一种用于陶瓷型芯成型的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于陶瓷型芯成型的模具。
【背景技术】
[0002]在目前航空发动机的涡轮叶片的制造过程中，涡轮叶片的复杂内腔均靠陶瓷型芯来成型，因此，陶瓷型芯成型的质量直接影响到航空发动机的涡轮叶片的质量。而随着航空发动机技术的发展，涡轮叶片的制造越来越依赖多空陶瓷型芯。
[0003]图1为一种现有的陶瓷型芯的结构示意图，参见图1所示，该陶瓷型芯I主要由两部分构成:陶瓷型芯主体部分，其包括若干个直径小于Imm的小孔，小芯头部分，主体部分与小芯头部分靠两个直径不到1_的小孔连接。
[0004]现有多孔陶瓷型芯的孔洞均靠扰流柱成型，但是扰流柱往往为一个整体不可分割部件，且固定不动，因此在压制完成后，在陶瓷型芯的出模过程中，需要依靠顶出机构将陶瓷型芯从扰流柱中顶出，由于扰流柱为一个整体，因此陶瓷型芯往往不能完全从扰流柱中脱离出来，还要靠手工将陶瓷型芯从扰流柱上取下来，这个过程极容易造成陶瓷型芯的破
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【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于陶瓷型芯成型的模具，以减少或避免前面所提到的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于陶瓷型芯成型的模具，其用于制造具有多个小孔的薄壁陶瓷型芯，其包括底座、可套接在所述底座上的下模以及可套接在所述下模上的上模，所述底座可滑动连接有下扰流柱活块，所述下模对应所述下扰流柱活块设置有通孔，所述上模可滑动连接有上扰流柱活块。
[0007]优选地，所述上扰流柱活块连接有第一凸轮，所述上扰流柱活块与所述第一凸轮通过圆柱销与所述上模固定连接。
[0008]优选地，所述下扰流柱活块连接有第二凸轮，所述下扰流柱活块与所述第二凸轮通过圆柱销与所述底座固定连接。
[0009]优选地，所述底座设置有可滑动连接的顶块，所述顶块连接有第三凸轮，所述顶块与所述第三凸轮通过圆柱销与所述底座固定连接。
[0010]本实用新型所提供的一种用于陶瓷型芯成型的模具，其通过可滑动分离的两个扰流柱活块来用于具有多个小孔的薄壁陶瓷型芯的小孔成型，从而可以在薄壁陶瓷型芯成型完成后，方便的进行出模，整个过程操作简便，且不会在出模时对陶瓷型芯造成损坏。
【附图说明】
[0011]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0012]图1为一种现有的陶瓷型芯的结构示意图；
[0013]图2为根据本实用新型的一个具体实施例的用于陶瓷型芯成型的模具的立体分解结构示意图；
[0014]图3为图2的用于陶瓷型芯成型的模具的工作原理剖视示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0016]图1为一种现有的陶瓷型芯的结构示意图；图2为根据本实用新型的一个具体实施例的用于陶瓷型芯成型的模具的立体分解结构示意图；图3为图2的用于陶瓷型芯成型的模具的工作原理剖视示意图。参见图1-3所示，本实用新型提供了一种用于陶瓷型芯成型的模具，其用于制造具有多个小孔的薄壁陶瓷型芯1，其包括底座2、可套接在所述底座2上的下模3以及可套接在所述下模3上的上模4，所述底座2可滑动连接有下扰流柱活块21，所述下模3对应所述下扰流柱活块21设置有通孔，所述上模4可滑动连接有上扰流柱活块41 ο
[0017]所述上模4和所述下模3组合后，可形成用于所述陶瓷型芯I成型的型腔5，所述下扰流柱活块21和所述上扰流柱活块41对接组合后，可在所述上模4和所述下模3所述形成的型腔5内形成用于所述陶瓷型芯I的小孔成型的扰流柱。所述下扰流柱活块21和所述上扰流柱活块41对接组合时的分型面可设置于用于所述陶瓷型芯I的小孔成型的扰流柱的中间部位，这样可以便于在出模时所述下扰流柱活块21和所述上扰流柱活块41的移出。
[0018]在制造所述陶瓷型芯I时，先合模，也即是，将所述下模3套接在所述底座2上，然后将所述上模4套接在所述下模3上，使所述上模4与所述下模3组合形成用于所述陶瓷型芯I成型的型腔5，所述下扰流柱活块21通过所述下模3上的通孔进入所述型腔5并固定住，同时所述上扰流柱活块41进入所述型腔5并固定住，使所述下扰流柱活块21和所述上扰流柱活块41对接组合。
[0019]合模完成后，压制所述陶瓷型芯1，压制完成后，进行出模，出模时先使所述上扰流柱活块41向外滑动，脱离所述陶瓷型芯1，然后取下所述上模4，露出所述型腔内成型的所述陶瓷型芯1，之后使所述下扰流柱活块21向外滑动，脱离所述陶瓷型芯1，这样所述陶瓷型芯I的孔洞部分就完全脱离与所述下扰流柱活块21和所述上扰流柱活块41的接触，最后即可方便的将所述陶瓷型芯I从所述下模3上取下。
[0020]在一个优选实施例中，所述上扰流柱活块41连接有第一凸轮42，所述上扰流柱活块41与所述第一凸轮42通过圆柱销与所述上模4固定连接。通过所述第一凸轮42，可以方便的使所述上扰流柱活块41沿直线滑动，从而可以灵活的控制所述上扰流柱活块41进入/脱离所述型腔5，而且通过锁定所述第一凸轮42即可实现对所述上扰流柱活块41位置的固定。
[0021]在一个优选实施例中，所述下扰流柱活块21连接有第二凸轮22，所述下扰流柱活块21与所述第二凸轮22通过圆柱销与所述底座2固定连接。通过所述第二凸轮22，可以方便的使所述下扰流柱活块21沿直线滑动，从而可以灵活的控制所述下扰流柱活块21进Λ /脱离所述型腔5，而且通过锁定所述第二凸轮22即可实现对所述下扰流柱活块21位置的固定。
[0022]在一个优选实施例中，所述底座2设置有可滑动连接的顶块23，所述顶块23连接有第三凸轮24，所述顶块23与所述第三凸轮24通过圆柱销与所述底座2固定连接。所述顶块23可用于形成所述型腔5的一部分，特别是不包括小孔的部分，其可以是一块，也可以是多块。由于所述顶块23可移动，因此，当所述陶瓷型芯I压制完成后，进行出模时，在取下所述上模4后，通过操作所述第三凸轮24即可轻松的将成型的所述陶瓷型芯I从所述下模3上顶出，从而方便取下成型的所述陶瓷型芯I。通过所述第三凸轮24，可以方便的使所述顶块23沿直线滑动，从而可以灵活的控制所述顶块23的行程，而且通过锁定所述第三凸轮24即可实现对所述顶块23位置的固定。
[0023]本实用新型所提供的一种用于陶瓷型芯成型的模具，其通过可滑动分离的两个扰流柱活块来用于具有多个小孔的薄壁陶瓷型芯的小孔成型，从而可以在薄壁陶瓷型芯成型完成后，方便的进行出模，整个过程操作简便，且不会在出模时对陶瓷型芯造成损坏。
[0024]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0025]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种用于陶瓷型芯成型的模具，其用于制造具有多个小孔的薄壁陶瓷型芯，其特征在于，其包括底座、可套接在所述底座上的下模以及可套接在所述下模上的上模，所述底座可滑动连接有下扰流柱活块，所述下模对应所述下扰流柱活块设置有通孔，所述上模可滑动连接有上扰流柱活块。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷型芯成型的模具，其特征在于，所述上扰流柱活块连接有第一凸轮，所述上扰流柱活块与所述第一凸轮通过圆柱销与所述上模固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷型芯成型的模具，其特征在于，所述下扰流柱活块连接有第二凸轮，所述下扰流柱活块与所述第二凸轮通过圆柱销与所述底座固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷型芯成型的模具，其特征在于，所述底座设置有可滑动连接的顶块，所述顶块连接有第三凸轮，所述顶块与所述第三凸轮通过圆柱销与所述底座固定连接。
【专利摘要】一种用于陶瓷型芯成型的模具，其用于制造具有多个小孔的薄壁陶瓷型芯，其包括底座、可套接在所述底座上的下模以及可套接在所述下模上的上模，所述底座可滑动连接有下扰流柱活块，所述下模对应所述下扰流柱活块设置有通孔，所述上模可滑动连接有上扰流柱活块。本实用新型所提供的一种用于陶瓷型芯成型的模具，其通过可滑动分离的两个扰流柱活块来用于具有多个小孔的薄壁陶瓷型芯的小孔成型，从而可以在薄壁陶瓷型芯成型完成后，方便的进行出模，整个过程操作简便，且不会在出模时对陶瓷型芯造成损坏。
【IPC分类】B28B7-00, B28B7-16
【公开号】CN204278193
【申请号】CN201420759517
【发明人】李振锋, 贺峥嵘, 侯正乾, 王玉雷, 雷四雄
【申请人】中国南方航空工业(集团)有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日