一种真空挤出机的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种真空挤出机。

背景技术：

真空挤出机是用来制造砖坯的设备，目前的真空挤出机通常是单级结构，只有一个泥缸，泥缸上依次设有进料口、真空室和机口，泥缸内设有一根主轴，主轴上装有螺旋绞刀，负责对物料进行搅拌，挤压，最终由机口挤出形成砖坯，传统的真空挤出机在使用挤出产品时，挤出机锥嘴和出料筒的连接处容易起热，筒体的腔体内通有循环水，以实现降温效果，但出料筒的腔内设置的支撑固定架使得筒体的腔体分为两个空间，左部腔体可实现降温效果，但右部腔体内循环冷却水无法通过，使得出料筒末端的热量巨大，最终造成挤出的坯体断裂，影响了出料的产品质量；因此设计一种结构简单、可降低坯体断裂以及使用效果好的真空挤出机具有重要的应用意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有真空挤出机的不足，尽最大可能解决车间人员在使用真空挤出机时遇到的不便问题，从而提供一种结构简单、可降低坯体断裂以及使用效果好的真空挤出机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种真空挤出机，包括基座、固定在所述基座左端的变速箱以及固定在所述基座右端的真空室，所述变速箱包含有第一变速箱、第二变速箱、第三变速箱，第一变速箱、第二变速箱、第三变速箱沿着径向方向依次叠加设置，所述第一变速箱与基座通过螺栓连接，相邻两个变速箱之间通过螺栓连接，所述第三变速箱的上方设置有进料箱固定块，进料箱固定块的右侧固定有进料箱，进料箱的右侧设置有真空室，真空室固定在所述基座的右端，所述第二变速箱的左侧设置有第一传动轴，第一传动轴的顶端设置有离合器，所述第一传动轴上设置有与电机通过皮带连接的滚轮，电机位于基座上，所述第二变速箱的右侧设置有第二传动轴，第二传动轴的右侧设置有第三传动轴，第二传动轴与第三传动轴之间设置有轴连接器，轴连接器设置在固定片上，固定片通过螺栓安装在基座上；所述真空室的右侧设置有出料筒，出料筒的右侧设置有锥嘴，所述出料筒与所述锥嘴通过法兰固定连接。

所述出料筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间为腔体结构，该腔体结构内设置有循环冷却水。

所述第一传动轴与所述第二变速箱的输入端连接，所述第二变速箱的输出端与所述第二传动轴传动连接。

所述进料箱内设置有绞龙，绞龙与所述第三变速箱传动连接。

所述进料箱的左上端设置为进料口。

所述真空室内还设置有出料搅笼。

本实用新型的有益效果是本方案的设计结构简单且能够解决挤出机挤出的坯体断裂问题，原有的技术中，筒体的腔体内设置有一层支撑固定架，支撑固定架将筒体的右部划分为封闭空间，左部通入循环冷却水后，水无法到达右侧的封闭空间内，使得右侧的封闭空间的温度较高，挤出的坯体容易受到高温造成坯体断裂，现对出料筒内的支撑固定架进行改造，使得循环冷却水可以通入筒内右部，使筒体可实现整体降温效果，从而可有效的减少坯体断裂，提高挤出产品的合格率；总的来讲，本实用新型具有结构简单、可降低坯体断裂以及使用效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种真空挤出机的主视图。

图2是本实用新型的一种真空挤出机的俯视图。

图3是本实用新型中出料筒的右视图。

图4是本实用新型图3中A-A方向的剖视图。

图5是未进行改造前出料筒的右视图。

图6是图5中B-B方向的剖视图。

图中：1、基座 2、第一变速箱 3、第二变速箱 4、第三变速箱 5、进料箱固定块 6、进料箱 61、进料口 7、真空室 8、出料筒 81、内筒 82、外筒 9、法兰 10、锥嘴 11、第一传动轴 12、离合器 13、电机 14、滚轮 15、第二传动轴 16、轴连接器 17、第三传动轴 18、固定片 19、支撑固定架 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种真空挤出机，包括基座1、固定在所述基座1左端的变速箱以及固定在所述基座1右端的真空室7，所述变速箱包含有第一变速箱2、第二变速箱3、第三变速箱4，第一变速箱2、第二变速箱3、第三变速箱4沿着径向方向依次叠加设置，所述第一变速箱2与基座1通过螺栓连接，相邻两个变速箱之间通过螺栓连接，所述第三变速箱4的上方设置有进料箱固定块5，进料箱固定块5的右侧固定有进料箱6，进料箱6的右侧设置有真空室7，真空室7固定在所述基座1的右端，所述第二变速箱3的左侧设置有第一传动轴11，第一传动轴11的顶端设置有离合器12，所述第一传动轴11上设置有与电机13通过皮带连接的滚轮14，电机13位于基座1上，所述第二变速箱3的右侧设置有第二传动轴15，第二传动轴15的右侧设置有第三传动轴17，第二传动轴15与第三传动轴17之间设置有轴连接器16，轴连接器16设置在固定片18上，固定片18通过螺栓安装在基座1上；所述真空室7的右侧设置有出料筒8，出料筒8的右侧设置有锥嘴10，所述出料筒8与所述锥嘴10通过法兰固定连接，所述出料筒8包括内筒81和外筒82，内筒81和外筒82之间为腔体结构，该腔体结构内设置有循环冷却水，所述第一传动轴11与所述第二变速箱3的输入端连接，所述第二变速箱3的输出端与所述第二传动轴15传动连接，所述进料箱6内设置有绞龙，绞龙与所述第三变速箱4传动连接，所述进料箱6的左上端设置为进料口61，所述真空室7内还设置有出料搅笼。

本实用新型在实施时，一种真空挤出机，包括基座1、固定在所述基座1左端的变速箱以及固定在所述基座1右端的真空室7，所述变速箱包含有第一变速箱2、第二变速箱3、第三变速箱4，第一变速箱2、第二变速箱3、第三变速箱4沿着径向方向依次叠加设置，所述第一变速箱2与基座1通过螺栓连接，相邻两个变速箱之间通过螺栓连接，方便安装拆卸，所述第三变速箱4的上方设置有进料箱固定块5，进料箱固定块5的右侧固定有进料箱6，进料箱6的右侧设置有真空室7，真空室7固定在所述基座1的右端，所述第二变速箱3的左侧设置有第一传动轴11，第一传动轴11的顶端设置有离合器12，所述第一传动轴11上设置有与电机13通过皮带连接的滚轮14，电机13位于基座1上，所述第二变速箱3的右侧设置有第二传动轴15，第二传动轴15的右侧设置有第三传动轴17，第二传动轴15与第三传动轴17之间设置有轴连接器16，轴连接器16设置在固定片18上，固定片18通过螺栓安装在基座1上；所述真空室7的右侧设置有出料筒8，出料筒8的右侧设置有锥嘴10，所述出料筒8与所述锥嘴10通过法兰固定连接，所述出料筒8包括内筒81和外筒82，内筒81和外筒82之间为腔体结构，该腔体结构内设置有循环冷却水，进一步的，所述腔体内还可以设置若干根支撑条代替原有的支撑固定架，一方面解决内外筒的固定作用，另一方面也可以解决筒体右部的散热问题，使得循环冷却水可以通入到出料筒8的右部腔体内，所述第一传动轴11与所述第二变速箱3的输入端连接，所述第二变速箱3的输出端与所述第二传动轴15传动连接，所述进料箱6内设置有绞龙，绞龙与所述第三变速箱4传动连接，所述进料箱6的左上端设置为进料口61，所述真空室7内还设置有出料搅笼；完成上述安装后，即可把本实用新型投入使用，将物料加入到进料箱6内，给电机13通电，依次带动变速箱、绞龙、传动轴、出料搅笼等元件开始工作，通入出料筒8内的循环冷却水可以有效使得整个筒体腔内降温，使得内筒81的内壁温度降低，减少挤出的坯体断裂现象；总的来讲，本实用新型具有结构简单、可降低坯体断裂以及使用效果好的优点。