可快速脱模的加气混凝土成型模框的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加气混凝土生产用模具的制造领域，具体的涉及一种可快速脱模的加气混凝土成型模框。
【背景技术】
[0002]加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成。
[0003]现有的加气混凝土成型模框采用三面固定侧板和一面活动侧板组装而成，如授权公告号为CN 202540450 U公开的实用新型专利公开了一种加气混凝土生产用模具，包括模框、前车轮、后车轮、前挂钩、后挂钩、前夹紧臂、后夹紧臂，前手柄、后手柄，侧板，其特征在于:前挡板与后挡板及模框通过前夹紧装置和后夹紧装置固定连接制成一个可拆卸整体。实际脱模过程中，一侧板与底板分开，但另一侧板任固定在底板上，模框在移动时容易碰撞到混凝土砌块四周碰塌，影响产品质量。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种第一侧板、第二侧板同时反向旋转将模框打开，实现快速脱模的加气混凝土成型模框。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:可快速脱模的加气混凝土成型模框，包括模框本体、车轮组件和吊耳，其特征在于:所述模框本体包括底板、前挡板、后挡板、第一侧板、第二侧板、夹紧臂和弹簧组件，所述前挡板、后挡板固定于底板的前、后两端，所述第一侧板可拆卸的安装于底板上，第二侧板铰接于底板上且可绕底板向模框外转动5-10°，所述夹紧臂与第一侧板、第二侧板连接用于将第一侧板、第二侧板锁紧或放开，所述弹簧组件连接于第二侧板与底板间，夹紧臂松开第一侧板、第二侧板时弹簧组件驱动第二侧板转动。
[0006]进一步的，还包括密封条，所述密封条设置与第一侧板、第二侧板与底板之间。
[0007]进一步的，弹簧组件包括弹簧和弹簧安装座，该弹簧安装座固定于前挡板和/或后挡板上，该弹簧设于弹簧安装座上，其一端与前挡板和/或后挡板连接、另一端与第二侧板连接。
[0008]进一步的，底板、前挡板、后挡板、第一侧板、第二侧板的内壁上设有脱模剂涂层。
[0009]进一步的，前挡板和/或后挡板与第一侧板和/或第二侧板间设有插销。
[0010]进一步的，吊耳对称安装于前侧板与后侧板上。
[0011]由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型提供的可快速脱模的加气混凝土成型模框脱模速度块、效果好，在脱模时第二侧板可同时向朝向模框外旋转与混凝土砌块相分离，从而实现快速脱模，减少了模框本体与混凝土砌块的接触面可避免横向移动时与混凝土砌块的碰撞，脱模效果好，另外该种加气混凝土成型模框结构简单、使用方便。
【附图说明】
[0012]图1为可快速脱模的加气混凝土成型模框的结构示意图。
[0013]图2为可快速脱模的加气混凝土成型模框的截面图。
[0014]图3为可快速脱模的加气混凝土成型模框的工作示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0016]参照图1、图2、图3所示，可快速脱模的加气混凝土成型模框，包括模框本体1、车轮组件2、吊耳3、密封条4、插销5 ;
[0017]模框本体I包括底板11、前挡板12、后挡板13、第一侧板14、第二侧板15、夹紧臂16、弹簧组件17、脱模剂涂层18，前挡板12、后挡板13固定于底板11的前、后两端，第一侧板14可拆卸的连接于底板11上，第二侧板15铰接于底板11上且可绕底板11向模框外转动5-10°，夹紧臂16与第一侧板14、第二侧板15连接用于将第一侧板14、第二侧板15锁紧或放开，弹簧组件17包括弹簧171和弹簧安装座172，该弹簧安装座172固定于前挡板和后挡板上，该弹簧171设于座和弹簧安装座上，其一端与前挡板和/或后挡板连接、另一端与第二侧板15连接，夹紧臂16松开第一侧板14、第二侧板15时弹簧组件17驱动第二侧板转动15，脱模剂涂层18布置于底板11、前挡板12、后挡板13、第一侧板14、第二侧板15的内壁上，用于防止混凝土砌块与模框本体粘接；
[0018]车轮组件2设置与底板11底面，以方便模框本体I的移动；
[0019]吊耳3对称设置与前挡板12、后挡板13上，吊耳3用于与加气混凝土坯体脱模装置连接以吊装模框本体I ;
[0020]密封条4设置与第一侧板14、第二侧板15与底板11之间，用以结合时起到密封、防止料浆泄露的作用；
[0021]插销5设于前挡板12与第一侧板14之间，作为防止第一侧板14因操作失误导致的误开。
[0022]参照图1、图2、图3所示，上述可快速脱模的加气混凝土成型模框脱模时，首先通过加气混凝土坯体脱模装置与吊耳3连接，接着将模框本体I吊起、临空翻转90°，此时第一侧板14朝下、第二侧板朝上；横向移动模框本体1，将模框本体放置于料车上；然后打开插销5、松开加紧臂16，第一侧板14受到重力作用向模框外转动90°、第二侧板受到弹簧组件17的作用向模框外转动6°，使得加气混凝土坯体放置于第一侧板14上、第二侧板同时与混凝土砌块分离；最后将横向移动模框本体I完成一次脱模。
[0023]上述仅为本实用新型的若干【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.可快速脱模的加气混凝土成型模框，包括模框本体、车轮组件和吊耳，其特征在于:所述模框本体包括底板、前挡板、后挡板、第一侧板、第二侧板、夹紧臂和弹簧组件，所述前挡板、后挡板固定于底板的前、后两端，所述第一侧板可拆卸的安装于底板上，第二侧板铰接于底板上且可绕底板向模框外转动5-10°，所述夹紧臂与第一侧板、第二侧板连接用于将第一侧板、第二侧板锁紧或放开，所述弹簧组件连接于第二侧板与底板间，夹紧臂松开第一侧板、第二侧板时弹簧组件驱动第二侧板转动。
2.根据权利要求1所述的可快速脱模的加气混凝土成型模框，其特征在于:还包括密封条，所述密封条设置与第一侧板、第二侧板与底板之间。
3.根据权利要求2所述的可快速脱模的加气混凝土成型模框备，其特征在于:所述弹簧组件包括弹簧和弹簧安装座，该弹簧安装座固定于前挡板和/或后挡板上，该弹簧设于弹簧安装座上，其一端与前挡板和/或后挡板连接、另一端与第二侧板连接。
4.根据权利要求1所述的可快速脱模的加气混凝土成型模框，其特征在于:所述底板、前挡板、后挡板、第一侧板、第二侧板的内壁上设有脱模剂涂层。
5.根据权利要求1所述的可快速脱模的加气混凝土成型模框，其特征在于:所述前挡板和/或后挡板与第一侧板和/或第二侧板间设有插销。
6.根据权利要求1或5所述的可快速脱模的加气混凝土成型模框，其特征在于:所述吊耳对称安装于前侧板与后侧板上。
【专利摘要】本实用新型公开了可快速脱模的加气混凝土成型模框。该加气混凝土成型模框，包括模框本体，模框本体包括底板、前挡板、后挡板、第一侧板、第二侧板、夹紧臂和弹簧组件，所述前挡板、后挡板固定于底板的前、后两端，所述第一侧板可拆卸的安装于底板上，第二侧板铰接于底板上且可绕底板向模框外转动5-10°，所述夹紧臂与第一侧板、第二侧板连接用于将第一侧板、第二侧板锁紧或放开，所述弹簧组件连接于第二侧板与底板间，夹紧臂松开第一侧板、第二侧板时弹簧组件驱动第二侧板转动。该可快速脱模的加气混凝土成型模框脱模速度块、效果好，结构简单、使用方便。
【IPC分类】B28B7-00
【公开号】CN204546727
【申请号】CN201420859521
【发明人】谢文清, 郑新烟, 罗伟, 黄文德, 苏承炎
【申请人】福建省万旗非金属材料有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年12月30日