钢化玻璃的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢化玻璃的制备工艺，包括如下步骤：1）将玻璃打磨、清洗、干燥；2）将干燥后的玻璃在300-310℃预热4-5小时；3）将3-5质量份氧化钡、10-15质量份硅酸钾、11-12质量份二氧化硅、15-20质量份高锰酸钾、300质量份钾盐加入到钢化处理槽中；4）将预热的玻璃放入钢化处理槽中静置13-14小时，溶液温度控制在480-490℃；5）将钢化后的玻璃放入温度为300-310℃的散热炉中，温度降至40℃时将玻璃拿出并放入80℃热水中静置2-3小时，取出即可。本发明提供的钢化玻璃的制备工艺，其减少钢化时间，并使表面压应力层加厚。
【专利说明】钢化玻璃的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢化玻璃的制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前钢化玻璃的制备工艺，钢化时间长，并使表面压应力层比较薄。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种钢化玻璃的制备工艺，其减少钢化时间，并使表面压应力层加厚。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种钢化玻璃的制备工艺，包括如下步骤: 1)将玻璃打磨、清洗、干燥；
2)将干燥后的玻璃在300-31(TC预热4-5小时；
3)将3-5质量份氧化钡、10-15质量份硅酸钾、11-12质量份二氧化硅、15-20质量份高锰酸钾、300质量份钾盐加入到钢化处理槽中；
4)将预热的玻璃放入钢化处理槽中静置13-14小时，溶液温度控制在480-490°C；
5)将钢化后的玻璃放入温度为300-310°C的散热炉中，温度降至40°C时将玻璃拿出并放入80°C热水中静置2-3小时，取出即可。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种钢化玻璃的制备工艺，其减少钢化时间，并使表面压应力层加厚。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种钢化玻璃的制备工艺，包括如下步骤:
1)将玻璃打磨、清洗、干燥；
2)将干燥后的玻璃在300°C预热4小时；
3)将3质量份氧化钡、10质量份硅酸钾、11质量份二氧化硅、15质量份高锰酸钾、300质量份钾盐加入到钢化处理槽中；
4)将预热的玻璃放入钢化处理槽中静置13小时，溶液温度控制在480°C；
5)将钢化后的玻璃放入温度为300°C的散热炉中，温度降至40°C时将玻璃拿出并放入80°C热水中静置2小时，取出即可。
[0008]实施例2
一种钢化玻璃的制备工艺，包括如下步骤:1)将玻璃打磨、清洗、干燥；
2)将干燥后的玻璃在310°C预热5小时；
3)将5质量份氧化钡、15质量份硅酸钾、12质量份二氧化硅、20质量份高锰酸钾、300质量份钾盐加入到钢化处理槽中；
4)将预热的玻璃放入钢化处理槽中静置14小时，溶液温度控制在490°C；
5)将钢化后的玻璃放入温度为310°C的散热炉中，温度降至40°C时将玻璃拿出并放入80°C热水中静置3小时，取出即可。[0009]实施例3
一种钢化玻璃的制备工艺，包括如下步骤:
1)将玻璃打磨、清洗、干燥；
2)将干燥后的玻璃在308°C预热4.5小时；
3 )将4质量份氧化钡、12质量份硅酸钾、11.5质量份二氧化硅、18质量份高锰酸钾、300质量份钾盐加入到钢化处理槽中；
4)将预热的玻璃放入钢化处理槽中静置13.5小时，溶液温度控制在485°C ；
5)将钢化后的玻璃放入温度为305°C的散热炉中，温度降至40°C时将玻璃拿出并放入80°C热水中静置2-3小时，取出即可。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.钢化玻璃的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)将玻璃打磨、清洗、干燥； 2)将干燥后的玻璃在300-31(TC预热4-5小时； 3)将3-5质量份氧化钡、10-15质量份硅酸钾、11-12质量份二氧化硅、15-20质量份高锰酸钾、300质量份钾盐加入到钢化处理槽中；4)将预热的玻璃放入钢化处理槽中静置13-14小时，溶液温度控制在480-490°C； 5)将钢化后的玻璃放入温度为300-310°C的散热炉中，温度降至40°C时将玻璃拿出并放入80°C热水中静置2-3小时，取出即可。
【文档编号】C03B27/03GK103641293SQ201310609132
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】陶耀军 申请人:常熟市赛蒂镶嵌玻璃制品有限公司