缸11的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第一滑块12相固连；第三辊筒7通过安装架14固定在第一滑块12上。
[0060]如图1所示，机架1两端还分别设置有导向轴一 4和导向轴二 9，采用该结构，通过导向轴一 4和导向轴二 9可使布料能顺利输入到乳液箱10中或者从乳液箱10中输出，导向作用好。
[0061]制备方法的实施例二:
[0062]本纤维混纺高弹面料的制备方法，包含以下步骤:
[0063]a、按以上各组分的重量份称取所需的原料；
[0064]b、将水性聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、消泡剂、二氧化钛、交联剂、氧化镁、氧化锌和去离子水添加到反应釜中，反应时间18min，制得浸乳液；
[0065]c、将浸乳液倒入浸乳机中，将基布层采用浸乳方法，采用二浸二乳工艺，乳余率70%，浸乳液层即为加强层；
[0066]d、将浸乳后的基布层放入烘箱中，热烘温度为88 °C，烘干时间为20min ;
[0067]e、将烘干后的基布层放入焙烘机中，焙烘温度为140°C，焙烘时间为8min ；
[0068]f、将焙烘后的基布层放入面料定形机中，定形温度170°C，制得纤维混纺高弹面料。
[0069]如图1所示，在步骤c中的浸乳机，包括机架1、第一辊筒6、第二辊筒8、第三辊筒7和乳液箱10，第一辊筒6、第二辊筒8和第三辊筒7均通过轴向固定且周向转动的方式平行设置在机架1上，第一辊筒6和第二辊筒8位于同一高度，第三辊筒7位于第一辊筒6和第二辊筒8的上方，且能同时与第一辊筒6和第二辊筒8相连触，第三辊筒7和第一辊筒6之间、第三辊筒7和第二辊筒8之间均具有供布料通过的间隙；第三辊筒7通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在机架1上，乳液箱10固定在机架1上，乳液箱10通过螺栓连接的方式固定在机架1上；乳液箱10上端具有开口，乳液箱10位于第一辊筒6下方，乳液箱10内设置有转轴一 5和转轴二 2，转轴一 5位于第一棍筒6下方，转轴二 2位于第二棍筒8下方，机架1上还设置有能对乳液箱10自动补液的补液机构。
[0070]如图3所示，补液机构包括储液桶22和补液管19，储液桶22固定在机架1上，储液桶22通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且储液桶22位于乳液箱10上方，补液管19一端和储液桶22相连通，补液管19另一端能位于乳液箱10内，补液管19中设置有第三电磁阀21和过滤网20，第三电磁阀21位于储液桶22和过滤网20之间，补液管19中还设置有排污管26，排污管26位于第三电磁阀21和过滤网20之间，排污管26中设置有第四电磁阀25。
[0071]如图1、图3所示，储液桶22上还设置有报警机构，报警机构包括警铃23、液位传感器24和PLC可编程控制器3，液位传感器24采用市场上可以买到的现有产品；液位传感器24设置在储液桶22内，且液位传感器24与储液桶22最下部距离为2?5cm，在本实施例中，液位传感器24与储液桶22最下部距离为3cm ;警铃23固定在储液桶22外，警铃23通过螺栓连接的方式固定在储液桶22外；警铃23和液位传感器24均与该PLC可编程控制器3相连。
[0072]如图3所示，机架1上还设置有能控制第三电磁阀21工作的控制机构，控制机构包括悬浮块16、导向杆15和行程开关18，导向杆15竖直设置在乳液箱10内，行程开关18通过安装板17固定在导向杆15上端，安装板17通过螺栓连接的方式固定在导向杆15的上端，行程开关18通过螺栓连接的方式固定在安装板17上；悬浮块16套设在导向杆15上，且能沿导向杆15上下移动，悬浮块16上端具有凸出的工作部16a，工作部16a能和行程开关18相连触，行程开关18和第三电磁阀21均与该PLC可编程控制器3相连，PLC可编程控制器3采用市场上可以买到的控制器，控制器控制电磁阀、行程开关18、警铃23和传感器的程序为现有的，其程序不需要重新编辑。
[0073]如图1、图2所不，第一移动机构包括第一气缸11、第一导轨13和第一滑块12，第一导轨13竖直固定在机架1上，第一导轨13通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一滑块12设置在第一导轨13上，通过第一导轨13可对第一滑块12上下移动起到较好的导向作用；第一气缸11的缸体固定在机架1上，第一气缸11的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一气缸11的活塞杆竖直向下，第一气缸11的活塞杆端部和第一滑块12相固连，第一气缸11的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第一滑块12相固连；第三辊筒7通过安装架14固定在第一滑块12上。
[0074]如图1所示，机架1两端还分别设置有导向轴一 4和导向轴二 9，采用该结构，通过导向轴一 4和导向轴二 9可使布料能顺利输入到乳液箱10中或者从乳液箱10中输出，导向作用好。
[0075]制备方法的实施例三:
[0076]本纤维混纺高弹面料的制备方法，包含以下步骤:
[0077]a、按以上各组分的重量份称取所需的原料；
[0078]b、将水性聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、消泡剂、二氧化钛、交联剂、氧化镁、氧化锌和去离子水添加到反应釜中，反应时间25min，制得浸乳液；
[0079]c、将浸乳液倒入浸乳机中，将基布层采用浸乳方法，采用二浸二乳工艺，乳余率72%，浸乳液层即为加强层；
[0080]d、将浸乳后的基布层放入烘箱中，热烘温度为95°C，烘干时间为15?24min ;
[0081]e、将烘干后的基布层放入焙烘机中，焙烘温度为150°C，焙烘时间为5?12min ；
[0082]f、将焙烘后的基布层放入面料定形机中，定形温度180°C，制得纤维混纺高弹面料。
[0083]采用该方法，通过对基布层浸乳、烘干、烘焙和定形等处理，使基布层和加强层快速固定在一起，可实现连续不间断的生产作业，生产效率高。
[0084]如图1所示，在步骤c中的浸乳机，包括机架1、第一辊筒6、第二辊筒8、第三辊筒7和乳液箱10，第一辊筒6、第二辊筒8和第三辊筒7均通过轴向固定且周向转动的方式平行设置在机架1上，第一辊筒6和第二辊筒8位于同一高度，第三辊筒7位于第一辊筒6和第二辊筒8的上方，且能同时与第一辊筒6和第二辊筒8相连触，第三辊筒7和第一辊筒6之间、第三辊筒7和第二辊筒8之间均具有供布料通过的间隙；第三辊筒7通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在机架1上，乳液箱10固定在机架1上，乳液箱10通过螺栓连接的方式固定在机架1上；乳液箱10上端具有开口，乳液箱10位于第一辊筒6下方，乳液箱10内设置有转轴一 5和转轴二 2，转轴一 5位于第一棍筒6下方，转轴二 2位于第二棍筒8下方，机架1上还设置有能对乳液箱10自动补液的补液机构。
[0085]如图3所示，补液机构包括储液桶22和补液管19，储液桶22固定在机架1上，储液桶22通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且储液桶22位于乳液箱10上方，补液管19一端和储液桶22相连通，补液管19另一端能位于乳液箱10内，补液管19中设置有第三电磁阀21和过滤网20，第三电磁阀21位于储液桶22和过滤网20之间，补液管19中还设置有排污管26，排污管26位于第三电磁阀21和过滤网20之间，排污管26中设置有第四电磁阀25 0
[0086]如图1、图3所示，储液桶22上还设置有报警机构，报警机构包括警铃23、液位传感器24和PLC可编程控制器3，液位传感器24采用市场上可以买到的现有产品；液位传感器24设置在储液桶22内，且液位传感器24与储液桶22最下部距离为2?5cm，在本实施例中，液位传感器24与储液桶22最下部距离为3cm ;警铃23固定在储液桶22外，警铃23通过螺栓连接的方式固定在储液桶22外；警铃23和液位传感器24均与该PLC可编程控制器3相连。
[0087]如图3所示，机架1上还设置有能控制第三电磁阀21工作的控制机构，控制机构包括悬浮块16、导向杆15和行程开关18，导向杆15竖直设置在乳液箱10内，行程开关18通过安装板1