本实用新型属于防护装置技术领域，具体涉及一种自动化流水线用防护装置。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，现在的工厂车间内部也逐渐的使用更多的自动化设备，但是部分的自动化设备在使用时会产生大范围的动作，在工作的时候会对周围的工作人员造成伤害，于是车间内部都开始组装防护网来保护周围的工作人员的安全，但是目前的防护网的设计时不能够弯曲，在布置时会产生大量的棱角结构，对车间内部的工作人员依然有不小的危险，针对目前防护装置结构设计不合理的问题，为此我们提出一种自动化流水线用防护装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化流水线用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化流水线用防护装置，包括立杆，立杆通过焊接固定设置在底座的上表面，所述底座的下表面通过螺栓固定设置在地面上，所述立杆的外表面通过焊接固定设置有连接卡块，所述立杆的上端侧表面通过连接卡块固定设置有顶部连接板，所述立杆的下端侧表面通过连接卡块固定式设置有底部连接板，所述底部连接板的两侧表面固定设置有荧光防护层，所述顶部连接板和底部连接板的两端固定设置有弹簧，所述顶部连接板与底部连接板之间固定设置有承重柱，所述承重柱的上顶端通过焊接与顶部连接板的下端表面相连接，所述承重柱的下端顶端通过焊接与底部连接板的上表面固定，所述承重柱的一侧通过焊接固定设置有防护网，所述防护网的表面通过焊接固定设置有限制环，所述防护网的一侧固定设置有角度调整杆，所述角度调整杆的顶端贯穿顶部连接板的下端表面到达顶部连接板的上端表面，所述角度调整杆的上顶端固定设置有角度调整旋钮，所述角度调整旋钮的上表面固定设置有刻度盘，所述角度调整杆的下端贯穿底部连接板的上表面到达底部连接板的内部，所述顶部连接板的上表面固定设置有长度调节旋钮，所述长度调节旋钮下端固定设置有长度调整杆，所述长度调整杆的一端外表面固定设置有偏向轮，所述长度调整杆贯穿顶部连接板并到达底部连接板的内部，所述长度调整杆的外表面与限制环的内表面相接触，所述顶部连接板的内部固定设置有丝杠固定筒，所述丝杠固定筒的一端固定设置有丝杠。
优选的，所述连接卡块通过焊接固定设置在立杆的侧表面，所述连接卡块是以立杆做中心对称安装的，所述四个连接卡块为一组，所述每个立杆的表面固定设置有两组连接卡块。
优选的，所述顶部连接板为可伸缩结构，所述顶部连接板的外壳分为双层结构，所述双层结构通过卡槽做相互运动。
优选的，所述底部连接板的滑动结构和顶部连接板相同，所述底部连接板的两端同样固定设置有弹簧。
优选的，所述刻度盘的表面固定设置有两个指针，所述指针指向在运动时与顶部连接板的两端侧面垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）防护装置的结构进行重新规划设计，在进行安装时可以改变防护装置的安装弧度，使得防护装置的结构更加的柔和，工作人员在周围工作的时候不会因为误触了防护装置的棱角而造成受伤。
（2）防护装置的角度在安装之后可以根据需要进行调节，同时可以调整防护网的弧度，调整了防护装置所防护的空间，在使用时更小的减少占地面积的浪费。
（3）防护装置的结构进行重新设计，在工作人员误撞到了防护网上时能够给予防护人员缓冲的作用，减少事故发生的几率，提高了公司的形象。
（4）防护网在调整时可以根据上端的刻度进行调整，在调整之后可以保持两端结构的对称，使得防护装置在安装后更加的美观大方。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图；
图2为本实用新型的调整结构示意图；
图3为本实用新型的连接结构示意图；
图中：1-承重柱、2-立杆、3-连接卡块、4-长度调整杆、5-防护网、6-长度调节旋钮、7-角度调整旋钮、8-角度调整杆、9-弹簧、10-底部连接板、11-荧光防护层、12-限制环、13-顶部连接板、14-丝杠固定筒、15-偏向轮、16-丝杠、17-刻度盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化流水线用防护装置，包括立杆2，立杆2通过焊接固定设置在底座的上表面，底座的下表面通过螺栓固定设置在地面上，立杆2的外表面通过焊接固定设置有连接卡块3，立杆2的上端侧表面通过连接卡块3固定设置有顶部连接板13，立杆2的下端侧表面通过连接卡块3固定式设置有底部连接板10，底部连接板10的两侧表面固定设置有荧光防护层11，顶部连接板13和底部连接板10的两端固定设置有弹簧9，顶部连接板13与底部连接板10之间固定设置有承重柱1，承重柱1的上顶端通过焊接与顶部连接板13的下端表面相连接，承重柱1的下端顶端通过焊接与底部连接板10的上表面固定，承重柱1的一侧通过焊接固定设置有防护网5，防护网5的表面通过焊接固定设置有限制环12，防护网5的一侧固定设置有角度调整杆8，角度调整杆8的顶端贯穿顶部连接板13的下端表面到达顶部连接板13的上端表面，角度调整杆8的上顶端固定设置有角度调整旋钮7，角度调整旋钮7的上表面固定设置有刻度盘17，角度调整杆8的下端贯穿底部连接板10的上表面到达底部连接板10的内部，顶部连接板13的上表面固定设置有长度调节旋钮6，长度调节旋钮6下端固定设置有长度调整杆4，长度调整杆4的一端外表面固定设置有偏向轮15，长度调整杆4贯穿顶部连接板13并到达底部连接板10的内部，长度调整杆4的外表面与限制环12的内表面相接触，顶部连接板13的内部固定设置有丝杠固定筒14，丝杠固定筒14的一端固定设置有丝杠16。
防护装置在进行使用时能够更好的与其他的部件相连接，本实施例中，优选的，接卡块3通过焊接固定设置在立杆2的侧表面，连接卡块3是以立杆2做中心对称安装的，四个连接卡块3为一组，每个立杆2的表面固定设置有两组连接卡块3。
为了保持结构的稳定性，使得顶板结构在调整时更加的合理，本实施例中，优选的，顶部连接板13为可伸缩结构，顶部连接板13的外壳分为双层结构，双层结构通过卡槽做相互运动。
为了在进行调节时保持结构的稳定，本实施例中，优选的，底部连接板10的滑动结构和顶部连接板13相同，底部连接板10的两端同样固定设置有弹簧9。
为了使得结构在调整时更加的美观，本实施例中，优选的，刻度盘17的表面固定设置有两个指针，指针指向在运动时与顶部连接板13的两端侧面垂直。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时通过旋转角度调整旋钮7调整顶部连接板13偏转的角度，在调整的同时旋转长度调节旋钮6将顶部连接板13的长度进行调整，从而将顶部连接板13从直线转变为弧度，在调整长度调节旋钮6时长度调整杆4会同步旋转，在旋转的同时带动偏向轮15旋转，带动偏向轮15在运动的同时将丝杠16的长度进行确定，同时顶部连接板13的长度在被动确定，再调整角度调整旋钮7的同时将可以查看刻度盘17对顶部连接板13所偏转的角度进行调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。