一种方便成型模脱模的楼板成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种方便成型模脱模的楼板成型机，属建筑型材加工设备领域，本实用新型包括成型模和减摩滑块，所述成型模由横向横梁和两侧边模板组成，所述减摩滑块是与边模板等长的四面体，该四面体减摩滑块分别设置在两侧边模板底端下表面，每侧边模板底端下表面的四面体减摩滑块各为两块，成型模脱模时，成型模底端的减摩滑块与地面接触，减少了边模板底端面与地面的摩擦力，避免脱模时因地面不平整造成楼板两侧边变形，方便成型模脱模，从而提高楼板的成型质量和成型模的使用寿命。
【专利说明】一种方便成型模脱模的楼板成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型一种方便成型模脱模的楼板成型机，属建筑型材加工设备领域。
【背景技术】
[0002]楼板成型机在完成楼板成型后需要将成型模从楼板两侧抽出来，以便进行下一个楼板的成型，现有的成型模是在牵引车前行，使成型模全部从楼板两侧抽出来，由于成型模边模板底端下表面面直接与地面接触，且楼板成型后时间较短，当脱模所处地面不平整时，成型模脱模过程中发生上下窜动，常发生楼板两侧扭曲变形而影响施工现场安装，继而需进行人工修补，且成型模底端面与地面摩擦力过大，易导致成型模整体框架变形；为此，迫切需要开发一种便于脱模的成型模。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种方便成型模脱模的楼板成型机，以减少成型模底端面与地面的摩擦力，便于成型模从楼板两侧脱模，降低人工劳作强度，提高楼板的成型质量和生产效率。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型一种方便成型模脱模的楼板成型机，包括成型模和减摩滑块，所述成型模由横向横梁和两侧边模板组成，所述减摩滑块是与边模板等长的四面体，该四面体减摩滑块分别设置在两侧边模板底端下表面，从而减少边模板底端面与地面的摩擦力，方便成型模脱模。
[0006]所述四面体减摩滑块的截面为矩形。
[0007]所述分别设置在两侧边模板底端下表面的四面体减摩滑块各为两块，该两块四面体减摩滑的顶面分别沿该侧边模板底端下表面的内、外两边固接。
[0008]本实用新型的减摩滑块固定设置于边模板底端下表面面，减少边模板底端面与地面的接触面积，当牵引车牵引成型模脱模时，成型模底端的减摩滑块与地面接触，减少了边模板底端面与地面的摩擦力，避免脱模时地面不平整导致成型模强烈抖动，造成楼板两侧边变形需人工修补，从而提高楼板的成型质量和成型模的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型成型模示意图；
[0010]图2是本实用新型减摩滑块与成型模边模板连接示意图。
【具体实施方式】
[0011]现结合附图进一步说明本实用新型是如何实施的:
[0012]本实用新型一种方便成型模脱模的楼板成型机，包括成型模和减摩滑块，所述成型模A由横向横梁I和两侧边模板2组成，所述减摩滑块3是与边模板等长的四面体，该四面体减摩滑块3分别设置在两侧边模板底端下表面，从而减少边模板底端下表面与地面的摩擦力，方便成型模脱模。
[0013]所述四面体减摩滑块3，其截面为矩形。
[0014]所述分别设置在两侧边模板底端下表面的四面体减摩滑块3各为两块，该两块四面体减摩滑3的顶面分别沿该侧边模板底端下表面的内、外两边固接。
【权利要求】
1.一种方便成型模脱模的楼板成型机，包括成型模和减摩滑块，所述成型模由横向横梁和两侧边模板组成，其特征在于，所述减摩滑块是与边模板等长的四面体，该四面体减摩滑块分别设置在两侧边模板底端下表面。
2.根据权利要求1所述的一种方便成型模脱模的楼板成型机，其特征在于，四面体减摩滑块的截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种方便成型模脱模的楼板成型机，其特征在于，分别设置在两侧边模板底端下表面的四面体减摩滑块各为两块，该两块四面体减摩滑的顶面分别沿该侧边模板底端下表面的内、外两边固接。
【文档编号】B28B7/22GK204054303SQ201420360234
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】吴启龙, 夏继, 张军, 黄胜 申请人:湖北弘毅钢结构工程有限公司