通过挤压式下料的传动节能挤砖机的制作方法

本实用新型涉及一种挤砖机，具体来讲是一种通过挤压式下料的传动节能挤砖机。

背景技术：

挤砖机是制砖工艺线中重要的成型设备，其功能是将经过多道工艺处理后的泥料，通过该设备运用挤压成型的方式制成各种不同孔形断面的坯体。现有的挤砖机一般由上级机体与下级机体两部分构成，上级主机用来完成进料及密封真空箱，下级主机及真空箱用来抽真空及挤出泥料，从而使泥料形成一定形成和硬度的砖坯。其中，上级机体内部设有密封泥缸、装在密封泥缸内的密封螺旋叶与减速传动装置；下级机体内部设有由挤出泥缸、装在挤出泥缸内的挤出螺旋叶与减速传动装置；减速传动装置主要由减速机、减速机轴与主轴构成。

在砖瓦生产制造时，一般都会用到挤砖机，现有挤砖机大多为螺旋挤砖机，泥料从进入口直接放进，采用螺旋杆将泥料从出料口挤出，

现有挤砖机运行过程中，其一：由于现有砖机的进泥料口未采取任何挤压形式，往往会出现得不到质量均匀、内部密度比较均匀的泥条；其二：由于泥沙在挤出的过程中，随着泥沙颗粒的运动，会对挤砖机的机头内表面产生磨损，影响该机头的使用寿命，随着时间的推移，会导致机头的损坏，最终使整个挤砖机无法运行，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种通过挤压式下料的传动节能挤砖机；改进之后传动更直接，消除了多支点连接产生的附加负荷，缩短了动力传输路径，提高了机械传动效率，达到了节能降耗的目的；缩小了砖机整机体积，使砖机结构更紧凑；结构简单，制造成本降低；更重要的是由挤压式下料装置实现泥料进入，利用碾压辊筒A和碾压辊筒B的相互挤压，可以保证后续得到质量均匀、内部密度比较均匀的泥条。

本实用新型是这样实现的，构造一种通过挤压式下料的传动节能挤砖机，其特征在于：包括减速装置、挤砖机箱、挤砖机头；所述挤砖机箱的内部设置螺旋推进轴，挤砖机箱上设置有挤压式下料装置；

输入轴通过减速装置与螺旋推进轴连接并带动螺旋推进轴转动；

输入轴上设置转动轮，转动轮通过皮带与电机的输出皮带轮连接；减速装置的外壳体上设置有电机控制箱；

挤压式下料装置的外壳上设有进料口，挤压式下料装置内安装碾压辊筒A和碾压辊筒B，碾压辊筒A和碾压辊筒B之间形成多个泥料挤压空间；碾压辊筒B由位于挤压式下料装置外壳外侧面的挤压皮带轮带动。

根据本实用新型所述通过挤压式下料的传动节能挤砖机，其特征在于：所述挤砖机头通过螺栓固定在挤砖机箱上；挤砖机头整体为锥形结构，包括与挤砖机箱连接的机头座和挤出体，

其中：机头座包括锥形结构的座体以及位于座体内表面的座体耐磨件，座体耐磨件贯穿固定于整个座体的内表面，通过胶粘或者二次铸造的方式将其固定，座体耐磨件的材质选用耐磨合金钢；

挤出体包括外体以及固定于外体内表面的陶瓷耐磨件，外体与座体之间设置有密封件，并且采用螺栓连接。

本实用新型的优点在于：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

其一：本实用新型提供一种通过挤压式下料的传动节能挤砖机，本实用新型改进之后传动更直接，消除了多支点连接产生的附加负荷，缩短了动力传输路径，提高了机械传动效率，达到了节能降耗的目的；缩小了砖机整机体积，使砖机结构更紧凑；结构简单，制造成本降低；更重要的是由挤压式下料装置实现泥料进入，利用碾压辊筒A和碾压辊筒B的相互挤压，可以保证后续得到质量均匀、内部密度比较均匀的泥条。

其二：本实用新型所述的耐磨式传动节能挤砖机通过对机头进行改进，泥料颗粒在挤出的运动过程中，其只与设置在各个部件内的座体耐磨件或陶瓷耐磨件相接触，进而防止了各个部件本身产生磨损，提高了各个部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述新型耐磨式传动节能挤砖机整体结构示意图

图2是本实用新型中碾压辊筒A和碾压辊筒B结构示意图

图3是本实用新型所述新型耐磨式传动节能挤砖机挤砖机头示意图

其中：减速装置1、挤砖机箱2、挤砖机头3，螺旋推进轴4，砖机进料口5，输入轴6，转动轮7，电机8，皮带轮9，电机控制及显示装置10，机头座11，挤出体12，锥形结构的座体13，座体耐磨件14，外体15，陶瓷耐磨件16，密封件17，螺栓18。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进提供一种通过挤压式下料的传动节能挤砖机，如图1-3所示，可以按照如下方式予以实施；包括减速装置1、挤砖机箱2、挤砖机头3；所述挤砖机箱2包括内部的螺旋推进轴4，挤砖机箱2上部设置有挤压式下料装置5；

输入轴6通过减速装置1与螺旋推进轴4连接并带动螺旋推进轴4转动；输入轴6上设置转动轮7，转动轮7通过皮带与电机8的输出皮带轮9连接；减速装置1的外壳体上设置有电机控制箱10，电机控制箱10用于控制电机8工作。挤压式下料装置5的外壳上设有进料口5a，挤压式下料装置5内安装碾压辊筒A5b和碾压辊筒B5c，碾压辊筒A5b和碾压辊筒B5c之间形成多个泥料挤压空间5d；碾压辊筒B5c由位于挤压式下料装置5外壳外侧面的挤压皮带轮5e带动。

本实用新型由挤压式下料装置5实现泥料进入，利用碾压辊筒A5b和碾压辊筒B5c的相互挤压，可以保证后续得到质量均匀、内部密度比较均匀的泥条；所述电机8通过输入轴6、减速装置1实现螺旋推进轴4转动，带动泥料向挤砖机头3推进；电机8由电机控制箱10进行控制。本实用新型改进之后传动更直接，消除了多支点连接产生的附加负荷，缩短了动力传输路径，提高了机械传动效率，达到了节能降耗的目的；缩小了砖机整机体积，使砖机结构更紧凑；结构简单，制造成本降低；更重要的是由挤压式下料装置5实现泥料进入，利用碾压辊筒A5b和碾压辊筒B5c的相互挤压，可以保证后续得到质量均匀、内部密度比较均匀的泥条。

本实用新型还对挤砖机头进行改进，如图3所示：所述挤砖机头3通过螺栓固定在挤砖机箱2上；挤砖机头3整体为锥形结构，包括与挤砖机箱2连接的机头座11和挤出体12。

其中：机头座11包括锥形结构的座体13以及位于座体13内表面的座体耐磨件14，座体耐磨件14贯穿固定于整个座体13的内表面，通过胶粘或者二次铸造的方式将其固定，进而泥沙是与座体耐磨件14接触，而非与座体内表面直接接触；为了保证座体耐磨件14的耐磨程度，座体耐磨件14的材质选用耐磨合金钢。

挤出体12包括外体15以及固定于外体15内表面的陶瓷耐磨件16，外体15与座体13之间设置有密封件17，并且采用螺栓18连接；

进而使泥沙从泥缸过渡至机头内；陶瓷耐磨件16内置于外体15上，为了进一步保证陶瓷耐磨件16不会松动或者掉落，陶瓷耐磨件16通过胶粘或者二次铸造的方式固定。

通过本实用新型，泥料颗粒在挤出的运动过程中，其只与设置在各个部件内的座体耐磨件14或陶瓷耐磨件16相接触，进而防止了各个部件本身产生磨损，提高了各个部件的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。