一种匣钵成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于耐火材料领域，具体涉及一种匣钵成型模具。
【背景技术】
[0002]匣钵主要使用在推板窑内，用于装载待烧的磁性材料。匣钵的成型方式主要是湿法挤压成型，在成型过程中，物料在挤压下流动，细粉料比颗粒料易于流动，造成匣钵整体物料结构不均匀，各部位密度不一致，底部密度大，边框密度小，物料细粉集中，强度偏低。传统的模具采用的是长方体模具，内沿为长方形，整个边框强度基本一致，而使用过程中，边框受热和冲击力并不均匀，因此很容易开裂，影响整个匣钵的使用寿命。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种匣钵成型模具。
[0004]技术方案:为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来实现的:一种匣钵成型模具，包括长方体模具和上压头，长方体模具内侧边沿为带弧度的四边形。
[0005]优选的，长方体模具内侧边沿为带弧度的长方形，这样使得匣钵的四个角具有一定的弧度，进一步提高了缓冲热冲击的能力。
[0006]其中，所述上压头为长方体，且底部面积大于长方体模具顶部面积，确保挤压成型时，上压头能覆盖全部的长方体模具顶部。
[0007]其中，所述上压头底部向外凸出形成一圈凸起，优选为长方形或圆柱形，方便上压头在使用过程中的搬运，人工可以直接握住凸起搬动上压头。
[0008]其中，优选地，所述凸起完全盖住长方体模具顶端外沿，防止挤压成型过程中，受上压头压力影响，长方体模具内的物料飞溅。
[0009]有益效果:本实用新型与传统技术相比，对模具和上压头均作了改进，提高了成型后匣钵的边框受热冲击性能，使得匣钵的使用寿命进一步得到提升，同时，也减轻了匣钵生产过程中的人力劳动和对环境的污染。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型中长方体模具俯视图；
[0011]图2为本实用新型中上压头结构图。
【具体实施方式】
[0012]如图1?2所示的匣钵成型模具，包括长方体模具和上压头，长方体模具内侧边沿为带弧度的长方形；所述上压头为长方体，且底部面积大于长方体模具顶部面积，上压头底部向外凸出形成一圈圆柱形凸起，且凸起完全盖住长方体模具顶端外沿。
[0013]在成型过程中，靠上压头对长方体模具的压力来夯实物料，同时上压头的凸起设计既方便了人工搬运，又可以有效控制物料溢流，防止物料飞溅影响生产环境。
【主权项】
1.一种匣钵成型模具，包括长方体模具和上压头，其特征在于，长方体模具内侧边沿为带弧度的四边形，所述上压头为长方体，且底部面积大于长方体模具顶部面积，上压头底部向外凸出形成一圈凸起。
2.根据权利要求1所述的匣钵成型模具，其特征在于，长方体模具内侧边沿为带弧度的长方形。
3.根据权利要求1所述的匣钵成型模具，其特征在于，所述上压头的凸起为长方形或圆柱形。
4.根据权利要求1所述的匣钵成型模具，其特征在于，所述凸起完全盖住长方体模具顶端外沿。
【专利摘要】本实用新型公开了一种匣钵成型模具，包括长方体模具和上压头，长方体模具内侧边沿为带弧度的四边形。本实用新型对模具和上压头均作了改进，提高了成型后匣钵的边框受热冲击性能，使得匣钵的使用寿命进一步得到提升，同时，也减轻了匣钵生产过程中的人力劳动和对环境的污染。
【IPC分类】B28B7-00
【公开号】CN204546725
【申请号】CN201420657672
【发明人】邵顺芳
【申请人】无锡顺佳特种陶瓷有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年11月5日