专利名称：紧密纺用异型管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紧密纺用异型管，用于纺织技术领域。
背景技术：
以前安装槽横剖面的弧度大于180°，这样安装槽对驱动罗拉的包覆就很多，一旦毛羽堆积在安装槽内，就会产生夹花现象，降低生产效率；另外以前的轴承固定座位置与安装槽横剖面的弧度一致，使轴承暴露在外面易产生缠花现象。
发明内容
本实用新型在于克服上述不足，提供一种结构简单并且不会产生夹花现象的紧密纺用异型管。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型紧密纺用异型管，包括异型管本体，所述异型管本体包括导向面和安装槽，所述导向面上设有吸气孔和气流导槽，所述导向面与安装槽之间设有负压管，所述负压管的内腔与吸气孔和气流导槽相通，所述安装槽的横剖面呈弧形，弧度小于180°，所述异型管本体的两端均含有轴承座，所述两个轴承座与导向面连为一体。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型紧密纺用异型管的轴承座与导向面采用一体化设计，使轴承完全处于全封闭状态，不易缠花；另外安装槽横剖面的弧度小于180°，减少了安装槽对驱动罗拉的包覆，这样就不会产生夹花现象，提高生产效率，给保全保养带来方便；更合理的弧面设计，加长气流导槽长度，改善纺纱指标。
图I为本实用新型紧密纺用异型管的结构示意图。图2为导向面的结构示意图。其中异型管本体I导向面2轴承座3安装槽4吸气孔5气流导槽6负压管7。
具体实施方式
参见图I和图2，本实用新型紧密纺用异型管，包括异型管本体1，所述异型管本体I包括安装槽4和导向面2，所述安装槽4的横剖面呈弧形，弧度小于180°，所述导向面2上设有吸气孔5和气流导槽6，所述导向面2与安装槽4之间设有负压管7，所述负压管7的内腔与吸气孔5和气流导槽6相通，所述异型管本体I的两端均含有轴承座3，所述两个轴承座3与导向面2连为一体，所述两个轴承座3之间设有驱动罗拉。本实用新型紧密纺用异型管的轴承座3与异型管本体I是一体化设计，结构不仅简单，加工制作也方便；另外安装槽4的横剖面弧度小于180°，所以就减少了安装槽4对 驱动罗拉的包覆，以免毛羽通过负压气流堆积在驱动罗拉上增加操作人员劳动强度，这样可以减少夹花现象的产生，提供生产效率。
权利要求1. 一种紧密纺用异型管，包括异型管本体(I )，所述异型管本体(I)包括导向面(2)和安装槽(4)，所述导向面(2)上设有吸气孔(5)和气流导槽(6)，所述导向面(2)与安装槽(4)之间设有负压管(7)，所述负压管(7)的内腔与吸气孔(5)和气流导槽(6)相通，其特征是所述安装槽(4)的横剖面呈弧形，弧度小于180°，所述异型管本体(I)的两端均含有轴承座(3)，所述两个轴承座(3)与导向面(2)连为一体。
专利摘要本实用新型涉及一种紧密纺用异型管，包括异型管本体(1)，所述异型管本体(1)包括导向面(2)和安装槽(4)，所述导向面(2)上设有吸气孔(5)和气流导槽(6)，所述导向面(2)与安装槽(4)之间设有负压管(7)，所述负压管(7)的内腔与吸气孔(5)和气流导槽(6)相通，所述安装槽(4)的横剖面呈弧形，弧度小于180°，所述异型管本体(1)的两端均含有轴承座(3)，所述两个轴承座(3)与导向面(2)连为一体。本实用新型紧密纺用异型管的轴承座与导向面采用一体化设计，使结构简单，加工制作方便；另外安装槽横剖面的弧度小于180°，减少了安装槽对驱动罗拉的包覆，这样就减少夹花现象的产生，提供生产效率。
文档编号D01H5/72GK202519387SQ201220059359
公开日2012年11月7日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者张军锋, 徐为 申请人:江阴市长纺科技有限公司