专利名称：一种利用建筑废弃物制备混凝土再生活性粉体的方法
技术领域：
本发明涉及建筑废弃物的综合利用领域，具体涉及一种利用建筑废弃物制备活性高、需水量和烧失量性能好、流动性好、粒料细度在25ΜΠ1以下的方法。
背景技术：
随着经济和城镇化建设的发展，旧楼改造与拆除、新楼兴建、基础设施建设的速度也不断加快。据统计，我国每年拆除4亿平方米旧建筑,产生建筑废弃物即建筑垃圾约5亿吨；每年新建建筑20亿平方米，产 生建筑垃圾大于I亿吨；每年装修2000万套新房，产生建筑垃圾4000万吨。目前，我国建筑垃圾的年排放量已经超过6. 4亿吨。如此大量的建筑垃圾如不进行妥善处理而直接填埋，既污染水土资源和空气环境、挤占土地，又浪费我国宝贵的矿产资源、严重阻碍我国工业的可持续性发展。因此，建筑垃圾的资源化利用已成为政府及相关行业和科技工作者梦寐以求的目标。截止目前为止，有关建筑垃圾资源化利用的报道有1、一种利用建筑废弃物制备混凝土和水泥用活性掺合料的方法(专利号201110236361) ;2、利用建筑废弃物制备的再生骨料半干硬性混凝土及其制备方法(专利号201110239638) ;3、用建筑废弃物制备的建筑用再生胶凝材料及其制备方法(专利号201110252853) ;4、混凝土高活性细钢渣粉掺合料及制备混凝土的方法(专利号00124822);5、建筑垃圾再利用生产水泥产品的方法(CN. 201110132550. 5)等。但这些技术以70%以下建筑废弃物和水泥或废矿渣等为粘结剂，通过改性及砂浆、水泥掺合料等。由于建筑废弃物量大，不同区域的建筑废弃物成分不同；这些制备方法添加的成份复杂，综合技术指标难于达到商品混凝土 II级粉煤灰的技术使用标准，并难于达到产品共性大量使用。此外，以建筑废弃物为原料的一部分，将废弃混凝土块通过棍磨使石头与水泥砂灰分离和粘土砖粉磨的技术处理在国内尚未有报道。现有的建筑垃圾资源化利用技术还存在着建筑废弃物原料使用要求高，产品生产成本高、附加价值低等问题，不适用于商品混凝土的使用，难以广泛推广，难以满足大量排放的建筑垃圾资源化利用需求。因此，以建筑废弃物为原料，开发一种建筑废弃物利用率高，产品活性好、烧失量性能好、需水量性能达到II级粉煤灰国家标准的再生混凝土活性粉体的制备技术具有非常重要的社会经济意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种建筑废弃物利用率高，产品性能好的混凝土再生活性粉体制备方法。本发明的目的通过如下技术方案实现
一种利用建筑废弃物制备的混凝土再生活性粉体，其粒料细度在25ΜΠ1以下，活性指标(28d)在72%以上，需水量比在105%以下，烧失量在8. 0%以下，含水量在1. 0%以下。本发明混凝土再生活性粉体的制备方法，包括以下步骤(I)首先将建筑废弃物原料通过一级鄂式破碎、分拣、除土、除铁筛分、烘干后得到粗料，然后将粗料进行中压辊磨以便将混凝土块和粘土块压碎，将石头与包裹层水泥块分离筛分，最后将包裹层水泥块与压碎的粘土块一起进入高压辊磨或球磨制备粒料细度小于 200目的粉体。
(2)按质量份数计，称取建筑垃圾粉体85 90份、混凝土添加剂(Γ5份，煤渣5 10 份；将上述原料混合，经球磨造粒后制得均匀粉料。
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果包括不同种类的建筑废弃物通过粉生熟料分开，粉磨后根据指标需要加入添加剂；使其粉体性能达到平稳共性和使用要求，易于产业化推广。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明做进一步的详细说明 实施例
按质量份数计，称取建筑垃圾粉体85 90份、添加剂5份、煤渣5 10份；将上述原料混合，经球磨过200目筛，制得均匀粉料。
制备后样品粒料细度在25. OMm以下，活性指标(28d)在72%以上，需水量比在 105%以下，烧失量在8. 0%以下，含水量在1. 0%以下。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种利用建筑废弃物制备的混凝土再生活性粉体，其特征在于所述活性粉体的活性指数(28d)在72%以上，需水量比在105%以下，烧失量在8. 0%以下，含水量在1. 0%以下。
2.根据权利要求1所述的混凝土再生活性粉体，其特征在于该粉体的制备方法包括以下步骤首先将建筑废弃物原料通过一级鄂式破碎、分拣、除土、除铁筛分、烘干后得到粗料，然后将粗料进行中压辊磨以便将混凝土块和粘土块压碎，将石头与包裹层水泥块分离筛分，最后将包裹层水泥块与压碎的粘土块一起进行高压辊磨或球磨得到粒料细度小于200目的粉体；按质量份数计，称取上述建筑垃圾粉体85 90份、混凝土添加剂(T5份，煤渣5^10份，将其充分混合，经球磨造粒后制得均匀粉料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述中压辊磨的作用是将石头分离出去，使粉体原料活性不会降低；球磨为干法球磨。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述制备方法生产出的混凝土再生活性粉体性能好、活性高，综合指标达到混凝土用II级粉煤灰国家标准，易于产业化推广。
全文摘要
本发明公开了一种利用建筑废弃物即建筑垃圾制备混凝土再生活性粉体的方法，该粉体粒料细度在25.0μm以下，活性指数(28d)在72%以上，需水量比在105%以下，烧失量在8.0%以下，含水量在1.0%以下。本发明以建筑废弃物为原料，利用现有的破碎、剥离、粉磨生产线，可直接制备出符合混凝土使用的国家标准Ⅱ级粉煤灰标准掺和料等。本发明通过将建筑废弃物中旧混凝土的石头、砂与水泥粉及建筑废弃物中的粘土砖分离；使建筑废弃物利用活性提高，将各种区域不同性质的建筑废弃物通过化学制剂调制达到产品的平衡共性好，易于大量使用及产业化推广。
文档编号C04B18/16GK103011649SQ201210508838
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月4日 优先权日2012年12月4日
发明者张瑞军, 王海燕, 孙皓 申请人:广州世正环保科技发展有限公司