一种新型焊接十字柱的制作方法

本实用新型涉及十字柱技术领域，具体为一种新型焊接十字柱。

背景技术：

十字柱是以钢结构为基础的十字形焊接建材，其重量轻，抗震性能好，占地面积小，具有良好的空间感，而且具有它特有的环保优势而备受青睐。

目前在一些十字柱焊接或使用过程中，常常会遇到一些问题，例如十字柱焊接点均集中在一个位置，会导致焊接后的十字柱自身的刚性和弹性降低，进而就会难以保证十字柱的使用性能，而且在十字柱焊接过程中，由于十字柱整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难，进而就会影响十字柱的正常焊接工作，也就降低了十字柱的焊接效率，所以我们提出了一种新型焊接十字柱，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型焊接十字柱，以解决上述背景技术提出的目前市场上十字柱焊接点均集中在一个位置，会导致焊接后的十字柱自身的刚性和弹性降低，十字柱焊接过程中容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型焊接十字柱，包括主焊接板和外翼板，所述主焊接板的外端连接固定有固定连接端板，且主焊接板的中间固定连接有副焊接板，所述副焊接板与主焊接板的外侧安装有定位加强板，所述外翼板的中间内侧固定连接有副焊接板，所述副焊接板与主焊接板的连接处固定有焊接加强板，且焊接加强板与副焊接板和主焊接板之间设置有焊接缝，所述固定连接端板的内侧固定设置有固定夹板。

优选的，所述主焊接板和副焊接板之间相互垂直，且主焊接板和副焊接板的外端均设置有外翼板，并且主焊接板上外翼板之间的距离等于副焊接板上外翼板之间的距离。

优选的，所述固定连接端板与固定夹板之间为固定连接，且固定连接端板，通过固定夹板与主焊接板和副焊接板之间为卡合连接，并且固定夹板的中间外形尺寸与焊接加强板的外形尺寸相吻合。

优选的，所述定位加强板的外形为直角形，且定位加强板与焊接加强板之间为一体结构，并且定位加强板均匀的分布在焊接加强板上。

优选的，所述定位加强板的一侧长度等于副焊接板的宽度，且定位加强板一侧的2倍长度与副焊接板的厚度之和等于主焊接板的宽度。

优选的，所述焊接加强板的外侧面为向内凹陷的圆弧面，且焊接加强板与固定夹板之间为焊接，并且焊接加强板与固定夹板的长度之和等于主焊接板和副焊接板长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型焊接十字柱在主焊接板和副焊接板的连接处设置有焊接加强板，可以有效分散主焊接板和副焊接板的焊接位置，进而避免焊接时焊接缝集中在一处，也就避免了主焊接板和副焊接板焊接位置的刚性和弹性降低，从而提高了主焊接板和副焊接板焊接后的使用性能，而且焊接加强板的外侧为圆弧状，可以使主焊接板和副焊接板焊接处承受的力更为均匀，进而避免焊接缝受到强力发生损坏，也就提高了主焊接板和副焊接板的使用寿命，在焊接加强板上还设置有定位加强板，既可以通过焊接加强板的配合对主焊接板和副焊接板之间进行定位工作，避免十字柱焊接过程中发生变形，从而提高十字柱焊接工作的效率，又可以保证主焊接板和副焊接板焊接过后的稳定性能，进而提高了该十字柱的工作性能，在主焊接板和副焊接板的两端还设置有固定连接端板和固定夹板，可以起到增强主焊接板和副焊接板之间连接稳定的作用，进而保证了该十字柱整体的稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型固定连接端板结构示意图；

图4为本实用新型焊接加强板结构示意图。

图中：1、主焊接板，2、固定连接端板，3、副焊接板，4、定位加强板，5、外翼板，6、焊接加强板，7、焊接缝，8、固定夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型焊接十字柱，包括主焊接板1、固定连接端板2、副焊接板3、定位加强板4、外翼板5、焊接加强板6、焊接缝7和固定夹板8，主焊接板1的外端连接固定有固定连接端板2，且主焊接板1的中间固定连接有副焊接板3，主焊接板1和副焊接板3之间相互垂直，且主焊接板1和副焊接板3的外端均设置有外翼板5，并且主焊接板1上外翼板5之间的距离等于副焊接板3上外翼板5之间的距离，可以保证该十字柱焊接过后的质量，副焊接板3与主焊接板1的外侧安装有定位加强板4，定位加强板4的外形为直角形，且定位加强板4与焊接加强板6之间为一体结构，并且定位加强板4均匀的分布在焊接加强板6上，可以保证主焊接板1和副焊接板3焊接过后的稳定性能，进而提高了该十字柱的工作性能，定位加强板4的一侧长度等于副焊接板3的宽度，且定位加强板4一侧的2倍长度与副焊接板3的厚度之和等于主焊接板1的宽度，可以通过焊接加强板6的配合对主焊接板1和副焊接板3之间进行定位工作，避免十字柱焊接过程中发生变形，从而提高十字柱焊接工作的效率，外翼板5的中间内侧固定连接有副焊接板3，副焊接板3与主焊接板1的连接处固定有焊接加强板6，且焊接加强板6与副焊接板3和主焊接板1之间设置有焊接缝7，焊接加强板6的外侧面为向内凹陷的圆弧面，且焊接加强板6与固定夹板8之间为焊接，并且焊接加强板6与固定夹板8的长度之和等于主焊接板1和副焊接板3长度，可以使主焊接板1和副焊接板3焊接处承受的力更为均匀，进而避免焊接缝7受到强力发生损坏，也就提高了主焊接板1和副焊接板3的使用寿命，固定连接端板2的内侧固定设置有固定夹板8，固定连接端板2与固定夹板8之间为固定连接，且固定连接端板2，通过固定夹板8与主焊接板1和副焊接板3之间为卡合连接，并且固定夹板8的中间外形尺寸与焊接加强板6的外形尺寸相吻合，可以起到增强主焊接板1和副焊接板3之间连接稳定的作用，进而保证了该十字柱整体的稳定性能。

工作原理：在使用该新型焊接十字柱时，首先，将定位加强板4贴合在主焊接板1的外侧，再将定位加强板4的外端与主焊接板1上的外翼板5紧密接触，然后将定位加强板4和焊接加强板6一起固定在主焊接板1外侧，通过焊接工作将四组定位加强板4和焊接加强板6焊接到主焊接板1外侧上下方，之后，便可以将副焊接板3安置到主焊接板1同侧的两组定位加强板4和焊接加强板6的中间位置，同时两组定位加强板4和焊接加强板6的外侧会与副焊接板3的两侧紧密接触，随后，再将定位加强板4和焊接加强板6与副焊接板3进行固定，进而完成定位加强板4和焊接加强板6与副焊接板3之间的焊接工作，而在焊接过程中，定位加强板4和焊接加强板6可以加紧定位副焊接板3，进而便防止副焊接板3在焊接过程中发生变形，最后，将固定连接端板2通过固定夹板8安装到主焊接板1和副焊接板3的两端，再进行焊接固定，以保证该十字柱整体的稳定性能，以上便是该十字柱焊接工作的过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。