一种龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置的制作方法

本实用新型涉及蜂窝陶瓷湿坯切割设备技术领域，具体为是一种针对蜂窝陶瓷卧式连续挤出机定制的一种龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置。

背景技术：

随着国家环保政策的加强，目前汽车用蜂窝陶瓷催化剂载体由国六标准代替了国五标准，产品壁厚由原来的0.17mm左右降低到0.10mm左右，这样大大增加了产品的生产难度，因此需在生产工艺上进行改进和完善，满足薄壁型蜂窝陶瓷产品的生产需要。

目前挤出后的湿坯体切割，一般厂家采用简易的手工切割，自动化程度较高的厂家也配备了自动化切割装置，但切割后产品的垂直度、平行度、高度等精度不高，特别是薄壁型湿坯体切割时容易变形的缺陷不能完全消除。

技术实现要素：

本实用新型提出一种龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置的研制成功，彻底解决了以上问题，实现了对产品湿坯体的精准切割，提升了切割品的质量，提高了切割的工作效率，大大降低了生产成本。

具体的技术方案是：一种龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，包括台架、切割龙门架、切割龙门架驱动机构、放丝装置、收丝装置和台架滑动装置，台架滑动置于地面之上，切割龙门架通过台架滑动装置悬于台架上，台架滑动装置驱动切割龙门架运动进行切割工作，放丝装置和收丝装置分别安装在台架的左右两侧，台架滑动装置设置在台架的底端动台架整体直线往复运动；

切割龙门架驱动机构包括切割气缸和两根切割龙门架导杆，切割气缸竖直设置在台架的顶板上，切割气缸的活塞杆端部连接切割龙门架横梁，两根切割龙门架导杆分别竖直安装在切割龙门架横梁的两端上，两根切割龙门架导杆贯穿台架顶板；

切割龙门架的两条立柱的末端都固定用于引导金属丝的导向轮；

放丝装置安装在台架侧板上且位于台架侧板的上部，放丝装置包括第一伺服电机、扭矩制动器、放丝盘和放丝导向轮，第一伺服电机和扭矩制动器都安装在台架侧板上，第一伺服电机的电机轴通过联轴器连接扭矩制动器的输入轴，放丝盘安装在扭矩制动器的输出轴上，放丝导向轮安装在台架侧板上，台架侧板的板面上在位于放丝导向轮的下方开设走丝窗；

收丝装置安装在台架另一侧板上且位于台架另一侧板的上部，收丝装置包括第二伺服电机、收丝盘和收丝导向轮，第二伺服电机安装在台架另一侧板上，收丝盘通过联轴器安装在第一伺服电机的电机轴上，收丝导向轮安装在台架侧板上，台架另一侧板的板面上在位于收丝导向轮的下方开设走丝窗；

放丝盘上拉出的金属丝经过放丝导向轮由台架侧板上的走丝窗进入切割龙门架上的两个导向轮，之后经过收丝导向轮绕到收丝盘。

对本实用新型技术方案的优选，扭矩制动器的输入轴和输出轴以及收丝盘的连接轴分别转动支撑在支撑座上，支撑座都固定在台架的两个侧板上。

对本实用新型技术方案的优选，台架采用高强度硬质铝板制成，台架包括一块顶板、两块侧板、四块梯形加强板和两块长方形底座支撑板，两块侧板分别位于顶板的左右两侧，两块侧板的顶端连接顶板，四块梯形加强板两两块垂直安装在两块侧板的外侧面上，两块长方形底座支撑板分别设置在两块侧板的外侧面上且位于两块梯形加强板之间。台架材料采用高强度硬质12mm厚铝板制作而成，因铝质材料较金属材料轻许多，用铝质材料制作而成的台架轻便，增加了台架滑动的灵活性，大大降低了台架移动的传动功率，降低了能耗。

对本实用新型技术方案的优选，台架还包括两块框式加强板，两块框式加强板分别台架的前后两侧。

对本实用新型技术方案的优选，台架拼装完成并通过沉孔螺栓连接而成。

对本实用新型技术方案的优选，台架滑动装置包括两个直线导轨副、滚珠丝杆螺母副和驱动电机；两个直线导轨副对称设置两块长方形底座支撑板的背面上，滚珠丝杆螺母副设置在其中一块长方形底座支撑板的背面上，驱动电机的电机轴通过联轴器连接滚珠丝杆螺母副内的丝杆。台架滑动装置通过调整台架底部直线导轨距离，可将龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置安装在任何卧式切割机上，实用性较强。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，采用整体框架结构，增加了台架的稳固性，从而增加了产品切割的精度。

2、本龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，针对蜂窝陶瓷湿坯易变形的特点，采用扭矩制动器和伺服电机相结合，确保了金属丝在切割过程中的张力衡定，避免了切割过程中产品变形。

3、本龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，调整金属丝线径和扭矩制动器力矩，可实现对不同壁厚的蜂窝陶瓷湿坯体的切割，导向轮组合能使金属丝永远在同一直线上滑动，确保了切割品的精度，通过调整台架底部直线导轨距离，可将龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置安装在任何卧式切割机上，实用性较强。

附图说明

图1是龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置的主视图。

图2是龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置的左视图。

图3是龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置的右视图。

图4是台架的顶板零件图。

图5是台架的侧板零件图。

图6是台架的框式加强板零件图。

图7是台架的梯形加强板零件图。

图8是台架的长方形底座支撑板零件图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-8和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

本实施例是一种针对蜂窝陶瓷卧式连续挤出机定制的一种龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，根据蜂窝陶瓷载体卧式连续挤出机的工艺及蜂窝陶瓷湿坯的特点，采用龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，将切割气缸、切割龙门架、伺服电机、扭矩制动器、导向轮、金属收放丝盘、直线导轨副等安装在台架上，组合成龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置。

如图1、2和3所示，一种龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，包括台架、切割龙门架8、切割龙门架驱动机构、放丝装置、收丝装置和台架滑动装置，台架滑动置于地面之上，切割龙门架8通过台架滑动装置悬于台架上，台架滑动装置驱动切割龙门架8运动进行切割工作，放丝装置和收丝装置分别安装在台架的左右两侧，台架滑动装置设置在台架的底端动台架整体直线往复运动。

如图4、5、6、7和8所示，台架采用高强度硬质铝板制成，台架包括一块顶板1、两块侧板2、两块框式加强板3、四块梯形加强板4和两块长方形底座支撑板5，两块侧板2分别位于顶板1的左右两侧，两块侧板2的顶端连接顶板1，四块梯形加强板4两两块垂直安装在两块侧板2的外侧面上，两块长方形底座支撑板5分别设置在两块侧板2的外侧面上且位于两块梯形加强板4之间。两块框式加强板3分别台架的前后两侧。

如图1、2和3所示，本实施例台架拼装完成并通过沉孔螺栓连接而成。台架材料采用高强度硬质12mm厚铝板制作而成，因铝质材料较金属材料轻许多，用铝质材料制作而成的台架轻便，增加了台架滑动的灵活性，大大降低了台架移动的传动功率，降低了能耗。

本实施例龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，采用框架结构，增加了台架的稳固性，从而增加了产品切割的精度，采用铝质材料制作而成的台架轻便，增加了台架滑动的灵活性，大大降低了台架移动的传动功率，降低了能耗。

如图1所示，切割龙门架驱动机构包括切割气缸6和两根切割龙门架导杆7，切割气缸6竖直设置在台架的顶板1上，切割气缸6的活塞杆端部连接切割龙门架8横梁，两根切割龙门架导杆7分别竖直安装在切割龙门架8横梁的两端上，两根切割龙门架导杆7贯穿台架顶板1。切割龙门架8的两条立柱的末端都固定用于引导金属丝15的导向轮16。

本实施例龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，切割龙门架8采用单气缸传动及左、右两根导向杆7组合，增加了切割过程的平稳性，保证了切割金属丝在同一直线、同一平面上，确保了被切割的蜂窝陶瓷湿坯体的垂直度及平行度。

如图2所示，放丝装置安装在台架侧板上且位于台架侧板的上部，放丝装置包括第一伺服电机11、扭矩制动器14、放丝盘10和放丝导向轮16-1，第一伺服电机11和扭矩制动器14都安装在台架侧板上，第一伺服电机11的电机轴通过联轴器13连接扭矩制动器14的输入轴，放丝盘10安装在扭矩制动器14的输出轴上，放丝导向轮16-1安装在台架侧板上，台架侧板的板面上在位于放丝导向轮16-1的下方开设走丝窗17。扭矩制动器14的输入轴和输出轴分别转动支撑在支撑座12上，支撑座12都固定在台架的侧板上。

本实施例龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，放丝装置是包括第一伺服电机11、联轴器13、扭矩制动器14、放丝盘10、放丝导向轮16-1和支撑座12。根据被切割蜂窝陶瓷湿坯体产品壁厚来更换不同线径的放丝盘10金属丝，一般来说普通型壁厚产品选用0.10mm直径的金属丝，金属丝张力应大于13.6kg，薄壁型产品选用0.08mm直径的金属丝，金属丝张力应大于12.3kg。

同时将扭矩制动器14的扭矩，根据金属丝的线径和张力调节到相对应的数值，可使金属丝切割张力稳定在每一数值，达到衡张力切割的效果，确保金属丝不会拉断，实现了其它切割刀具不能达到的工割效果。本实施例中的扭矩制动器14为外购标准件。

如图3所示，收丝装置安装在台架另一侧板上且位于台架另一侧板的上部，收丝装置包括第二伺服电机11-1、收丝盘9和收丝导向轮16-2，第二伺服电机11-1安装在台架另一侧板上，收丝盘9通过联轴器13安装在第一伺服电机11的电机轴上，收丝导向轮16-2安装在台架侧板上，台架另一侧板的板面上在位于收丝导向轮16-2的下方开设走丝窗17。收丝盘9的连接轴转动支撑在支撑座12上，支撑座12都固定在台架的侧板上。

本实施例龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，收丝装置包括第二伺服电机11-1、收丝盘9、联轴器13、支撑座12和收丝导向轮16-2；收丝装置主要功能是切割过程中，通过伺服电机运转带动收丝盘9转动收丝，实现金属丝动态切割，避免了蜂窝陶瓷湿坯体切割过程中的变形，提高了产品的规整度和质量。

放丝装置内的放丝盘10上拉出的金属丝15经过放丝导向轮16-1由台架侧板上的走丝窗17进入切割龙门架8上的两个导向轮16，之后经过收丝导向轮16-2绕到收丝盘9。

如图1、2和3所示，台架滑动装置包括两个直线导轨副18、滚珠丝杆螺母副和驱动电机；两个直线导轨副18对称设置两块长方形底座支撑板5的背面上，滚珠丝杆螺母副设置在其中一块长方形底座支撑板5的背面上，驱动电机的电机轴通过联轴器连接滚珠丝杆螺母副内的丝杆。

本实施例龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，台架滑动装置是由安装在台架长方形底座支撑板5上的左右两个直线导轨副18及滚珠丝杆螺母副和驱动电机构成的传动部件19组成，通过调整台架底部直线导轨距离，可将龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置安装在任何卧式切割机上，实用性较强。同时台架在外部自动控制系统的控制下，通过滚珠丝杆等传动部件作往复运动，实现对挤出过程中的蜂窝陶瓷湿坯进行连续切割，提高了工作效率及切割精度，减轻了操作人员的劳动强度，降低了用人成本。

本实施例龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置的具体实施过程：

步骤一、先将台架左侧放丝装置放丝盘10的金属丝15穿过台架左右侧的侧板2上的走丝窗17，金属丝15通过放丝导向轮16-1、两个导向轮16和收丝导向轮16-2，最终绕到收丝盘9上；再将台架左侧放丝装置上的扭矩控制器14根据金属丝15的张力调整好合适的扭矩。

步骤二、当启动切割机时，安装在卧式切割机上的龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置进入待切割状态，台架在传动部件19的作用下复位到原点，同时安装在台架左侧的放丝装置上的第一伺服电机11开始逆时钟旋转，台架右侧的收丝装置上的第二伺服电机11-1不动作，这样金属丝就被张紧，金属丝在扭矩控制器14的作用下不会被拉断，且张力衡定。

步骤三、当卧式挤出机开始挤出时，台架在外部自动控制系统的控制下和挤出泥坯同步前进。

步骤四、当台架到达设定的切割点时，切割气缸6开始工作，推动切割龙门架8带着金属丝15向下切割，同时第二伺服电机11-1带动收丝盘9进行顺时钟旋转，开始收丝作业，实现切割过程中金属丝同步、动态切割，减少了切割阻力，避免了湿坯变形。

步骤五、当湿坯体被切断后，切割气缸6开始带着切割龙门架8及金属丝15快速退回到原点，同时第二伺服电机11-1带着收丝盘9停止旋转。

步骤六、当台架运行到一定位置时，迅速返回到原点，进行下一轮切割，这样就实现了连续切割。

本实施例龙门台架式蜂窝陶瓷湿坯金属丝切割装置，运行平稳，切割过程无晃动；切割金属丝保持衡定张力；切割坯体平行度、垂直度好，高度一致；切割湿坯体规整度好、无变形；可实现对圆形、方形、椭圆形、跑道圆等多种形状的湿坯体进行切割；实用性较强。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。