一种染色机的下料处理装置的制作方法

本实用新型属于面料染色设备技术领域，尤其是涉及一种染色机的下料处理装置。

背景技术：

高温高压溢流染色机，主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前后处理及染色，特别对高附加值的新合纤及超细纤维染色尤为适宜，同时也可作为织物的煮炼、漂白、预缩、碱减量等加工。

在加工布料时，需要对布料进行染色处理，布料在染色机出机后，布料表面会占有大量的印染废水，这些印染废水中含有大量的染色料，对于同批次的印染工艺可以回收利用，但是现在一般都是直接排放在工作车间内，浪费染料资源；同时在给染色后的布料进行收卷时，布料表面难免在传输过程中出现褶皱等现象，降低其收料质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可防止布料表面出现褶皱等现象和可回收染色料、提高成品率的染色机的下料处理装置，尤其适合用于高温高压溢流染色机的收料处。

本实用新型的技术方案是：一种染色机的下料处理装置，包括沿着布料传送方向依次设有的染料收集机构、烘干机构、伸展机构和压平机构、收卷机构，所述的染料收集机构设在染色机的出布口处，染色机的出布口侧设有上支撑板、下支撑板，

所述的染料收集机构包括第一气缸、移动板、上压辊和下压辊，所述的第一气缸设在上支撑板上，第一气缸的活塞杆穿过上支撑板的圆孔，且与移动板相连，所述的移动板的下表面设有第一前竖杆、第一后竖杆，所述的第一前竖杆与第一后竖杆之间通过第一转动轴设有上压辊，所述的下压辊设在上压辊的正下方，所述的下压辊通过第二转动轴设在第二前竖杆、第二后竖杆之间，在下支撑板上设有引导板，所述的引导板设于第二前竖杆、第二后竖杆之间区域，所述的下支撑板靠近染色机的出布口处设有废料口，废料口的下方设有废料池，所述的引导板的下端设在废料口边缘处，

所述的烘干机构包括烘干箱体、抽风机，所述的引导板的上端设在烘干箱体的外边缘处，所述的烘干箱体设在上支撑板、下支撑板之间，所述的烘干箱体的顶壁上设有多排风口，在上支撑板上设有与风口相对应的出口，所述抽风机的抽风口与风管相连，所述的风管依次进入到出口、风口，且进入到烘干箱体内，所述的烘干箱体的中间部分的前、后壁上对应设有烘干进口、烘干出口，

所述的伸展机构包括伸展压辊、凹槽，所述的伸展压辊通过第三转动轴设在第一连接杆、第二连接杆之间，所述的第一连接杆、第二连接杆设在上支撑板的下表面上，所述的伸展压辊的正下方设有凹槽，所述的凹槽设在下支撑板上，

所述的压平机构包括对称设在上支撑板、下支撑板之间的上辊、下辊，所述的上辊通过第四转动轴设在第一上杆、第二上杆之间，所述的下辊通过第五转动轴设在第二上杆、第二上杆之间，

所述的收卷机构包括收卷辊、动力件，所述的收卷辊通过支撑架设在上支撑板的下表面处，所述的收卷辊与动力件相连。

优选地，所述的第一气缸的活塞杆与上支撑板的圆孔之间设有第一轴承。

优选地，所述的第一前竖杆、第一后竖杆设在上支撑板的下表面上。

优选地，所述的第二前竖杆、第二后竖杆设在下支撑板的上表面上。

优选地，所述的动力件为电机，所述的电机的输出轴与连接轴相连，所述的收卷辊通过连接轴与支撑架相连。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，染色的布料依次经过染料收集机构、烘干机构、伸展机构和压平机构、收卷机构，实现了整齐收卷、防止表面出现褶皱的现象；设置的染料收集机构，实现对布料表面的废料进行收集的作用，减少染料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是烘干机构的正视图。

图中：

1、布料 2、染色机 3、出布口

4、上支撑板 5、下支撑板 6、第一气缸

7、移动板 8、上压辊 9、下压辊

10、第一前竖杆 11、第一转动轴 12、第二转动轴

13、第二前竖杆 14、引导板 15、废料口

16、废料池 17、烘干箱体 18、抽风机

19、烘干进口 20、伸展压辊 21、凹槽

22、第三转动轴 23、第一连接 24、上辊

25、下辊 26、第四转动轴 27、第一上杆

28、第五转动轴 29、第二上杆 30、收卷辊

31、支撑架

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种染色机的下料处理装置，包括沿着布料1传送方向依次设有的染料收集机构、烘干机构、伸展机构和压平机构、收卷机构，所述的染料收集机构设在染色机2的出布口3处，染色机1的出布口3侧设有上支撑板4、下支撑板5；

所述的染料收集机构包括第一气缸6、移动板7、上压辊8和下压辊9，所述的第一气缸6设在上支撑板4上，第一气缸6的活塞杆穿过上支撑板4的圆孔，且与移动板7相连，所述的移动板7的下表面设有第一前竖杆10、第一后竖杆，所述的第一前竖杆与第一后竖杆之间通过第一转动轴11设有上压辊8，所述的下压辊9设在上压辊8的正下方，所述的下压辊9通过第二转动轴12设在第二前竖杆13、第二后竖杆之间，在下支撑板5上设有引导板14，所述的引导板14设于第二前竖杆13、第二后竖杆之间区域，所述的下支撑板5靠近染色机1的出布口3处设有废料口15，废料口15的下方设有废料池16，废料池16固定在染色机1的出布口3侧的下端，所述的引导板14的下端设在废料口15边缘处，可以根据本批次染色布料的实际厚度，调节上压辊8、下压辊9之间的距离，启动第一气缸6，气缸的活塞杆带动移动板7，使得上压辊8朝向或者背离下压辊9运动，进而改变了上、下压辊之前的距离，布料经过上、下压辊之后，废料会沿着引导板14从废料口15进入到废料池16内，可收集布料上的废料，避免浪费；

所述的烘干机构包括烘干箱体17、抽风机18，所述的引导板14的上端设在烘干箱体17的外边缘处，所述的烘干箱体17设在上支撑板4、下支撑板5之间，所述的烘干箱体17的顶壁上设有多排风口，在上支撑板4上设有与风口相对应的出口，所述抽风机18的抽风口与风管相连，所述的风管依次进入到出口、风口，且进入到烘干箱体17内，所述的烘干箱体17的中间部分的前、后壁上对应设有烘干进口19、烘干出口，布料经过上压辊8和下压辊9挤压后，然后进入到烘干箱体17内，从烘干进口19进入、烘干出口出，实现对布料表面的烘干的作用；

所述的伸展机构包括伸展压辊20、凹槽21，所述的伸展压辊20通过第三转动轴22设在第一连接杆23、第二连接杆之间，所述的第一连接杆23、第二连接杆设在上支撑板4的下表面上，所述的伸展压辊20的正下方设有凹槽21，所述的凹槽21设在下支撑板5上，经过烘干后的布料进入到伸展压辊20与凹槽21之间，实现对布料的伸展的作用；

所述的压平机构包括对称设在上支撑板4、下支撑板5之间的上辊24、下辊25，所述的上辊24通过第四转动轴26设在第一上杆27、第二上杆之间，所述的下辊25通过第五转动轴28设在第二上杆29、第二上杆之间，第一上杆27、第二上杆均设在上支撑板4的下表面上，第二上杆29、第二上杆均设在下支撑板5的上表面上，对经过伸展后的布料进行压平处理，经过上辊24、下辊25后，布料表面有效的避免了出现褶皱等现象；

所述的收卷机构包括收卷辊30、动力件，所述的收卷辊30通过支撑架31设在上支撑板4的下表面处，所述的收卷辊30与动力件相连，实现对布料的整齐收卷处理。

本实施例中，所述的第一气缸6的活塞杆与上支撑板4的圆孔之间设有第一轴承。

本实施例中，所述的第一前竖杆10、第一后竖杆设在上支撑板4的下表面上。

本实施例中，所述的第二前竖杆13、第二后竖杆设在下支撑板5的上表面上。

本实施例中，所述的动力件为电机，所述的电机的输出轴与连接轴相连，所述的收卷辊30通过连接轴与支撑架31相连，连接轴沿着收卷辊30的中心轴方向穿过，且固定在收卷辊内，在收卷辊30两端凸出的连接轴端分别通过轴承设有支撑架31的两端处，其中一端的连接轴穿过支撑架31，且与电机的输出轴相连。

本实例的工作过程：待染色的布料从染色机1的出布口3出来后，依次经过染料收集机构、烘干机构、伸展机构和压平机构，最终进入到收卷机构的收卷辊30进行布料的收卷处理即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。