皮革闷型模具及相应的皮革压模工艺的制作方法
【专利摘要】本发明为一种皮革闷型模具，包括上底座与下底座，所述上底座上设有与用于保护的物品形状相同的阳模，下底座上设有与阳模相匹配的阴模，所述上底座与下底座挤压接触时阳模与阴模之间的间隔为所加工皮革的厚度。本发明还提供了一种利用上述皮革闷型模具所实现的皮革压模工艺。本发明结构简单，可以令皮革制件缝合时更加美观，令制成的保护套使用寿命更加长。本发明适用于制作各种物品的保护套。
【专利说明】皮革闷型模具及相应的皮革压模工艺【技术领域】
[0001]本发明属于皮制品保护套制造领域，尤其涉及一种保护套生产中的模具，具体地说是一种皮革闷型模具。本发明还涉及一种利用上述皮革闷型模具来实现的皮革压模工艺。
【背景技术】
[0002]皮革保护套所属制件行业是一个涉及范围很广的行业，例如皮革制成的手机套件、平板电脑套件等。现有的皮革制件一般以黄牛皮革为原料，该原料是将黄牛皮经植物鞣剂鞣制而成，是一种稳定性较强的原料。而制作保护套的过程，是将皮革按照所包装保护的物体尺寸进行裁剪，然后将各个部件缝制到一起即可。然而由于现在的这种保护套件大部分是由后片、前片、侧墙、后袢带等几个部件组合缝制而成，缝合时需要将前片、后片、侧墙、后袢带缝合在一起形成方方正正的外形，令缝合后的成品外形单一，存在以下的缺点:
(1)制件需要缝合的部位多，造成成品的外观不美观，而且间接增加成本，延长单位产品生产的时间；
(2)组合部件多缝制不方便；
(3)外形单一，所有部件均通过简单的缝合在一起，缝线结合处无过渡，均是直棱直角的结构，无美感可言，并且缝合处极易磨损，会进一步影响美观。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的问题，本发明提供了一种皮革闷型模具，令加工出的皮革护套在缝制整体的部件时，缝线更少，外观更美观，同时可以提高生产效率；
本发明的另一目的是提供一种上述皮革闷型模具来实现的皮革压模工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
一种皮革闷型模具，它包括:
上底座与下底座，所述上底座上设有与用于保护的物品形状相同的阳模，下底座上设有与阳模相匹配的阴模，所述上底座与下底座挤压接触时阳模与阴模之间的间隔为所加工皮革的厚度。
[0005]作为对本发明的限定:它还包括用于将阳模与阴模校准对齐的定位锁定机构，所述锁定机构包括设于上底座上的对位钉，以及设于下底座上、通过与对位钉插接对位后令阴模与阳模相匹配的对位孔。
[0006]作为对本发明的另一种限定:所述上底座与下底座上分别设有将两个底座固定于压力机上下平台上的锏槽。
[0007]作为对本发明的再另一种限定:所述阴模边口设有为后续加工提供参考标志线的凹槽。
[0008]一种皮革压模工艺，利用前述的皮革闷型模具来实现，该工艺包括以下步骤:
(O皮革放置:将需要压模的皮革正面朝下放置在阴模内；(2)压模:利用机器将阳模朝向阴模压下，进而对放置好的皮革进行压模，并记录压模时间；
(3)压模完成:压模完成后，开启阴模和阳模，取出压模好的皮革待用。
[0009]作为对上述压模工艺的限定:
在步骤(I)之前设有步骤(Al)模具安装:将上底座和下底座分别按照要求固定在压力机的上平台和下平台上。
[0010]作为对上述工艺的进一步限定:在所述步骤(Al)与步骤(I)之间设有步骤(A2)压模条件设定:设定压力机的压力、时间、温度条件，具体设定为:当皮革含水量不大于15%时，压模时间为30— 50秒，压模温度为451:—551:，压模压力为0.3—0.4MPa。
[0011]由于采用了以上技术方案，本发明可以达到如下的技术效果:
(1)本发明通过设置的阳模与阴模可以将皮革制件压模成模具的形状，所压模的皮革制件会按照模具在边缘缝合处形成弧线过渡，实现前片皮与侧墙皮合二为一，形成所需保护物体外形的模腔，近而实现减少缝合部位，同时令缝合后的保护套更圆顺，防止缝合处直棱直角而磨损；
(2)本发明设有定位锁定机构，令阳模与阴模准确定位压模，保证压模的效果；
(3)在阳模与阴模上分别设有锏槽，可以分别与压力机上平台的锏、下平台上的锏相配合，令阳模与阴模的安装更加方便。
[0012]综上所述，本发明结构简单，可 以令皮革制件缝合时更加美观，令制成的保护套使用寿命更加长。
[0013]本发明适用于制作各种物品的保护套。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例中皮革闷型模具的结构示意图；
图2是图1所示实施例中阳模11的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图1所示实施例中阴模21的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是皮革制件压模前的结构示意图；
图7是利用图1所示实施例对图6的皮革制件压模后的结构示意图。
[0015]图中:1一上底座，11—阳模，12—定位钉，13—第一锏槽，2—下底座，21—阴模，22—定位孔，23—第二锏槽，24—凹槽，3—皮革制件。
【具体实施方式】
[0016]实施例一种皮革闷型模具及相应的皮革压模工艺
一、皮革闷型模具
本实施例提供了一种皮革闷型模具，由于很多物品都需要皮革制件制成的保护套，因此不同的物品需要的皮革保护套的形状和尺寸也不一样，本实施例给出的是用于对铁锹套前片进行压模的模具，其结构参考图1至图5，它包括上底座I与下底座2。
[0017]所述上底座I上设有阳模11，所述的阳模11与用于保护的物品形状相同，即本实施例的阳模11的形状与铁锹的形状相同；下底座2上设有与阳模11相匹配的阴模21，所述上底座I与下底座2相向挤压接触时阳模11与阴模21之间相隔有与所加工皮革的厚度相同的距离。
[0018]为了完善本实施例，在上底座I上设有定位钉12，在下底座2上设有定位孔22，所
述定位钉12能够与定位孔22--对应的插接配合到一起，插接配合时恰好保证阳模11与
阴模21校准对齐，因此定位钉12与定位孔22 —起构成对阳模11与阴模21对齐的定位锁定机构。本实施例中为了保证定位的精准，以及为了防止阳模11与阴模21的错位，在上底座I上设置有四个定位钉12，如图2所示，它们分布于上底座I的四个拐角处；对应四个定位钉12，如图4所示在下底座2上设置有四个定位孔22，它们也分别设于下底座2的四个拐角处，并且每个定位孔22与每个定位钉12恰好可以插接到一起。
[0019]为了进一步完善本实施例，在上底座I的前后两个端面上分别设有第一锏槽13，在下底座2的前后两个端 面上分别设有第二锏槽23，所述第一锏槽13与压力机上平台上的的锏相配匹，第二锏槽23与压力机下平台上的锏相匹配，即使用时上底座I上的第一锏槽13插接到压力机上平台的锏内，下底座2上的第二锏槽23插接到压力机下平台上的锏内即可分。
[0020]为了更进一步完善本实施例:所述阴模11边口设有为后续加工提供参考标志线的凹槽24。
[0021]二、皮革压模工艺
本实施例还提供了以前述皮革闷型模具来实现的皮革压模工艺，该工艺包括以下步
骤:
(Al)模具安装:将上底座I和下底座2分别按照要求固定在压力机的上平台和下平台上，即将上底座I的第一锏槽插接到压力机的上平台的锏内，下底座2的第二锏槽插接到压力机的下平台的锏内，并令阳模11与阴模21位置对正。由于本实施例中阳模11与阴模21分别设于上底座I与下底座2上，因此压模时可以利用液压压力机、螺旋丝杠压力机、电动或手动压力机中的任意一种压力机均可。
[0022](A2)压模条件设定:设定压力机的压力、时间、温度条件:当皮革含水量不大于15%时，压模时间为30— 50秒，压模温度为451:—551:，压模压力为0.3—0.4MPa。此外，当压力机无加热功能时，本实施例还可以对皮革制件进进行冷压，此时可以将压模的时间延长至I一2分钟即可。此外，当皮革含水率提高时，也要相应的沿长压膜时间，降低压膜温度。
[0023]例如本实施例中对铁锹保护套前片3压模的时间为45秒，温度为45°C，压力为
0.4MPa。而如果对手机套前片进行压模时，压模的时间则设定为30秒，温度设定为45°C，压力设定为0.3MPa。再例如对手枪套压模时，压模时间设定为50秒，温度设定为50°C，压力设定为0.4MPa。
[0024](I)皮革放置:将需要压模的皮革制件3 (本实施例为铁锹保护套前片)放置到阴模上，启动压力机进行压模:放置时将皮革制件3正面朝下放置在阴模21内，并令皮革制件3的前直线与阴模21的前直线平齐。
[0025](2)压模:将皮革放置好后启动压力机，在压力机的带动下，阳模11朝向阴模21挤压，进而对皮革进行压模，压模开始后，工作人员记录压模时间。[0026](4)压模完成:压模时间到达后，工作人员控制压力机开启阴模11和阳模21，取出压模好的皮革制件3待用。
[0027]铁锹保护套前片 3与准备好的后片缝制在一起形成完整的保护套即可。
【权利要求】
1.一种皮革闷型模具，其特征在于它包括:上底座与下底座，所述上底座上设有与用于保护的物品形状相同的阳模，下底座上设有与阳模相匹配的阴模，所述上底座与下底座挤压接触时阳模与阴模之间的间隔为所加工皮革的厚度。
2.根据权利要求1所述的皮革闷型模具，其特征在于:还包括用于将阳模与阴模校准对齐的定位锁定机构，所述锁定机构包括设于上底座上的对位钉，以及设于下底座上、通过与对位钉插接对位后令阴模与阳模相匹配的对位孔。
3.根据权利要求1或2所述的皮革闷型模具，其特征在于:所述上底座与下底座上分别设有将两个底座固定于压力机上下平台上的锏槽。
4.根据权利要求1或2所述的皮革闷型模具，其特征在于:所述阴模边口设有为后续加工提供参考标志线的凹槽。
5.根据权利要求3所述的皮革闷型模具，其特征在于:所述阴模边口设有为后续加工提供参考标志线的凹槽。
6.一种皮革压模工艺，其特征在于:它利用权利要求1-5中任意一项所述的皮革闷型模具来实现，该工艺包括以下步骤: (O皮革放置:将需要压模的皮革正面朝下放置在阴模内； (2)压模:利用机器将阳模朝向阴模压下，进而对放置好的皮革进行压模，并记录压模时间； (3)压模完成:压模完成后，开启阴模和阳模，取出压模好的皮革待用。
7.如权利要求6所述的皮革压模工艺，其特征在于: 在步骤(I)之前设有步骤(Al )，SP (Al)模具安装:将上底座和下底座分别按照要求固定在压力机的上平台和下平台上。
8.如权利要求7所述的皮革压模工艺，其特征在于:在所述步骤(Al)与步骤(I)之间设有步骤(A2)，SP (A2)压模条件设定:设定压力机的压力、时间、温度条件，具体设定为:当皮革含水量不大于15%时，压模时间为30— 50秒，压模温度为45°C—55°C，压模压力为0.3—0.4MPa。
【文档编号】C14B5/02GK103451326SQ201310391774
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】郝德军, 王琴琴 申请人:际华三五一四制革制鞋有限公司