一种黄砂自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及砂浆生产领域，具体涉及到一种黄砂自动上料装置。

背景技术：

干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，砂浆在生产过程中，在搅拌机中进行搅拌是很重要的一个环节，现有的搅拌机中经过筛选的骨料如黄砂，一般由建筑的底层输送至搅拌机中进行搅拌，现有输送过程多为人工将骨料倾倒至固定位置，然后由吸风管道将骨料吸至搅拌机中，人工上料速度较慢，同时对工人的身体负荷较大，影响工人的身心健康，工作效率过低。

技术实现要素：

基于以上背景，本实用新型提供了一种黄砂自动上料装置，实现黄砂的自动上料。

为了实现以上技术效果，现采用以下技术方案：

一种黄砂自动上料装置，包括料仓、设置在料仓下方的皮带输送轨道、设置在皮带输送轨道末端的集料仓以及设置在集料仓上的吸风管道，所述吸风管道与抽风机相连接 ，所述集料仓顶端以及侧面设置有开口，所述集料仓侧面的开口朝向皮带输送轨道设置，所述集料仓内倾斜地设置有筛网，所述吸风管道设置在筛网上方。

本实用新型提供一种黄砂自动上料装置，优选地，所述集料仓包括基体以及抽板，所述基体包括两对称设置的侧板以及设置在两侧板之间的背板，所述抽板连接在两个侧板以及背板的底部，所述抽板与侧板相垂直，所述抽板可沿着两个侧板移动。

本实用新型提供一种黄砂自动上料装置，优选地，所述筛网从集料仓的开口处延伸至抽板与背板的交合处。

本实用新型提供一种黄砂自动上料装置，优选地，所述吸风管道侧壁贴合背板设置，所述吸风管道的底部设置有围拢件，所述围拢件设置为顺着吸风管道的圆底往两侧延伸且具有向内聚拢的趋势，所述围拢件的开口设置为朝向皮带输送轨道。

本实用新型提供一种黄砂自动上料装置，优选地，所述抽板的两侧设置有滑条，所述侧板的底部设置有滑槽，所述滑槽与滑条相配合，所述背板底部的位置设置有缺口，所述缺口与抽板相配合。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供的黄砂自动上料装置，首先，将原先的人工倾倒改进成机械自动输送，增加了料仓与皮带输送轨道，料仓内的骨料落至下方的皮带输送轨道，再由皮带输送轨道直接输送至集料仓内，由吸风管道进行输送至高层，极大的提高了工作效率，降低了工人的负荷。同时在集料仓内设置有倾斜的筛网，由皮带输送轨道输送而来的骨料先进入筛网与集料仓底板的空间之内，吸风管道设置在筛网上方，经过筛网的进一步筛选，在输送过程中可能掺杂的大颗粒杂质被筛分，被隔离在筛网的下方，避免在输送过程中进入杂质，保证产品的生产质量。与此同时，在集料仓底部还设置有抽板，抽板可以从集料仓底部抽离，方便对筛分出来的杂质进行清理，避免堵塞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中集料仓处的示意图；

图3为本实用新型中集料仓的背部示意图；

图4为本实用新型中围拢件处的示意图；

图5为本实用新型中抽板的示意图。

具体实施方式

参考附图1-5，本实用新型提供一种黄砂自动上料装置，包括料仓1、设置在料仓1下方的皮带输送轨道2、设置在皮带输送轨道2末端的集料仓3以及设置在集料仓3上的吸风管道4，所述吸风管道4与抽风机相连接 ，所述集料仓3顶端以及侧面设置有开口，所述集料仓3侧面的开口朝向皮带输送轨道2设置，所述集料仓3内倾斜地设置有筛网5，所述吸风管道4设置在筛网5上方，所述筛网5从集料仓3的开口处延伸至抽板32与背板312的交合处，即当骨料如黄砂经过皮带输送轨道2进入集料仓3时，在筛网5的作用下，先进入筛网5与集料仓3底部的空间内，再经由筛网5上方的吸风管道4，将黄砂从筛网5下方吸至管道内，进一步输送至搅拌站，对可能在皮带输送轨道2上掺杂的杂质进行最后的筛选，将杂质遗留在筛网5下方，保证骨料的质量，以此来提高产品的质量。

所述集料仓3包括基体31以及抽板32，所述基体31包括两对称设置的侧板311以及设置在两侧板311之间的背板312，所述抽板32连接在两个侧板311以及背板312的底部，所述抽板32与侧板311相垂直，所述抽板32可沿着两个侧板311移动，所述抽板32的两侧设置有滑条321，所述侧板311的底部设置有滑槽，所述滑槽与滑条321相配合，所述背板312底部的位置设置有缺口，所述缺口与抽板32相配合，由此，抽板32可以沿着缺口从基体31内移出，利用钩子等工具，对筛分下来的杂质进行清理，防止堵塞。

所述吸风管道4侧壁贴合背板312设置，所述吸风管道4的底部设置有围拢件6，所述围拢件6设置为顺着吸风管道4的圆底往两侧延伸且具有向内聚拢的趋势，所述围拢件6的开口设置为朝向皮带输送轨道2，利用围拢件6，进一步提高管道的吸附效果，提高输送速度。

当然，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。