一种布类超声波分条机的制作方法

本实用新型涉及布匹裁切设备技术领域，具体为一种布类超声波分条机。

背景技术：

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，超声波分条机主要适用于织带、商标带（唛头）等材料的切割分条，包括涤纶、锦纶、棉类、人造织物以及天然橡线的带类织物。目前，国内最为广泛使用的是超声波技术进行对多种布料进行分条，主要的是分条后美观、牢固、不散边和熔接效果好等特点，至此也是最新技术。以往的布类超声波分条机都是采用圆形刀片切割分条边，存在着掉屑脱线等缺陷。

为了改进这些缺陷，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，申请号为200820043682。4的中国实用新型专利公开了一种布类超声波分条机，它包括分条机体，分条机体上设置有超声波发生装置，超声波发生装置上方至少接触设置有一把切刀，每把切刀固定在一个刀架片上;所述刀架片转动连接在一根刀架横轴上，每只刀架片与刀架横轴间设置有一轴承，刀架横轴两端固定在分条机体上，每只刀架片设置一个使切刀向下受力的施力装置，这样可以使每个带切刀的刀架片转动灵活，在势力装置的作用下，每把切刀能跟超声波发生装置充分接触，因而分裁出来的布条边缘切边整齐、毛刺少、热融效果好，生产出所需优质的无尘布。

但是在实际的分条处理过程中往往需要对布料进行不同宽度的分条，而上述的分条机则难以实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够对布料进行不同宽度的分条，而且这个过程十分简便快捷的布类超声波分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布类超声波分条机，包括机体，所述机体上设有调整装置和切割装置，所述调整装置包括底座，所述底座固定在机体上，所述底座上设有导轨和丝杠支架，所述导轨有两条，两条所述的导轨上设有滑座，所述的丝杠支架有两个，两个所述的丝杠支架之间连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一端连接有丝杠电机，所述滚珠丝杠的中间段上设有丝杠螺母座，所述滚珠丝杠的两侧设有滑槽，所述滑槽将丝杠螺母座的竖直方向固定，所述丝杠螺母座与滑座的下端面通过螺丝连接，所述切割装置包括基座，所述基座固定安装在滑座上，所述基座上设有驱动电源、超声波换能器、变幅杆和切割刀，所述驱动电源与超声波换能器相连，所述超声波换能器与变幅杆相连，所述变幅杆与切割刀相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机体上设有安装罩，所述安装罩将调整装置和切割装置中的驱动电源、超声波换能器和变幅杆罩住。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导轨的两端设有限位块。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位块的内侧表面设有承撞板，所述承撞板采用丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶或顺丁橡胶中的任意一种制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滚珠丝杠与丝杠电机之间通相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑槽的内侧表面设有弹性接触层，所述弹性接触层采用乙丙橡胶或异戊橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种布类超声波分条机，采用超声波对布料进行分条，布料产品的切割边缘光滑，切割时不掉屑，不脱线，而且能够对布料进行不同宽度的分条，做到了一机多用，极大地提升了设备的实用性，且这个过程十分简便快捷，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座和基座之间结构的俯视示意图。

图中：1-机体；2-底座；3-导轨；4-丝杠支架；5-滚珠丝杠；6-丝杠电机；7-丝杠螺母座；8-滑槽；9-基座；10-驱动电源；11-超声波换能器；12-变幅杆；13-切割刀；14-安装罩；15-限位块；16-承撞板；17联轴器；18-弹性接触层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种布类超声波分条机，包括机体1，所述机体1上设有调整装置和切割装置，所述调整装置包括底座2，所述底座2固定在机体1上，所述底座2上设有导轨3和丝杠支架4，所述导轨3有两条，两条所述的导轨3上设有滑座5，所述的丝杠支架4有两个，两个所述的丝杠支架4之间连接有滚珠丝杠5，所述滚珠丝杠5的一端连接有丝杠电机6，所述滚珠丝杠5的中间段上设有丝杠螺母座7，所述滚珠丝杠5的两侧设有滑槽8，所述滑槽8将丝杠螺母座7的竖直方向固定，所述丝杠螺母座7与滑座5的下端面通过螺丝连接，所述切割装置包括基座9，所述基座9固定安装在滑座5上，所述基座9上设有驱动电源10、超声波换能器11、变幅杆12和切割刀13，所述驱动电源10与超声波换能器11相连，所述超声波换能器11与变幅杆12相连，所述变幅杆12与切割刀13相连。

优选的，如图1所示，所述机体1上设有安装罩14，所述安装罩14将调整装置和切割装置中的驱动电源10、超声波换能器11和变幅杆12罩住，可以很好的保护调整装置和切割装置。

优选的，如图2所示，所述导轨3的两端设有限位块15，防止基座9超出行程。

优选的，如图2所示，所述限位块15的内侧表面设有承撞板16，所述承撞板16采用丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶或顺丁橡胶中的任意一种制成，保护基座9和限位块15。

优选的，如图1或图2所示，所述滚珠丝杠5与丝杠电机6之间通17相连，可以缓冲、减振和提高轴系的动态性能。

优选的，如图2所示，所述滑槽8的内侧表面设有弹性接触层18，所述弹性接触层18采用乙丙橡胶或异戊橡胶制成。

本实用新型的主要特点在于，使用本实用新型所提供的一种布类超声波分条机，通过切割装置实现对布匹的分条：驱动电源10将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器11；超声波换能器11其实就相当于一个能量转换器件，它能将输入的电能转换成机械能，即超声波，其表现形式是超声波换能器11在纵向作来回伸缩运动，伸缩运动的频率等同于驱动电源10供出的高频交流电流频率；变幅杆12的作用一是固定整个超声波振动系统，二是将超声波换能器11的输出振幅放大；切割刀13一方面进一步放大振幅，聚焦超声波，另一方面是输出超声波，利用切割刀13的类似刃口，将超声波能量集中输入到被切割材料的切割部位，该部位在巨大超声波能量的作用下，瞬间软化、熔化，强度大大下降，从而达到分条的目的；

通过设置调整装置来实现对切割头位置的调整：丝杠电机6驱动滚珠丝杠5转动，由于滑槽8将丝杠螺母座7的竖直方向固定，在滚珠丝杠5的转动下，丝杠螺母座7平动，通过控制丝杠电机6的正反转，控制丝杠螺母座7的左右移动，从而实现切割头13的左右移动，最终实现了对布料进行不同宽度的分条。综上所述，本实用新型采用超声波对布料进行分条，布料产品的切割边缘光滑，切割时不掉屑，不脱线，而且本实用新型能够对布料进行不同宽度的分条，做到了一机多用，极大地提升了设备的实用性，且这个过程十分简便快捷，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。