一种瓷砖成型模具的模芯脱胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型具体公开一种瓷砖成型模具的模芯脱胶装置，包括工作台、收纳篮、液压系统，液压系统包括固设在工作台后端的液压缸及活塞杆，活塞杆的伸出端连接有真空吸盘，真空吸盘连接真空泵；工作台靠近液压缸的位置处设有上下贯通的沉降口，沉降口位置处设有与真空泵电连接的限位开关，收纳篮对应设置在沉降口下方。本实用新型通过活塞杆伸缩动作再结合真空吸盘可使得模芯由前向后移动，模芯的后移使得胶层与金属基体分离，大大提升脱胶效率，且当模芯后移至沉降口位置时真空吸盘进气脱离模芯而使得模芯自动经沉降口落入收纳篮内，从而减少人工搬运脱胶后的模芯离开工作台的步骤，使操作员专心进行拉胶作业，大大提升工作效率。
【专利说明】
一种瓷砖成型模具的模芯脱胶装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及脱胶设备技术领域，特别是涉及一种瓷砖成型模具的模芯脱胶装置。
【背景技术】
[0002]瓷砖成型模具一般包括上模芯和下模芯，上模芯和下模芯一般是由金属基体及固设在金属基体工作面上的胶层组成，为实现对瓷粉均匀压制一般会在金属基体与胶层之间还设有相互连通的油路系统。由于胶层与基体并非一体成型的且胶层是作为直接承压工作部位，经过多次模压后可能会出现胶层表面磨损凹凸或胶层部分脱离基体的不良现象，如此则会导致压制出来的砖坯密度不均匀、表面不平整，此时则该模芯不能再使用，若整体丢弃则很浪费，金属基体的制造成本也是很大的，为此一般会选择采用加热脱胶法去除胶层。
[0003]而加热脱胶设备一般采用可控温加热脱胶板，模芯批量放在脱胶板上加热一段时间后进行人工脱胶，但是在脱胶作业时需要一手将胶层向上拉起，一手压住模芯以防止模芯移位而不好作业，如此很费力，脱胶效率也不佳。另外脱胶后的模芯还需要人工搬至附近的收纳篮中，多了一道工序，减少了操作员实际脱胶的时间，降低工作效率。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种瓷砖成型模具的模芯脱胶装置，可通过机械对模芯进行固定和移动，并实现自动搬离脱胶后的模芯至收纳篮中，使得操作员专心拉胶，提升脱胶效率。
[0005]本实用新型采用的技术解决方案是:
[0006]—种瓷砖成型模具的模芯脱胶装置，包括工作台、收纳篮、液压系统，所述液压系统包括固设在工作台后端的液压缸及活塞杆，所述活塞杆的伸出端连接有真空吸盘，所述真空吸盘连接真空栗;所述工作台靠近液压缸的位置处设有上下贯通的沉降口，所述沉降口位置处设有与真空栗电连接的限位开关，所述收纳篮对应设置在沉降口下方。
[0007]优选地，所述工作台内部设有加热腔，所述加热腔内设有电热丝，所述电热丝电连接温控器，所述液压缸与工作台之间设有隔热垫板。
[0008]优选地，所述加热腔由多个首尾相连的条形腔组成。
[0009]优选地，所述电热丝通体呈螺旋形。
[0010]优选地，所述隔热垫板为玻璃纤维棉板。
[0011]优选地，所述限位开关为光电传感器。
[0012]优选地，所述工作台顶面前部设有导向直槽，所述导向直槽与活塞杆长轴方向在同一直线上。
[0013]本实用新型的有益效果:由于在工作台后端固设有液压缸和活塞杆，活塞杆连接有真空吸盘，通过真空吸盘使得模芯可被活塞杆牢牢抓住不放，通过活塞杆伸缩动作再结合真空吸盘可使得模芯由前向后移动，而在脱胶作业时操作人员不用再去手压模芯，而可以两只手一起紧握胶层，或者一手拉胶层一手可持续向胶层连接界面喷利脱介质，通过模芯的后移使得胶层与金属基体分离，大大提升脱胶效率。又由于在工作台上设有沉降口，沉降口下方设有收纳篮，当模芯后移至沉降口位置时真空吸盘进气脱离模芯而使得模芯自动经沉降口落入收纳篮内，从而减少人工搬运脱胶后的模芯离开工作台的步骤，避免脱胶后的模芯占用工作台，使操作员专心进行拉胶作业，大大提升工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型俯视图。
[0015]图2为本实用新型侧视图。
[0016]图3为本实用新型工作台内部结构示意图。
[0017]附图标记说明:
[0018]10、工作台；11、加热腔；12、沉降口； 13、导向直槽;20、收纳篮;30、液压缸;40、活塞杆;50、真空吸盘;60、限位开关;70、电热丝;80、隔热垫板;90、挡板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0020]如图1-3所示，本实施例提供一种瓷砖成型模具的模芯脱胶装置，包括工作台10、收纳篮20、液压系统，所述液压系统包括固设在工作台10后端的液压缸30及活塞杆40，所述活塞杆40的伸出端连接有真空吸盘50，所述真空吸盘50连接真空栗。所述工作台10靠近液压缸30的位置处设有上下贯通的沉降口 12，所述沉降口 12位置处设有与真空栗电连接的限位开关60，所述收纳篮20对应设置在沉降口 12下方。
[0021 ]在本实施例中，所述工作台10内部设有加热腔11，所述加热腔11内设有电热丝70，所述电热丝70电连接温控器，所述液压缸30与工作台1之间设有隔热垫板80，所述隔热垫板80为玻璃纤维棉板，避免工作台10的高温传递至液压缸30而影响液压缸30的工作效能，所述液压缸30通过油管连接油栗。
[0022]在本实施例中，所述加热腔11由多个首尾相连的条形腔组成，具体的可以是工作台10顶面呈100mm*80mm的长方形，加热腔11包括6个沿工作台10前后间隔且平行设置的第一直条腔及一个沿工作台10前后延伸且两端连接最前端第一直条腔和最后端第一直条腔的第二直条腔，各第一直条腔分别沿工作台10左右延伸且相邻第一直条腔首尾相连，如图3所示。所述电热丝70通体呈螺旋形，分布在各条形腔内，可对整个工作台10各位置进行加热且热损失较小，提高热效率，可快速地使模芯得到加热，并且达到合适的温度使胶体软化脱离。
[0023]在本实施例中，所述工作台10顶面前部设有导向直槽13，所述导向直槽13与活塞杆40长轴方向在同一直线上，所述沉降口 12在活塞杆40的运动方向上，所述限位开关60为光电传感器，脱胶作业时模芯受真空吸盘50和活塞杆40作用沿着导向直槽13向后移动，胶层由操作员紧握在手并相对模芯前移而实现脱胶，当模芯后移至沉降口 12位置时限位开关60动作使得真空吸盘50进气脱离模芯，然后模芯自动经沉降口 12落入收纳篮20内。
[0024]为便于活塞杆40吸附模芯作业，本实施例可在导向直槽13的前端固设一挡板90，将模芯放在导向直槽13并贴靠挡板90，然后液压缸30工作使活塞杆40前移并顶住模芯，真空吸盘50抽真空后强力吸附模芯，使得模芯随活塞杆40后移。
[0025]以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种瓷砖成型模具的模芯脱胶装置，其特征在于，包括工作台、收纳篮、液压系统，所述液压系统包括固设在工作台后端的液压缸及活塞杆，所述活塞杆的伸出端连接有真空吸盘，所述真空吸盘连接真空栗;所述工作台靠近液压缸的位置处设有上下贯通的沉降口，所述沉降口位置处设有与真空栗电连接的限位开关，所述收纳篮对应设置在沉降口下方。2.根据权利要求1所述的瓷砖成型模具的模芯脱胶装置，其特征在于，所述工作台内部设有加热腔，所述加热腔内设有电热丝，所述电热丝电连接温控器，所述液压缸与工作台之间设有隔热垫板。3.根据权利要求2所述的瓷砖成型模具的模芯脱胶装置，其特征在于，所述加热腔由多个首尾相连的条形腔组成。4.根据权利要求2所述的瓷砖成型模具的模芯脱胶装置，其特征在于，所述电热丝通体呈螺旋形。5.根据权利要求2所述的瓷砖成型模具的模芯脱胶装置，其特征在于，所述隔热垫板为玻璃纤维棉板。6.根据权利要求1所述的瓷砖成型模具的模芯脱胶装置，其特征在于，所述限位开关为光电传感器。7.根据权利要求1至6任一项所述的瓷砖成型模具的模芯脱胶装置，其特征在于，所述工作台顶面前部设有导向直槽，所述导向直槽与活塞杆长轴方向在同一直线上。
【文档编号】B28B7/38GK205704631SQ201620616508
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】魏荣亮
【申请人】泉州市科荣机械制造有限公司