专利名称：水箱成型机的石膏模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水箱成型机的石膏模结构改进设计，尤指一种利用空气由石膏模中渗透，使生坯分离且不破坏生坯，并可整条生产线同步实施，提高生产能力的新型石膏模。
按照以往马桶用的水箱成型机(WATERTANKSHAPINGMACHINE)，其生坯的成型，如图1及图2所示，主要系借助一固定的底模1及一可往上拉起的上模2组合后，于夹层中灌注泥浆将其干燥成生坯3，然后再将生坯3取出送入窑内烧结，而习用的生坯成型后取出过程中有如下的缺陷一、泥浆灌入夹层后干燥成生坯3，此时上模2易与生坯3粘附，因此当上模2要取出时，系先将塞头4取出，由入口21灌入空气，借助气体使其分离，然后此高压气体必会使得生坯3底部31遭到破坏，所以生坯3取出后，必须再经一道修补程序，才可进行烧结施釉，徙增工时，为其缺陷之一。
二、当上模2要取出时，必需用二位操作员，左右各一位，一面将由空压机输出的气体灌入，同时一方面将上模2慢慢拉起脱模，因此，如果一台成型机生产线有一百个成型模，则其必需重覆一百次，逐一脱模，非常费时费力，不符经济效益。
由于在凡事追求自动化与提高生产力的今日，传统这种水箱生坯成型的方式，始终没有突破，本发明人觉察到这种情况，才依其多年从事窑业机械设计及整厂输出的经验，不断研究改良，经长时间的测试，并在兼顾实用与提高生产能力的前提下，终有本案的提出。
因而，本实用新型的最主要目的，在于提供一种具有改进结构的水箱成型机的石膏模，它借助空气由上模渗透而与生坯分离，并可整条生产线同步实施，一次脱模，达到迅速便捷的功效。
本实用新型的再一目的，则在于提供一种结构改进的水箱成型机的石膏模，它具有不破坏生坯的功能，而勿需再修补生坯，以节省成型时间。
一种水箱成型机的石膏模，其主要系在成型机的每一底模上相对设有上模，而该上模各固定在一可上下升降的水平横梁上，并于横梁两侧设有空气输送管，再由空气输送管两侧分接出较小口径的输入管插入上模四端；再者，该上模系由石膏成型的，其四端上半部设有较大孔洞可供输入管插入，而下半部则有延伸孔至上模的底缘四端部；借此，空气由上模底周缘的孔隙平均且稳定渗透出来，迫使上模与生坯自然分离脱模。
为使对本创作的结构、特征及功效有更进一步的了解，兹配合
如下图1及图2系习用水箱生坯之成型示意图；图3系本实用新型的实施例示意图；图4系本实用新型的上模结构示意图；图5系本实用新型的剖视图。
首先，请参阅图3所示，在成型机的生产线上，本实用新型特殊设计的上模5系相对位于底模1上方，而固定在一可上下升降的水平横梁6上，并于横梁6两侧设有空气输送管7，再由空气输送管7两侧分接出较小口径的输入管8插入上模5的四端，而该上模5各借助横梁6的升降，可同步套入底模1，亦可同步从底模1中脱模。
请继续参阅图4所示，该上模5系由石膏成型的其四端上半部设有较大孔洞50可供输入管8插入，而下半部则设有延伸孔51至上模5底线的四个端部，如此由空压机所送出的压力气体经空气输送管7而分送至各输入管8，并灌入各上模5的底缘，而上模1系由石膏所成型的，因此具有无数透气的孔隙，如图5所示，此时，空气由上模1底周缘平均且稳定渗透出来，而原本与上模5粘附的生坯3，因空气的渗入而分离，于是，当固定各上模5的横梁6上升，则各上模5同步上升而脱模。
本实用新型具有的特征及功效如下A.本实用新型系借助空气的渗透方式而使上模5顺利脱模，其可使成型机整个生产线数十个甚至上百个的上模5同步脱模，其成型速度比习用的、使用人工逐一脱模的方式，要迅速数十倍，其实用性无庸置疑。
B.本实用新型系利用空气平均且稳定渗透来分离生坯3，因此完全不会破坏到生坯，而习用的系使用空气灌入的方式，该压力气体必定对生坯3的底部造成破坏，以致于脱模后，必定要再经修补，徙增加工程序，因而，本实用新型比传统的成型方式，更具进步性和功效性。
综上所述，本实用新型所揭露的结构，为昔所无，且本案能达到预期的功效。
权利要求1.一种水箱成型机的石膏模，其特征在于成型机的每一底模上相对设有上模，而该上模各固定在一可上下升降的水平横梁上，并于横梁两侧设有空气输送管，再由空气输送管两侧分接出较小口径的输入管插入上模四端；再者，该上模系由石膏成型的，其四端上半部设有较大孔洞可供输入管插入，而下半部则有延伸至上模的底缘四端部；借此，空气由上模底周缘的孔隙平均且稳定渗透出来，迫使上模与生坯自然分离脱模。
专利摘要本实用新型系提供一种水箱成型机的石膏模结构改进，其主要系在成型机的每一底模上相对设有上模，而该上模各个都固定在一可上下升降的水平横梁上，并于横梁两侧设有空气输送管，再由空气输送管两侧分接出较小口径的输入管插入上模四端；再者，该上模系由石膏成型的，其四端上半部设有较大孔洞可供输入管插入，而下半部则有延伸孔至上模的底缘四端部；借此，空气由上模底周缘的孔隙平均且稳定渗透出来，迫使上模与生坯自然分离脱模，其具有同步自动实施脱模，进而提高生产力。
文档编号B28B13/00GK2164973SQ9320165
公开日1994年5月18日 申请日期1993年1月13日 优先权日1993年1月13日
发明者沈传诵 申请人:沈传诵