专利名称：粉末冶金锭脚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于纺织机械的锭脚，尤其是一种由粉末冶金制成的锭脚。
背景技术：
现有纺纱机锭子的锭脚主要由下端封闭的储油管和设在储油管上端的法兰构成， 储油管和法兰为一体结构。大部分的锭脚采用铁铸造成型，只有少部分采用钢材成型。铸 铁制造的锭脚在加工和使用过程中存在以下缺陷(l)铸铁的抗拉强度低于钢材，使用中 经常发生因材料结构疏松、强度不高、操作不当而造成断裂；(2)铸铁锭脚存在砂眼、气孔， 导致锭子渗漏油而失效，烧坏轴承；(3)铸铁加工过程灰尘满天不环保。采用钢材制造锭脚 可以解决上述缺陷，然而，因钢锭脚深孔(盲孔)加工存在困难，国外采用易切削的钢材生 产钢锭脚，国内由于易切削的钢材较少，只能采用棒材通过车、铣生产钢锭脚，致使钢锭脚 加工成本高，产生的废料多(产生约50%的废料)，生产效率低，质量还难于保证。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种不漏油、噪音低且成本低的粉末冶 金锭脚。 为了解决上述问题，本实用新型的粉末冶金锭脚，包括下端封闭的储油管，在该储 油管靠近上端管口处设有法兰，该法兰的外周面由两平行的平面和两同心圆弧面相连构 成，在其中一个圆弧面上设有轴向贯通凹槽，在该凹槽内设有定位锁扣，并在该定位锁扣上 设有径向螺孔；在所述法兰的两平面上对称设有定位槽，该定位槽的槽口延至法兰的端面； 在法兰之下的所述储油管的外壁上设有螺纹，且该螺纹靠近法兰，其关键在于所述储油管 和法兰均由铁基粉末冶金材料制成。 为了提高锭脚的压制密度，以增大锭脚的强度，上述储油管由上段和下段焊接而 成，在该上段上设有所述法兰。 在上述技术方案中，上述定位槽的槽口延至法兰的上端面。 与铸铁材料的锭脚相比，本实用新型具有不漏油、环保节能、耐磨的优点；与钢材
锭脚相比，本实用新型具有加工成本低，产生的废料少，节约原材料的优点，此外，本实用新 型还具有噪音低的优点。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的俯视图； 图3为沿图2中D向视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。[0012] 参见图1至图3，粉末冶金锭脚包括储油管1和法兰2，储油管1的下端封闭，在该 储油管1靠近上端管口处设有法兰2，该法兰2的外周面由两平行的平面和两同心圆弧面相 连构成，在其中一个圆弧面上设有轴向贯通凹槽2-l，在该凹槽2-l内设有定位锁扣2-2，并 在该定位锁扣2-2上设有径向螺孔2-2a。在法兰2的两平面上对称设有定位槽2_3，该定 位槽2-3的槽口延至法兰2的上端面；在法兰2之下的所述储油管1的外壁上设有螺纹，且 该螺纹靠近法兰2。 储油管1和法兰2均由铁基粉末冶金材料，通过压坯、烧结、机加工等工序加工而 成。为了提高锭脚的压制密度，将储油管1的上段1-1和下段1-2分别压坯，然而焊接在一 起，在该上段1-1上设有法兰2。
权利要求一种粉末冶金锭脚，包括下端封闭的储油管(1)，在该储油管(1)靠近上端管口处设有法兰(2)，该法兰(2)的外周面由两平行的平面和两同心圆弧面相连构成，在其中一个圆弧面上设有轴向贯通凹槽(2-1)，在该凹槽(2-1)内设有定位锁扣(2-2)，并在该定位锁扣(2-2)上设有径向螺孔(2-2a)；在所述法兰(2)的两平面上对称设有定位槽(2-3)，该定位槽(2-3)的槽口延至法兰(2)的端面；在法兰(2)之下的所述储油管(1)的外壁上设有螺纹，且该螺纹靠近法兰(2)，其特征在于所述储油管(1)和法兰(2)均由铁基粉末冶金材料制成。
2. 根据权利要求l所述的粉末冶金锭脚，其特征在于所述储油管(1)由上段(1-1)和 下段(1-2)焊接而成，在该上段(1-1)上设有所述法兰(2)。
3. 根据权利要求1所述的粉末冶金锭脚，其特征在于所述定位槽(2-3)的槽口延至 法兰(2)的上端面。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末冶金锭脚，包括下端封闭的储油管，在该储油管靠近上端管口处设有法兰，该法兰的外周面由两平行的平面和两同心圆弧面相连构成，在其中一个圆弧面上设有轴向贯通凹槽，在该凹槽内设有定位锁扣，并在该定位锁扣上设有径向螺孔；在所述法兰的两平面上对称设有定位槽，该定位槽的槽口延至法兰的端面；在法兰之下的所述储油管的外壁上设有螺纹，且该螺纹靠近法兰，所述储油管和法兰均由铁基粉末冶金材料制成。与铸铁材料的锭脚相比，本实用新型具有不漏油、环保节能、耐磨的优点；与钢材锭脚相比，本实用新型具有加工成本低，产生的废料少，节约原材料的优点，此外，本实用新型还具有噪音低的优点。
文档编号D01H7/12GK201506874SQ200920128698
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月1日 优先权日2009年9月1日
发明者周朔民, 张国民 申请人:重庆市江北区利峰工业制造有限公司