积比为4 : 1。
全文摘要
纱线松式经轴无盐冷堆染色加工工艺，涉及纺织技术领域，特别是纱线染色的工艺及方法。包括以下顺序步骤纱线松式整经、纱线在染缸内进行前处理、染色并形成松式染轴、于环境温度为20-30℃的条件下打卷堆置16-18小时、于染缸内进行皂洗、脱水，浆纱机上经轴上浆，形成织轴。本发明改变传统的色织布的生产方式和流程，染色时不使用盐，染料得色率高达90％，有利于后道的污水处理。本发明染色时打卷成轴堆置，常温上染，无需蒸汽，同时也节约用电，在节能降耗方面优势明显。
文档编号D06B17/04GK101705592SQ200910213168
公开日2010年5月12日 申请日期2009年10月19日 优先权日2009年10月19日
发明者严广全, 于小慧, 卞小云, 向中林, 唐文君, 许小军, 陈森, 黄长根 申请人:江苏联发纺织股份有限公司