本发明涉及合成革领域，特别是涉及一种TPU发泡合成革。
背景技术：
随着人们生活水平额提高和对环境保护的重视，TPU合成革越来越受到人们的喜爱，但TPU的高成本也限制了其发展。意大利的PTU发泡革厚度达3.5mm，密度仅为0.4g/cm3左右，而我国同类TPU发泡革的密度为0.58-0.67g/cm3，用料较多，仅从原材料消耗一项指标来看，差距就相当大。因此，降低原材料消耗，提高产品质量和利润，变成了我们努力的目标。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种TPU发泡合成革，能够解决现有发泡合成革原材料消耗大、发泡成本高等缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种TPU发泡合成革，包括：基布、贴附在所述基布层上的TPU发泡层、贴附在所述TPU发泡层上的TPU膜层，所述TPU发泡层包括的原料及其质量份数为：聚氨酯树脂95-100份、增塑剂10-15份、发泡剂10-15份、交联剂1-3、稳定剂2-4份、助发泡剂0.5-1.5份、填料3-6份、着色剂2-5份，所述TPU发泡层的密度为0.3-0.4 g/cm3。
在本发明一个较佳实施例中，所述TPU发泡层的厚度为3-4mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺。
在本发明一个较佳实施例中，所述交联剂采用过氧化二异丙苯。
在本发明一个较佳实施例中，所述填料采用轻质碳酸钙。
本发明的有益效果是：通过优化TPU发泡层的成分及配比，发泡倍率达到4-5倍，并使获得的TPU发泡层的密度仅为0.3-0.4 g/cm3，大幅度降低了原料的使用量，同时发泡层泡孔细腻、均匀度高。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种TPU发泡合成革，包括：基布、贴附在所述基布层上的TPU发泡层、贴附在所述TPU发泡层上的TPU膜层，所述TPU发泡层包括的原料及其质量份数为：聚氨酯树脂95份、增塑剂12份、偶氮二甲酰胺发泡剂10份、过氧化二异丙苯交联剂2、稳定剂3份、助发泡剂0.5份、轻质碳酸钙4份、着色剂2份，所述TPU发泡层的密度为0.3 g/cm3，所述TPU发泡层的厚度为3mm。
实施例二：
一种TPU发泡合成革，包括：基布、贴附在所述基布层上的TPU发泡层、贴附在所述TPU发泡层上的TPU膜层，所述TPU发泡层包括的原料及其质量份数为：聚氨酯树脂98份、增塑剂13份、偶氮二甲酰胺发泡剂12份、过氧化二异丙苯交联剂1、稳定剂2份、助发泡剂1份、轻质碳酸钙3份、着色剂4份，所述TPU发泡层的密度为0.35g/cm3，所述TPU发泡层的厚度为3.5mm。
实施例三：
一种TPU发泡合成革，包括：基布、贴附在所述基布层上的TPU发泡层、贴附在所述TPU发泡层上的TPU膜层，所述TPU发泡层包括的原料及其质量份数为：聚氨酯树脂100份、增塑剂15份、偶氮二甲酰胺发泡剂15份、过氧化二异丙苯交联剂3、稳定剂4份、助发泡剂1.5份、轻质碳酸钙6份、着色剂5份，所述TPU发泡层的密度为4g/cm3，所述TPU发泡层的厚度为4mm。
本发明揭示了一种TPU发泡合成革，由基布层、TPU发泡层和TPU膜复合而成，其中TPU发泡层通过优化各原料成分及其配比，使获得的TPU发泡层的密度仅为0.3-0.4 g/cm3，即1mm厚度的革每平方米耗料400g，大幅度降低了原料的使用量，同时发泡层泡孔细腻、均匀度高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。