一种分区落料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其涉及一种分区落料装置。

背景技术：

混凝土是指由胶结料(有机的、无机的或有机无机复合的)、颗粒状集料、水以及需要加入的化学外加剂和矿物掺合料按适当比例拌制而成的混合料。为了保证混凝土的质量，各种原料的比例和加入顺序都有严格的标准。

混凝土在生产时一般按照混合的顺序逐个定量加入，需要在一种原料定量加入完成后在进行另一种原料的定量加入，两种原料加入的时间间隔大，严重影响生产的效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种分区落料装置，来解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种分区落料装置，包括落料斗、引料斗，所述落料斗内部由隔板分成4个落料区，每个所述落料区对应一个落料口；所述落料斗中心设置有电机，所述引料斗设置在所述落料斗上方，并通过固定块固定在所述电机上；所述引料斗在所述电机的带动下转动，使其物料出口对准相应物料的落料区。

本实用新型提供一种分区落料装置，优选地，该分区落料装置上还设置有引料斗防偏移装置，所述引料斗防偏移装置包括光电感应头、挡片，所述光电感应头设置个数为4个，4个所述光电感应头通过弧形板设置在所述电机的外壳上并分别对应4个所述落料区；所述挡片固定在所述固定块后端，用于配合所述光电感应头。

本实用新型提供一种分区落料装置，优选地，所述电机外壳的侧面还设置有警报装置，所述警报装置与所述光电感应头通过信号连接。

本实用新型提供一种分区落料装置，优选地，每个所述落料区的入口处均设置有防溅射板，所述防溅射板上端呈凸出的弧形。

本实用新型提供一种分区落料装置，优选地，所述引料斗中间部分的横截面呈倒置的等腰梯形，其中斜边所对应的面与所述固定块相连。

本实用新型的优点和有益效果为：

①本实用新型先通过引料斗将生产混凝土的不同原料定量注入到相应的落料区中，原料混合时，再根据生产顺序从落料区落料，大大提高了生产的效率。

②本实用新型的引料斗防偏离装置能有效避免因电机转动角度错误导致部分原料落至其他落料区，保证了生产的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种分区落料装置的示意图；

图2为本实用新型A部的放大图；

图3为本实用新型一种分区落料装置的防溅射板的示意图。

图中：1、落料斗；11落料区；12、落料口；13、隔板；2、引料斗；3、电机；4、固定块；5、引料斗防偏离装置；51、光电感应头；52、挡片；6、弧形板；7、警报装置；8、防溅射板。

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型一种分区落料装置的实施例作进一步说明。

一种分区落料装置，包括落料斗1、引料斗2，所述落料斗1内部由隔板13分成4个落料区11，每个所述落料区11对应一个落料口12；所述落料斗1中心设置有电机3，所述引料斗2设置在所述落料斗1上方，并通过固定块4固定在所述电机3上；所述引料斗2在所述电机3的带动下转动，使其物料出口对准相应物料的落料区11，通过引料斗2将不同的原料注入相应的落料区11中，原料混合时只需从落料区11落料即可，大大提高了工作效率。

该分区落料装置上还设置有引料斗防偏移装置5，所述引料斗防偏移装置5包括光电感应头51、挡片52，所述光电感应头51设置个数为4个，4个所述光电感应头51通过弧形板6设置在所述电机3的外壳上并分别对应4个所述落料区11；所述挡片52固定在所述固定块4后端，用于配合所述光电感应头51，在引料斗2对相应的落料区11注入原料时，挡片52会挡住与该落料区11相对侧的光电感应头51，当挡片52没有挡住光电感应头51的光源时，即表示引料斗2偏离，位于电机3外壳的侧面的警报装置7会立即发出警报。

每个所述落料区11的入口处均设置有防溅射板8，所述防溅射板8上端呈凸出的弧形，防溅射板8的作用是防止原料在注入落料区11时向外溅射。

所述引料斗2中间部分的横截面呈倒置的等腰梯形，其中斜边所对应的面与所述固定块4相连，使引料斗2的重心向电机3方向靠近，减小电机3与固定块4连接处的力的作用，延长使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。