自牵伸热亚胺化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种自牵伸热亚胺化炉，它包括炉体，所述炉体的一端上部设置进料口，进料口的下方由下而上设置下口、第一中间口，炉体的另一端下部设置出料口，出料口的上方由上而下设置上口、第二中间口，其特点是：还包括大安装架、小安装架、进料自牵伸装置和出料自牵伸装置，所述大安装架与炉体端头设置的上口和第二中间口或者下口和第一中间口对应并固连、小安装架与炉体进料口或出料口对应并固连，进料自牵伸装置和出料自牵伸装置分别置于炉体的两端、并通过大安装架和小安装架与炉体固连。具有占地面积小、降低成本、保证聚酰亚胺纤维满足工艺要求的优点。
【专利说明】自牵伸热亚胺化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型是聚酰亚胺纤维生产设备，是材料在420°C以下进行热亚胺化的具有自牵伸装置的自牵伸热亚胺化炉。
【背景技术】
[0002]热亚胺化是聚酰亚胺纤维生产中必不可少的工艺过程，目前热亚胺化炉市场种类繁多，现有技术的热亚胺化炉缺少传动机构，在进行热亚胺化时需要在热亚胺化炉的进料口与出料口处各设置一台牵伸机，牵伸机与热亚胺化炉保持一定的距离，以此保证聚酰亚胺纤维丝束的运行。存在的问题是:一是外设牵伸机占用空间大，二是牵伸机与热亚胺化炉之间的距离使聚酰亚胺纤维丝束在炉膛内无法形成涨紧，导致后期生产出的聚酰亚胺纤维无法达到其断裂强度。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺点，为聚酰亚胺纤维生产的热亚胺化提供一种自牵伸热亚胺化炉，能够根据工艺要求和产品测试数据对热亚胺化炉的进料口和出料口的牵伸辊的线速度进行调节，使聚酰亚胺纤维在热亚胺化炉内保持着涨紧状态，以满足产品性能需要。
[0004]本实用新型解决技术问题的方案是:一种自牵伸热亚胺化炉，它包括炉体，所述炉体的一端上部设置进料口，进料口的下方由下而上设置下口、第一中间口，炉体的另一端下部设置出料口，出料口的上方由上而下设置上口、第二中间口，其特征是:还包括大安装架、小安装架、进料自牵伸装置和出料自牵伸装置，所述大安装架与炉体端头设置的上口和第二中间口或者下口和第一中间口对应并固连、小安装架与炉体进料口或出料口对应并固连，进料自牵伸装置和出料自牵伸装置分别置于炉体的两端、并通过大安装架和小安装架与炉体固连。
[0005]所述进料自牵伸装置与出料自牵伸装置具有相同的结构和连接关系，均包括主动辊支架、从动辊支架、主动辊、从动辊和电动机，所述主动辊支架与从动辊支架均分别设有同轴通孔，同轴通孔内置支撑套，主动辊支架设置的同轴通孔的轴线与对应的上口和第二中间口的对称线或者下口和第一中间口的对称线位于同一水平面、从动辊支架设置的同轴通孔的轴线与对应的进料口或出料口的对称线位于同一水平面，主动辊支架与大安装架固连、从动辊支架与小安装架固连，主动辊和从动辊分别穿装在主动辊支架或从动辊支架同轴通孔内置的支撑套内并固连，电动机固连在主动辊支架上，电动机的动力轴与主动辊固连，电动机与电源电连接。
[0006]所述主动辊的直径与对应的上口和第二中间口的中心线的间距或者下口和第一中间口的中心线的间距一致。
[0007]所述从动辊的外表面设置交替排列的环形沟槽，从动辊的直径与进料口或出料口的高度一致。
[0008]所述支撑套为滚动轴承。
[0009]本实用新型自牵伸热亚胺化炉的进料口和出料口分别设置进料自牵伸装置与出料自牵伸装置，其进料自牵伸装置与出料自牵伸装置的电动机驱动主动辊转动，聚酰亚胺纤维丝束移动时带动传动辊转动，使聚酰亚胺纤维丝束处于工艺要求的涨紧状态，并且可根据工艺要求和产品测试数据对炉体的进料口和出料口的牵伸辊的线速度进行调节，以满足产品性能需要。使用时，启动自牵伸热亚胺化炉，达到设定温度，启动进料自牵伸装置与出料自牵伸装置，聚酰亚胺纤维丝束由进料自牵伸装置的从动辊上面通过进料口进入炉体内，由进料口对面的上口出来，绕过出料自牵伸装置的主动辊，再由第二中间口进入、第一中间口穿出炉体，绕过进料自牵伸装置的主动辊，进入出料口对面的下口，通过出料口由出料自牵伸装置的从动辊下面穿过，离开自牵伸热亚胺化炉。具有占地面积小、降低成本、保证聚酰亚胺纤维满足工艺要求的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型自牵伸热亚胺化炉的主视示意图；
[0011]图2为图1的左视示意图；
[0012]图3为本实用新型自牵伸热亚胺化炉的出料自牵伸装置结构主视示意图；
[0013]图4为图3的左视示意图；
[0014]图5为图3的局部放大示意图；
[0015]图6为本实用新型自牵伸热亚胺化炉的进料自牵伸装置结构主视示意图；
[0016]图7为图6的左视示意图；
[0017]图8为本实用新型自牵伸热亚胺化炉的聚酰亚胺纤维走向示意图。
[0018]图中:1进料自牵伸装置，2炉体，3出料自牵伸装置，4电动机，5从动辊支架，6小安装架，7主动辊支架，8大安装架，9主动辊，10从动辊，11上口，12第二中间口，13出料口，14下口，15第一中间口，16进料口。
【具体实施方式】
[0019]下面通过【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述。
[0020]参照图1?图8，本实用新型一种自牵伸热亚胺化炉，它包括炉体2，所述炉体2的一端上部设置进料口 16，进料口 16的下方由下而上设置下口 14、第一中间口 15，炉体2的另一端下部设置出料口 13，出料口 13的上方由上而下设置上口 11、第二中间口 12，还包括大安装架8、小安装架6、进料自牵伸装置I和出料自牵伸装置3，所述大安装架8与炉体2端头设置的上口 11和第二中间口 12或者下口 14和第一中间口 15对应并固连、小安装架6与炉体2进料口 16或出料口 13对应并固连，进料自牵伸装置I和出料自牵伸装置3分别置于炉体2的两端、并通过大安装架8和小安装架6与炉体2固连。所述进料自牵伸装置I与出料自牵伸装置3具有相同的结构和连接关系，均包括主动辊支架7、从动辊支架5、主动辊9、从动辊10和电动机4，所述主动辊支架7与从动辊支架5均分别设有同轴通孔，同轴通孔内置支撑套，主动辊支架7设置的同轴通孔的轴线与对应的上口 11和第二中间口 12的对称线或者下口 14和第一中间口 15的对称线位于同一水平面、从动辊支架5设置的同轴通孔的轴线与对应的进料口 16或出料口 13的对称线位于同一水平面，主动辊支架7与大安装架8固连、从动辊支架5与小安装架6固连，主动辊9和从动辊10分别穿装在主动辊支架7或从动辊支架5同轴通孔内置的支撑套内并固连，电动机4固连在主动辊支架7上，电动机4的动力轴与主动辊9固连，电动机4与电源电连接。所述主动辊9的直径与对应的上口 11和第二中间口 12的中心线的间距或者下口 14和第一中间口 15的中心线的间距一致。所述从动辊10的外表面设置交替排列的环形沟槽，从动辊10的直径与进料口 16或出料口 13的高度一致。所述支撑套为滚动轴承。本实用新型采用现有技术制造，电动机4为现有技术的市售产品。
[0021]本实施例的电动机4为变频调速电动机，使用时，启动自牵伸热亚胺化炉，达到设定温度，启动进料自牵伸装置I与出料自牵伸装置3，聚酰亚胺纤维丝束由进料自牵伸装置
I的从动辊10上面通过进料口 16进入炉体2内，由进料口 16对面的上口 11出来，绕过出料自牵伸装置3的主动辊9，再由第二中间口 12进入、第一中间口 15穿出炉体2，绕过进料自牵伸装置I的主动辊9，进入出料口 13对面的下口 14，通过出料口 13由出料自牵伸装置3的从动辊10下面穿过，离开自牵伸热亚胺化炉。
【权利要求】
1.一种自牵伸热亚胺化炉，它包括炉体，所述炉体的一端上部设置进料口，进料口的下方由下而上设置下口、第一中间口，炉体的另一端下部设置出料口，出料口的上方由上而下设置上口、第二中间口，其特征是:还包括大安装架、小安装架、进料自牵伸装置和出料自牵伸装置，所述大安装架与炉体端头设置的上口和第二中间口或者下口和第一中间口对应并固连、小安装架与炉体进料口或出料口对应并固连，进料自牵伸装置和出料自牵伸装置分别置于炉体的两端、并通过大安装架和小安装架与炉体固连。
2.如权利要求1所述的自牵伸热亚胺化炉，其特征是:所述进料自牵伸装置与出料自牵伸装置具有相同的结构和连接关系，均包括主动辊支架、从动辊支架、主动辊、从动辊和电动机，所述主动辊支架与从动辊支架均分别设有同轴通孔，同轴通孔内置支撑套，主动辊支架设置的同轴通孔的轴线与对应的上口和第二中间口的对称线或者下口和第一中间口的对称线位于同一水平面、从动辊支架设置的同轴通孔的轴线与对应的进料口或出料口的对称线位于同一水平面，主动辊支架与大安装架固连、从动辊支架与小安装架固连，主动辊和从动辊分别穿装在主动辊支架或从动辊支架同轴通孔内置的支撑套内并固连，电动机固连在主动棍支架上，电动机的动力轴与主动棍固连，电动机与电源电连接。
3.如权利要求2所述的自牵伸热亚胺化炉，其特征是:所述主动辊的直径与对应的上口和第二中间口的中心线的间距或者下口和第一中间口的中心线的间距一致。
4.如权利要求2所述的自牵伸热亚胺化炉，其特征是:所述从动辊的外表面设置交替排列的环形沟槽，从动辊的直径与进料口或出料口的高度一致。
5.如权利要求2所述的自牵伸热亚胺化炉，其特征是:所述支撑套为滚动轴承。
【文档编号】D01F11/08GK203999956SQ201420462359
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月17日 优先权日:2014年8月17日
【发明者】苏坤, 卜宏辉, 张庆贺, 吴广恩, 刘为, 郑学威, 谭磊, 付建国, 金学利, 彭飞 申请人:吉林市江机机械设备制造有限公司