一种玻璃板切割专用工装平台的制作方法

本发明涉及一种玻璃板切割专用工装平台。

背景技术：

玻璃，是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。

目前，工业中生产玻璃制品的方法也主要采用熔融，即将高温熔融状态下的玻璃直接在模具上进行浇注成型。工业中生产出来的半成品一般是玻璃板（类似金属加工中的毛坯板），然后再将玻璃板进行其他加工即可得到玻璃制品，玻璃板具有一定的硬度，同时也具有一定的脆性，经过一定的冲击力容易破碎。而在将玻璃板进行其他加工的过程中，如何对玻璃板进行装夹或者切割以便后续加工是一项技术难题，这就需要用到玻璃板切割专用工装平台，即在该夹具的作用下玻璃板能够实现快速和精确装夹以方便后续加工；一般的玻璃板销售厂商，由于客户需求的玻璃板大小不一，经常需要对玻璃板进行切割，这就必须要用到玻璃板切割专用工装平台，先将待切割的玻璃板装夹固定后，再由其他切割设备或者切刀等对玻璃板进行切割。目前关于玻璃板切割的专用工装平台，已经出现了一部分专利，但是这些专利技术还存在不够完善的地方，例如：结构复杂、制造成本高、废屑处理能力差、装夹范围窄等。

为此，本发明继续着眼于这种玻璃板专用工装平台的结构设计，提出了一种玻璃板切割专用工装平台，较大程度上提升了其整体综合性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、制造成本低、废屑处理效果好、装夹范围广的玻璃板切割专用工装平台。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃板切割专用工装平台，它包括底座盒、夹持器和吸尘器，底座盒包括上台板和下盒体，下盒体为上部开口的中空矩形盒体，上台板通过螺钉和下盒体配合安装；所述的上台板的上表面内设置有左右相互对应的两个夹持器，上台板上沿夹持器的安装方向设置有螺纹条通孔，夹持器通过连接螺钉与螺纹条通孔之间的配合关系安装在上台板上，上台板上还间隔开设有多条垂直于螺纹条通孔的切割条孔，切割时，切割刀或切割设备的刀具应位于任一切割条孔的正上方；所述的下盒体的内部中央位置安装有隔板，隔板将下盒体的内部分为上、下区域，隔板上开设有多个废屑吸气孔，下盒体的底部开设有吸气嘴，吸尘器通过吸气管与吸气嘴连接。

进一步地，所述的夹持器上固定设置有用于抵紧装夹玻璃板的挡板。

进一步地，所述的夹持器的位置能够沿螺纹条通孔进行直线调整。

进一步地，所述的下盒体的正表面上设置有废屑排出舱门。

进一步地，所述的下盒体的内部的上区域为大颗粒废屑存储区域，下区域小颗粒废屑吸附区域。

进一步地，所述的废屑吸气孔的孔径足够大，能够使小颗粒废屑通过。

本发明具有以下优点：

1、本发明所述的一种玻璃板切割专用工装平台结构简单，制造成本低，适合生产型企业或销售厂商切割玻璃使用，适合推广和普及使用，应用前景广泛。

2、本发明的所述的一种玻璃板切割专用工装平台的废屑处理效果好，玻璃板经切割后产生的废屑在经过本工装平台的吸附和积存后能够快速将其收入到吸尘器中，而同时能够保证工装平台台面的干净整洁。

3、本发明的所述的一种玻璃板切割专用工装平台适用于对多种规格大小不同的玻璃板进行装夹，只需要调节夹持器即可，因而其装夹范围比较广泛。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明去除上台板1后的俯视结构示意图；

图3为下盒体2的底部结构示意图；

图4为下盒体2的正表面结构示意图；

图中：1-上台板，2-下盒体，3-夹持器，4-吸尘器，5-螺纹条通孔，6-切割条孔，7-连接螺钉，8-隔板，9-废屑吸气孔，10-吸气嘴，11-吸气管，12-挡板，13-废屑排出舱门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图4所示，一种玻璃板切割专用工装平台，它包括底座盒、夹持器3和吸尘器4，底座盒包括上台板1和下盒体2，下盒体2为上部开口的中空矩形盒体，上台板1通过螺钉和下盒体2配合安装；所述的上台板1的上表面内设置有左右相互对应的两个夹持器3，上台板1上沿夹持器3的安装方向设置有螺纹条通孔5，夹持器3通过连接螺钉7与螺纹条通孔5之间的配合关系安装在上台板1上，上台板1上还间隔开设有多条垂直于螺纹条通孔5的切割条孔6，切割时，切割刀或切割设备的刀具应位于任一切割条孔6的正上方；所述的下盒体2的内部中央位置安装有隔板8，隔板8将下盒体2的内部分为上、下区域，隔板8上开设有多个废屑吸气孔9，下盒体2的底部开设有吸气嘴10，吸尘器4通过吸气管11与吸气嘴10连接。

更进一步地，作为本发明的优选实施方式，夹持器3上固定设置有用于抵紧装夹玻璃板的挡板12；夹持器3的位置能够沿螺纹条通孔5进行直线调整；下盒体2的正表面上设置有废屑排出舱门13；下盒体2的内部的上区域为大颗粒废屑存储区域，下区域小颗粒废屑吸附区域；废屑吸气孔9的孔径足够大，能够使小颗粒废屑通过。

本发明的工作过程如下：将本发明所述的一种玻璃板切割专用工装平台按照图1~图4所示的连接关系进行安装，玻璃板切割专用工装平台安装完成后即可以开始使用。将玻璃板放置于上台板1的上表面上，同时调节夹持器3将玻璃板装夹牢固，并开启吸尘器4，此时，可以使用切刀或者切割设备的刀具对玻璃板进行切割，切割时产生的废屑经过切割条孔6掉入下盒体2的内部，废屑经过废屑吸气孔9的吸附和筛选作用，大颗粒废屑存储在上区域内，小颗粒废屑则掉入下区域内并被吸尘器4吸走，当上区域内的大颗粒废屑存储到一定量时，可以打开废屑排出舱门13，将里面的大颗粒废屑清理干净。切割前，可以保持左边（或右边）的夹持器3不动，然后用直尺调整好切刀或者切割设备的刀具与该夹持器3之间的距离，再将右边（或左边）的夹持器3调节使其装夹牢玻璃板，此时可以实现对玻璃板指定大小的切割，将切割好的玻璃小块取下，再将剩余玻璃板继续进行切割，如此往复可以实现循环切割。

上述过程中，本发明的废屑处理效果好，通过吸尘器4、废屑吸气孔9、废屑排出舱门13、隔板8的共同作用能够保证对废屑的清洁处理和回收处理，避免造成台面污染和周围环境污染；夹持器3的位置能够沿螺纹条通孔5进行直线调整，保证了本玻璃板切割专用工装平台的使用和装夹范围，使其具有比较广泛的应用范围；同时，本发明相较于其他玻璃板工装夹具的结构是简单的，原理通俗易懂，因而制造的成本较低，适合生产型企业或销售厂商切割玻璃使用，适合推广和普及使用，应用前景广泛。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。