专利名称：一种下料方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种下料方法及其装置，特别是涉及一种锦纶纺丝的下料方法及其装置。
背景技术：
纺丝原料从纺丝料仓在重力作用下通过下料管直接喂入螺杆挤出机，常规的连接 方式的主要弊端有两点，首先是随着大纺丝料仓料位的变化(特别是投料时)，纺丝原料由 于重力作用产生的压力直接施加到螺杆挤出机，使得螺杆挤出机入口处的压力波动频繁， 最终造成产品的品质波动，其次是管道中容易形成搭桥，由于静电的因素，使局部供料不 足，造成下料不畅，严重时会引起跳车事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种下料方法及其装置，特别是提供一种锦纶纺丝的下料方 法及其装置，本发明解决了下料过程中原料流动速度波动而引起的螺杆挤出机入口处的压 力波动频繁、最终造成产品的品质波动的问题，弥补了现有技术管道中容易形成搭桥、使局 部供料不畅的不足。本发明的一种下料方法，包括纺丝原料从纺丝料仓在重力作用下通过下料管喂入 螺杆挤出机，纺丝原料经过下料管后，进入倒锥形缓冲罐，倒锥形缓冲罐的最大横截面积至 少是下料管横截面积的两倍，所述的缓冲罐下部逐渐收口并固定出口法兰，出口法兰与螺 杆挤出机的入口相配套，然后纺丝原料经由缓冲罐下方的出口法兰进入螺杆挤出机。如上所述的一种下料方法，所述的缓冲罐外形为倒棱锥形或倒圆锥形。本发明还提供了一种下料装置，包括纺丝料仓和位于纺丝料仓下部正中心的下料 管，其特征是所述下料管经缓冲罐与螺杆挤出机相接通。其中，如上所述的一种下料装置，所述的缓冲罐由上表面封闭的倒锥形空心罐体、 罐嘴和出口法兰组成，罐嘴为圆柱形管道，位于罐体上表面正中央，其下端与罐体上表面连 成一体，罐嘴上端有一连接法兰，该连接法兰和下料管下端的法兰对接，出口法兰固定在罐 体下方，用于连接螺杆挤出机。如上所述的一种下料装置，所述的倒锥形空心罐体为倒棱锥形或倒圆锥形空心罐 体。如上所述的一种下料装置，所述的罐嘴和下料管之间连接有一伸缩管。如上所述的一种下料装置，所述的下料管上安装有一控制阀门。如上所述的一种下料装置，所述的缓冲罐周侧安装有一视窗。本发明的下料装置，缓冲罐的罐体内部面与面之间没有焊接，也无缝隙，非常光 滑，所有焊接点全在外面，方便粒子顺利通过，另外罐内密封效果非常好，足以保证料品质， 而且整个外形看上去非常美观。初开车的原料投入上层的大料仓，通过中间管道、阀门、伸 缩管等部位后，顺利进入缓冲罐，通过缓冲的视窗反映的基本情况及时调节阀门开度，当缓冲罐装满后，将下料阀门全部打开，通过螺杆挤压机的旋转，缓冲罐中的粒子非常均勻的进 入到挤压机内。适用于本发明的一种下料方法的缓冲罐还包括:A、螺杆挤压机入口处做伞形结构 装置；B、使用节流多孔板的装置；C、使用压力控制阀装置；D使用N2保护装置；E、使用计量 装置；F、使用螺旋管装置等。本发明通过改变原料通过的截面积和原料通过的路径来实现 缓冲的目的。本发明的有益效果
本发明的一种下料方法，构思新颖，经济适用，成本低，操作简便；通过下料过程容积的 变化有效地实现了缓冲功能，螺杆挤出机入口压力稳定。本发明的一种下料装置，结构合理，运行可靠，缓冲效果好；全部不锈钢材质，不会 腐蚀，密封效果好，保温效果好。
图1是本发明的一种下料装置的结构示意图。图中1是连接法兰2是罐嘴 3是罐体 4是视窗 5是出口法兰 6是纺 丝料仓 7是阀门 8是下料管 9是伸缩管 10是螺杆挤压机。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发 明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。本发明的一种下料方法，包括纺丝原料从纺丝料仓6在重力作用下通过下料管8 喂入螺杆挤压机10，纺丝原料经过下料管8后，进入倒锥形缓冲罐，倒锥形缓冲罐的最大横 截面积至少是下料管横截面积的两倍，所述的缓冲罐下部逐渐收口并固定出口法兰5，出口 法兰5与螺杆挤压机10的入口相配套，然后纺丝原料经由缓冲罐下方的出口法兰5进入螺 杆挤压机10。如上所述的一种下料方法，所述的缓冲罐外形为倒棱锥形或倒圆锥形。本发明还提供了一种下料装置，包括纺丝料仓6和位于纺丝料仓下部正中心的下 料管8，其特征是所述下料管8经缓冲罐与螺杆挤出机相接通10。其中，如上所述的一种下料装置，所述的缓冲罐由上表面封闭的倒锥形空心罐体 3、罐嘴2和出口法兰5组成，罐嘴2为圆柱形管道，位于罐体3上表面正中央，其下端与罐 体3上表面连成一体，罐嘴2上端有一连接法兰1，该连接法兰1和下料管8下端的法兰5 对接，出口法兰5固定在罐体3下方，用于连接螺杆挤出机10。为了满足特定的安装和制造要求，所述的倒锥形空心罐体为倒棱锥形或倒圆锥形
空心罐体。为了方便拆卸和安装，所述的罐嘴和下料管之间连接有一伸缩管。为了便于对设备的下料进行控制以及安装维修等，所述的下料管上安装有一控制阀门。
开机时阀门的开启快慢要有节奏，否则螺杆挤出机的螺杆容易被纺丝料卡住，为 了实现对螺杆挤出机送料量的实时监控调节，所述的缓冲罐周侧安装有一视窗，当螺杆正 常进料后，阀门便可全开。实施例1
缓冲罐由材质为SUS304的不锈钢板加工而成，钢板厚度2mm，表面经抛光处理，外形成 4面倒棱锥型，缓冲罐顶面与底面高度约为500mm，缓冲罐顶面有两种，分别是正方形和矩 形，方便于不同的螺杆挤压机10使用不同的缓冲罐，缓冲罐的顶面中心部位连接有罐嘴2， 罐嘴2长度约250mm，直径100mm，罐嘴2上面焊有连接法兰1，用于和纺丝料仓6下料管8 对接，其罐嘴2及连接法兰1的材质均为SUS304的不锈钢。罐的出口部位固定出口法兰5， 和螺杆挤压机入口相连，不设管嘴，罐体3上设有视窗4，视窗4尺寸约为100mm*200mm，操 作人员可以随时通过视窗4 了解粒子的基本情况及下料状况。初开车的原料投入上层的纺丝料仓6，通过下料管8、阀门7、伸缩管9等部位后， 顺利进入缓冲罐，通过缓冲罐的视窗4反映的基本情况及时调节阀门7开度，当缓冲罐装满 后，将阀门7全部打开，通过螺杆挤压机10的旋转，缓冲罐中的粒子非常均勻的进入到螺杆 挤压机10内。本发明的原理是这样的由于增设了缓冲罐，对纺丝料的下料速度及下料过程中 的挤压力进行了缓冲，使纺丝料的下料等效高度得到了减低，粒子对螺杆出机入口处的 压力减小；也可对投料造成的冲击力进行局部缓冲，使粒子对螺杆挤出机入口处的冲击压 力减小，总而言之，由于缓冲罐的作用，明显的改善了挤压机入口处压力的不稳定(时大时 小)的现象，使得生产出来的产品的品质稳定。
权利要求
一种下料方法，包括纺丝原料从纺丝料仓在重力作用下通过下料管喂入螺杆挤出机，其特征是纺丝原料经过下料管后，进入倒锥形缓冲罐，倒锥形缓冲罐的最大横截面积至少是下料管横截面积的两倍，所述的缓冲罐下部逐渐收口并固定出口法兰，出口法兰与螺杆挤出机的入口相配套，然后纺丝原料经由缓冲罐下方的出口法兰进入螺杆挤出机。
2.如权利要求1所述的一种下料方法，其特征在于，所述的缓冲罐外形为倒棱锥形或 倒圆锥形。
3.—种下料装置，包括纺丝料仓和位于纺丝料仓下部正中心的下料管，其特征是所 述下料管经缓冲罐与螺杆挤出机相接通。
4.根据权利要求3所述的一种下料装置，其特征在于所述的缓冲罐由上表面封闭的 倒锥形空心罐体、罐嘴和出口法兰组成，罐嘴为圆柱形管道，位于罐体上表面正中央，其下 端与罐体上表面连成一体，罐嘴上端有一连接法兰，该连接法兰和下料管下端的法兰对接， 出口法兰固定在罐体下方，用于连接螺杆挤出机。
5.根据权利要求3所述的一种下料装置，其特征在于所述的倒锥形空心罐体为倒棱 锥形或倒圆锥形空心罐体。
6.根据权利要求3所述的一种下料装置，其特征在于所述的罐嘴和下料管之间连接 有一伸缩管。
7.根 据权利要求3所述的一种下料装置，其特征在于所述的下料管上安装有一控制阀门。
8.根据权利要求3所述的一种下料装置，其特征在于所述的缓冲罐周侧安装有一视窗。
全文摘要
本发明的目的是提供一种下料方法及其装置，特别是提供一种锦纶纺丝的下料方法及其装置，包括纺丝原料从纺丝料仓在重力作用下通过下料管喂入螺杆挤出机，其特征在于纺丝原料经过下料管后，进入倒锥形缓冲罐，所述的缓冲罐下部逐渐收口并固定出口法兰，出口法兰与螺杆挤出机的入口相配套，然后纺丝原料经由缓冲罐下方的出口法兰进入螺杆挤出机。本发明解决了下料过程中原料流动速度波动而引起的螺杆挤出机入口处的压力波动频繁、最终造成产品的品质波动的问题，弥补了现有技术管道中容易形成搭桥、使局部供料不畅的不足。
文档编号D01D1/00GK101899718SQ20101023914
公开日2010年12月1日 申请日期2010年7月29日 优先权日2010年7月29日
发明者吴道斌 申请人:福建锦江科技有限公司