专利名称：半自动纺丝生产线中用于减少废丝的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化纤领域，特别是涉及一种半自动纺丝生产线中计量泵的控制装置。
背景技术：
现有技术中，半自动纺丝生产线不具备全自动纺丝生产线满巻丝自动切换控制功 能，因而相比之下，增加了落丝再生头的环节，从落丝到再生头巻绕过程中产生大量废丝。 当多次发生生头、断头时，废丝更多，如此，势必影响纺丝的产量，给企业造成损失。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题提供一种半自动纺丝生产线中用于减少废丝的 装置。 为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案 —种半自动纺丝生产线中用于减少废丝的装置，包括用于探测巻绕头转速的速度
传感器、输入端与速度传感器相连接的可编程控制器、用于控制计量泵转速的变频器，该变
频器与可编程控制器相连接，速度传感器将巻绕头的速度信号传递至可编程控制器，可编
程控制器对获得的速度信号进行分析并传递至变频器，由变频器调节计量泵的转速。 优选的，变频器为具有多段速控功能的变频器如F7系列安川变频器。 由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点 通过变频器和可编程控制器，利用已经编程的逻辑来对电路等进行控制，精确控
制巻绕机和计量泵电机的无缝联动，从而在满巻落出、巻绕头速度减慢时，计量泵的供料量
下降，减少原料的供应，从而减少废丝的产生。
以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明
图1为本实用新型的功能框图； 其中，1、巻绕头；2、速度传感器；3、可编程控制器；4、变频器；5、计量泵。
具体实施方式
如
图1所示，用于减少废丝的装置包括用于探测巻绕头1转速的速度传感器2、输 入端与速度传感器2相连接的可编程控制器3、用于控制计量泵5转速的变频器4，该变频 器4与可编程控制器3相连接，其中，可编程控制器3选用施耐德变频器，变频器4为具有 多段速控功能的F7系列安川变频器。 本实用新型在实施时，速度传感器2将巻绕头1的速度信号传递至可编程控制器 3，可编程控制器3对获得的速度信号进行分析，并将信号传递给变频器4，利用变频器4的 多段转速功能来控制计量泵5的转速。如此，在满巻落出，巻绕头2下降、转速减慢时，计量泵5的转速会随之下降，减小原料供应量，从而减少废丝的产生。 综上，本实用新型减少了从落丝到生头巻绕的废丝产出，大大提高了企业的经济
效益；同时，安装本实用新型使更换纺丝品种型号更加方便，而且因每台计量泵多配了变频
器，通过变频内部控制，使启动过程达到无冲击电流、恒转矩起动，其启动电流低于额定电
流，减少了启动冲击，又使因单台计量泵电机故障而跳螺杆的问题得到解决。 值得注意的是，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于
让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用
新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实
用新型的保护范围内。
权利要求一种半自动纺丝生产线中用于减少废丝的装置，其特征在于包括用于探测卷绕头(1)转速的速度传感器(2)、输入端与所述的速度传感器(2)相连接的可编程控制器(3)、用于控制计量泵(5)转速的变频器(4)，该变频器(4)与可编程控制器(3)相连接，所述的速度传感器(2)将卷绕头(1)的速度信号传递至所述的可编程控制器(3)，可编程控制器(3)对获得的速度信号进行分析并传递至所述的变频器(4)，由所述的变频器(4)调节计量泵(5)的转速。
2. 根据权利要求1所述的用于减少废丝的装置，其特征在于所述的变频器(4)具有 多段速控制功能。
3. 根据权利要求2所述的用于减少废丝的装置，其特征在于所述的变频器(4)为F7 系列安川变频器。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动纺丝生产线中用于减少废丝的装置，包括用于探测卷绕头转速的速度传感器、输入端与速度传感器相连接的可编程控制器、用于控制计量泵转速的变频器，该变频器与可编程控制器相连接，速度传感器将卷绕头的速度信号传递至可编程控制器，可编程控制器对获得的速度信号进行分析并传递至变频器，由变频器调节计量泵的转速。本实用新型减少了从落丝到生头卷绕的废丝产出，大大提高了企业的经济效益。
文档编号D01D1/09GK201473634SQ200920188658
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月17日 优先权日2009年8月17日
发明者季玉, 柴滨潮, 胡德宝 申请人:浙江桐昆集团苏州化纤有限公司