一种合成革揉纹加工装置的制作方法

本实用新型涉及合成革生产加工设备技术领域，具体涉及一种合成革揉纹加工装置。

背景技术：

现在人造革、合成革生产厂家，为了使人造革、合成革表面更好的仿真，将合成革浸轧水后，对合成革表面进行揉纹加工，揉纹是合成革加工最后阶段的一道必需工序，通过对合成革重复进行揉纹作业，能够促使其表面形成与真皮相近的纹理，软化合成革表面质地并提升光泽度，是决定合成革成品品质的重要一环。目前皮革揉纹工序一般采用滚筒式甩抛工艺，它是将成卷的革剪成一段一段，放入滚筒里滚动，工艺简陋，揉纹质量难于保证，而且该种装置的滚筒由位于其中心的转轴进行转动，转动结构不够稳定，物料容易缠绕在转轴上，出料十分不便，不能实现连续揉纹，革料的出材率低。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种合成革揉纹加工装置，实现了同批次多个合成革的连续揉纹加工，出料率高，对于合成革的正反面均可进行揉纹处理，大大提高了合成革的质量，且热源可循环利用，节能环保。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种合成革揉纹加工装置，包括主体、揉纹部，所述主体内间隔并排设有多个所述揉纹部，相邻所述揉纹部外侧壁之间、所述揉纹部外侧壁与所述主体内侧壁之间形成了热源通道，所述揉纹部包括至上而下设置的多个揉纹辊筒和配合环绕设于所述揉纹辊筒外侧的导向板，所述揉纹部上端贯穿于所述主体顶部设有进料口，所述揉纹部下端贯穿于所述主体底部设有出料口，所述主体下方设有热源管，所述热源管通过多个热源支管与所述主体下端相连通，所述主体上端设有热源出管。

优选的，所述揉纹部至少设有3个，可实现多个合成革同时进行揉纹加工，所述揉纹辊筒至少设有7个，延长揉纹路线和揉纹时间，有利于增强揉纹效果，所述热源支管至少设有5个，有利于提高热源分散的均匀度。

优选的，相邻所述揉纹辊筒的转动方向相反，所述揉纹辊筒一端设有贯穿于所述主体的连接轴，处于同一揉纹部内的相同转向的所述揉纹辊筒上的所述连接轴通过皮带传动与同一电机相连。

优选的，所述导向板为上下开口的串珠形，所述导向板上端开口与所述进料口相对应，所述导向板下端开口与所述出料口相对应。

优选的，所述导向板两侧与所述揉纹部内壁间连有弹簧，配合不同厚度的合成革通过。

优选的，所述热源管与所述热源出管间连通设有循环管，所述循环管上设有循环泵，所述热源出管、所述循环管两端均设有截止阀，可根据具体情况和需要实现热源循环，环保节能。

优选的，所述揉纹辊筒外侧壁与所述导向板内侧壁上均密布有揉纹颗粒，实现了对合成革正反两面的揉纹处理，提高了产品的质量和美观度。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现同批次多个合成革的连续揉纹加工，出料率高，对于合成革的正反面均可进行揉纹处理，大大提高了合成革的质量和美观度，且热源可循环利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2位本实用新型的左视图；

图中：1主体、101热源出管、2揉纹部、201揉纹辊筒、202导向板、203进料口、204出料口、205弹簧、3热源通道、4热源管、401热源支管、5连接轴、6皮带、7电机、8循环管、801循环泵、802截止阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种合成革揉纹加工装置，如图1、图2所示，包括主体1、揉纹部2，所述主体1内间隔并排设有多个所述揉纹部2，相邻所述揉纹部2外侧壁之间、所述揉纹部2外侧壁与所述主体1内侧壁之间形成了热源通道3，所述揉纹部2包括至上而下设置的多个揉纹辊筒201和配合环绕设于所述揉纹辊筒201外侧的导向板202，所述揉纹部2上端贯穿于所述主体1顶部设有进料口203，所述揉纹部2下端贯穿于所述主体1底部设有出料口204，所述主体2下方设有热源管4，所述热源管4通过多个热源支管401与所述主体1下端相连通，所述主体1上端设有热源出管101。

优选的，所述揉纹部2至少设有3个，所述揉纹辊筒201至少设有7个，所述热源支管401至少设有5个。

优选的，相邻所述揉纹辊筒201的转动方向相反，所述揉纹辊筒201一端设有贯穿于所述主体1的连接轴5，处于同一揉纹部2内的相同转向的所述揉纹辊筒201上的所述连接轴5通过皮带6传动与同一电机7相连。

优选的，所述导向板202为上下开口的串珠形，所述导向板202上端开口与所述进料口203相对应，所述导向板202下端开口与所述出料口204相对应。

优选的，所述导向板202两侧与所述揉纹部2内壁间连有弹簧205。

优选的，所述热源管4与所述热源出管101间连通设有循环管8，所述循环管8上设有循环泵801，所述热源出管101、所述循环管8两端均设有截止阀802。

优选的，所述揉纹辊筒201外侧壁与所述导向板202内侧壁上均密布有揉纹颗粒。

本实用新型可实现同批次多个合成革的连续揉纹加工，出料率高，对于合成革的正反面均可进行揉纹处理，大大提高了合成革的质量和美观度，且热源可循环利用，节能环保。

具体的，通过热源管、热源支管将热源通入主体的热源通道中，然后将代加工的合成革从进料口投入揉纹部中，在揉纹辊筒和重力的作用下向下运动，由于相邻的两个揉纹滚筒间转动方向相反，合成革在揉纹部呈“S”形下移，延长了揉纹的路径和时间，增强了揉纹效果，然后合成革从下方的出料口出料，整个过程中合成革不需要剪断，可实现连续揉纹处理，提高了出料率。揉纹的时间长短也可根据需要通过调节电机的转速进行调节。

当需要对热源进行循环利用时，可关闭热源出管上的截止阀，打开循环管上的截止阀和循环本即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。