本实用新型属于顶紧装置领域，尤其是指一种斜榫头底面顶紧装置。
背景技术：
榫接是我国传统建筑常用的技巧，榫头对接时市场需要顶紧，而榫头的端面通常不一定是直面，常规的顶紧装置都是平面的，在顶斜面的榫头时，会产生点接触，而对榫头造成损坏，因此需要一种斜榫头底面的顶紧装置。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的问题，本实用新型提出一种斜榫头底面顶紧装置，用于底面倾斜的榫头顶紧。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种斜榫头底面顶紧装置，包括底座，所述底座为圆台形，圆台形底部设置有空腔，圆台上部设置连接部，连接部与承重部底部的连接空腔连接，承重部为圆柱形，承重部顶部设置缓冲仓，缓冲仓内设置有缓冲块，缓冲块底部形成气室，气室内设置弹簧，气室底部的一侧设置气门，缓冲块侧壁底部设置有密封槽，密封槽内设置组合密封圈；缓冲块顶部设置顶紧块，顶紧块的一端铰接在缓冲块顶部，另一端底部设置第一铰接点，第一铰接点上连接顶紧缸，顶紧缸竖直设置在缓冲块顶部的油缸室内，顶紧缸另一端连接在油缸室底部的第二铰接点上。
作为优选，所述气门内远离气室的位置设置有进气口，进气口靠近气室方向连接有弹簧，弹簧中心连接设置推杆，推杆一端穿过进气口，另一端与锥形气塞连接，气室与气门的连接部设置于锥形气塞相同的进气口，进气口的外部设置螺堵。
作为优选，所述承重部外部设置有吊装部，吊装部上铰接设置有吊环。
作为优选，所述吊装部与承重部一体成型，呈环形环绕在承重部外侧，吊环均布在吊装部上。
作为优选，所述顶紧块顶部设置有槽口，槽口内固定设置有塑胶垫块，塑胶垫块上表面高于顶紧块顶部。
本实用新型通过采用可调节式的顶紧块，使顶紧面的顶部可以调节，用以实现对底面倾斜的榫头顶紧。
附图说明
图1为本实用新型一种斜榫头底面顶紧装置实施例的结构示意图。
图2为本实用新型一种斜榫头底面顶紧装置实施例气门的结构示意图。
附图标记如下：
1、底座；2、空腔；3、连接部；4、承重部；5、缓冲仓；6、缓冲块；7、弹簧；8、气室；9、密封圈；10、顶紧块；11、顶紧缸；12、推杆；13、气阀门；14、复位弹簧；15、螺堵；16、吊装部；17、吊环；18、垫块
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种斜榫头底面顶紧装置，包括底座1，所述底座1为圆台形，圆台形底部设置有空腔2，便于摆放；圆台上部设置连接部3，连接部3与承重部4底部的连接空腔2连接，承重部4为圆柱形，承重部4顶部设置缓冲仓5，缓冲仓5内设置有缓冲块6，缓冲块6底部形成气室8，气室8内设置弹簧7，气室8底部的一侧设置气门，缓冲块6侧壁底部设置有密封槽，密封槽内设置组合密封圈9；缓冲块6顶部设置顶紧块10，顶紧块10的一端铰接在缓冲块6顶部，另一端底部设置第一铰接点，第一铰接点上连接顶紧缸11，顶紧缸11竖直设置在缓冲块6顶部的油缸室内，顶紧缸11另一端连接在油缸室底部的第二铰接点上。
本实施例中，所述气门内远离气室8的位置设置有进气口，进气口靠近气室8方向连接有复位弹簧14，复位弹簧14中心连接设置推杆12，推杆12一端穿过进气口，另一端与锥形气塞连接，气室8与气门的连接部3设置于锥形气塞相同的气阀门13，进气口的外部设置螺堵15，充气时，打开螺堵15，用充气装置置于进气口并推动推杆12，打开气阀门13，就可以进行充气，排气同理。
本实施例中，所述承重部4外部设置有吊装部16，吊装部16上铰接设置有吊环17。
本实施例中，所述吊装部16与承重部4一体成型，呈环形环绕在承重部4外侧，吊环17均布在吊装部16上，便于搬运。
本实施例中，所述顶紧块10顶部设置有槽口，槽口内固定设置有塑胶垫块18，塑胶垫块18上表面高于顶紧块10顶部，方便重量较大的榫头接触时起缓冲作用。
本实施例使用时，将气室冲适量的气，将顶紧缸接入到油路中，调整顶紧块倾斜到与榫头底部相匹配的角度，即可实现斜榫头的顶紧。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。