7固定在导向杆15上端，安装板17通过螺栓连接的方式固定在导向杆15的上端，行程开关18通过螺栓连接的方式固定在安装板17上；悬浮块16套设在导向杆15上，且能沿导向杆15上下移动，悬浮块16上端具有凸出的工作部16a，工作部16a能和行程开关18相连触，行程开关18和第三电磁阀21均与该PLC可编程控制器3相连，PLC可编程控制器3采用市场上可以买到的控制器，控制器控制电磁阀、行程开关18、警铃23和传感器的程序为现有的，其程序不需要重新编辑。
[0088]如图1、图2所不，第一移动机构包括第一气缸11、第一导轨13和第一滑块12，第一导轨13竖直固定在机架1上，第一导轨13通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一滑块12设置在第一导轨13上，通过第一导轨13可对第一滑块12上下移动起到较好的导向作用；第一气缸11的缸体固定在机架1上，第一气缸11的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一气缸11的活塞杆竖直向下，第一气缸11的活塞杆端部和第一滑块12相固连，第一气缸11的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第一滑块12相固连；第三辊筒7通过安装架14固定在第一滑块12上。
[0089]如图1所示，机架1两端还分别设置有导向轴一 4和导向轴二 9，采用该结构，通过导向轴一 4和导向轴二 9可使布料能顺利输入到乳液箱10中或者从乳液箱10中输出，导向作用好。
[0090]本浸乳机的工作原理如下:将需要浸乳的布料依次绕在导向轴一 4、转轴一 5、第一辊筒6、转轴二 2、第二辊筒8和导向轴二 9上，添加适量的浸乳液到乳液箱10中，控制器控制第一气缸11的活塞杆上下移动，第一气缸11的活塞杆带动第一滑块12沿着第一导轨13上下移动，第一滑块12带动安装架14上下移动，安装架14带动第三辊筒7上下移动，可调节好布料的乳余率，随着浸乳作业的持续进行，悬浮块16随着液面逐渐降低，悬浮块16的工作部16a和行程开关18脱离，行程开关18将信号传递给PLC可编程控制器3，PLC可编程控制器3使第三电磁阀21处于打开状态，储液桶22中的浸乳液在自身重力作用下，通过补液管19自动补充到乳液箱10中，随着液面逐渐升高，悬浮块16随着液面逐渐升高，悬浮块16的工作部16a和行程开关18接触，行程开关18将信号传递给PLC可编程控制器3，PLC可编程控制器3使第三电磁阀21处于关闭状态，从而可使乳液箱10中的液面高度始终保持一致；当需要将过滤网20处的杂质排出时，打开第四电磁阀25，通过排污管26可将过滤网20处的杂质排出，清理方便；当储液桶22中的浸乳液不足时，液位传感器24将检测到的信号传递给PLC可编程控制器3，PLC可编程控制器3将信号传递给警铃23，警铃23发出报警。
[0091]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种纤维混纺高弹面料，包括基布层，其特征在于，基布层两侧均具有加强层，加强层由如下重量份的组份组成:水性聚氨酯树脂55?75份、聚氯乙烯树脂10?18份、消泡剂3?6份、二氧化钛0.6?1份、交联剂2?8份、氧化镁2?3.5份、氧化锌2?4.5份和去尚子水20?30份。2.根据权利要求1所述的纤维混纺高弹面料，其特征在于，所述各组份的重量份如下:水性聚氨酯树脂65份、聚氯乙烯树脂14份、消泡剂4份、二氧化钛0.8份、交联剂5份、氧化镁3份、氧化锌3.2份和去离子水25份。3.根据权利要求2所述的纤维混纺高弹面料，其特征在于，所述基布层由天然棉纤维和陶氏纤维交织而成，天然棉纤维和陶氏纤维的重量份比为17:25或19:22，消泡剂为有机硅消泡剂，交联剂为过氧化二异丙苯。4.根据上述权利要求1?3任意一项所述的纤维混纺高弹面料，其特征在于，纤维混纺高弹面料的制备方法包含以下步骤: a、按上述各组分的重量份称取所需的原料； b、将水性聚氨酯树脂、聚氯乙烯树脂、消泡剂、二氧化钛、交联剂、氧化镁、氧化锌和去离子水添加到反应爸中，反应时间10?25min，制得浸乳液； c、将浸乳液倒入浸乳机中，将基布层采用浸乳方法，采用二浸二乳工艺，乳余率68?72%，浸乳液层即为加强层； d、将浸乳后的基布层放入烘箱中，热烘温度为80?95°C，烘干时间为15?24min; e、将烘干后的基布层放入焙烘机中，焙烘温度为130?150°C，焙烘时间为5?12min; f、将焙烘后的基布层放入面料定形机中，定形温度160?180°C，制得纤维混纺高弹面料。5.根据权利要求4所述的维混纺高弹面料的制备方法，其特征在于，在步骤c中的所述的浸乳机，包括机架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和乳液箱，第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒均通过轴向固定且周向转动的方式平行设置在机架上，第一辊筒和第二辊筒位于同一高度，第三辊筒位于第一辊筒和第二辊筒的上方，且能同时与第一辊筒和第二辊筒相接触，第三辊筒通过一能带动其上下移动的第一移动机构设置在机架上，乳液箱固定在机架上，乳液箱上端具有开口，乳液箱位于第一辊筒下方，乳液箱内设置有转轴一和转轴二，转轴一位于第一辊筒下方，转轴二位于第二辊筒下方，机架上还设置有能对乳液箱自动补液的补液机构。6.根据权利要求5所述的维混纺高弹面料的制备方法，其特征在于，所述补液机构包括储液桶和补液管，储液桶固定在机架上，且储液桶位于乳液箱上方，补液管一端和储液桶相连通，补液管另一端能位于乳液箱内，补液管中设置有第三电磁阀和过滤网，第三电磁阀位于储液桶和过滤网之间，补液管中还设置有排污管，排污管位于第三电磁阀和过滤网之间，排污管中设置有第四电磁阀。7.根据权利要求6所述的维混纺高弹面料的制备方法，其特征在于，所述储液桶上还设置有报警机构，报警机构包括警铃、液位传感器和PLC可编程控制器，液位传感器设置在储液桶内，且液位传感器与储液桶最下部距离为2?5cm，警铃固定在储液桶外，警铃和液位传感器均与该PLC可编程控制器相连。8.根据权利要求7所述的维混纺高弹面料的制备方法，其特征在于，所述机架上还设置有能控制第三电磁阀工作的控制机构，控制机构包括悬浮块、导向杆和行程开关，导向杆竖直设置在乳液箱内，行程开关通过安装板固定在导向杆上端，悬浮块套设在导向杆上，且能沿导向杆上下移动，悬浮块上端具有凸出的工作部，工作部能和行程开关相接触，行程开关和第三电磁阀均与该PLC可编程控制器相连接。9.根据权利要求5所述的维混纺高弹面料的制备方法，其特征在于，所述第一移动机构包括第一气缸、第一导轨和第一滑块，第一导轨竖直固定在机架上，第一滑块设置在第一导轨上，第一气缸的缸体固定在机架上，第一气缸的活塞杆竖直向下，第一气缸的活塞杆端部和第一滑块相固连，第三辊筒通过安装架固定在第一滑块上。10.根据权利要求5所述的维混纺高弹面料的制备方法，其特征在于，所述机架两端还分别设置有导向轴一和导向轴二。
【专利摘要】本发明提供了一种纤维混纺高弹面料及其制备方法。它解决了现有混纺面料没有阻燃、隔离紫外光的功能，无法在复杂的环境中使用，功能性差等技术问题。本纤维混纺高弹面料，包括基布层，基布层两侧均具有加强层，加强层由如下重量份的组份组成：水性聚氨酯树脂55～75份、聚氯乙烯树脂10～18份、消泡剂3～6份、二氧化钛0.6～1份、交联剂2～8份、氧化镁2～3.5份、氧化锌2～4.5份和去离子水20～30份；及其制备方法。本发明具有功能性强、生产效率高的优点。
【IPC分类】D06M101/06, D03D15/00, D06M11/44, D06B3/18, D06M15/248, D06M11/46, D06C7/02, D06M15/564, D06B23/20
【公开号】CN105297252
【申请号】CN201510605329
【发明人】蒋新明
【申请人】浙江新达经编有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月22日