专利名称：超速自锁安全装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卷门机的安全装置，特别是用于卷门机中防止链条意外断裂的超速自锁安全装置。
背景技术：
目前，国内生产的各类卷门机上配套的防断链安全装置原理是依靠安装在端板上的制动拨叉头部顶住传动大链轮的齿根部位，从而止住卷帘门片的下滑。这种结构对零部件的加工和安装有非常严格的要求，因为有角度要求，稍有偏差就起不到安全作用。所以这种装置经常失效导致安全事故频发。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超速自锁安全装置，可以在链条突然断裂时，传动轴高速旋转的情况下自动锁定。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种超速自锁安全装置， 传动轴与自锁轮连接，自锁轮安装在底座内，自锁轮上设有多个球道，球道内安装有钢球或钢柱，底座内侧上方设有至少一个锁定凸台。所述的球道截面边线为圆弧线、渐开线、抛物线，或者圆弧线、渐开线或抛物线与直线的组合。所述的锁定凸台一侧设有行程开关。所述的行程开关触点凸出于锁定凸台根部的曲面。所述的行程开关为微动开关。本实用新型提供的一种超速自锁安全装置，通过自锁轮内的钢球或钢柱与底座上的锁定凸台和行程开关配合，在链条突然断裂，传动轴高速旋转的情况下，钢球或钢柱从球道甩出，卡在自锁轮球道的齿与锁定凸台之间，从而形成自锁，并触发行程开关，切断主机电源，确保安全。本实用新型安全性能高、安装制造简便、工作稳定。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型正常运行时的结构示意图。图2是本实用新型自锁时的结构示意图。
具体实施方式
在
图1、图2中，一种超速自锁安全装置，传动轴4与自锁轮连接，自锁轮5安装在底座3内，自锁轮5上设有多个球道6，球道6内安装有钢球1或钢柱，底座3内侧上方设有至少一个锁定凸台7。所述的球道6截面边线为圆弧线、渐开线、抛物线，或者圆弧线、渐开线或抛物线与直线的组合。所述的锁定凸台7 —侧设有行程开关2。所述的行程开关2触点凸出于锁定凸台7根部的曲面。所述的行程开关2为微动开关。正常工作状态下，如
图1所示，当传动轴4，即与卷帘门轴相连接的轴转动时，带动自锁轮5转动，转速极限值(即钢球1或钢柱与底座3上的锁定凸台7之间不卡死之前的临界速度)内正常转动，用户只需选择自己需要的转速即可。在正常情况下，行程开关2是不起作用的，一直处于常通状态。传动轴4转动时，带动自锁轮5转动，当与自锁轮5同轴安装的链传动机构中的传动链条因磨损严重或者意外断裂后，卷帘门轴会快速向相反方向运动，与卷帘门轴相连的传动轴4会带动自锁轮5快速向相反方向转动，在瞬间巨大的离心力的作用下，钢球1或钢柱会偏离以往的运动轨迹向外运动，即从球道6被甩出，当与底座3上的锁定凸台7相遇后会卡在锁定凸台7根部与球道6之间，同时钢球1或钢柱会压住此处的行程开关2触点，迅速切断主机电源，将危险从源头上断绝。经测试，在采用钢球1的实施例中安全闸正常转速彡20r/min,安全闸承受最大扭矩< 600Nm，传动轴4的直径为Φ35_。
权利要求1.一种超速自锁安全装置，其特征在于传动轴(4)与自锁轮(5)连接，自锁轮(5)安装在底座(3)内，自锁轮(5)上设有多个球道(6)，球道(6)内安装有钢球(1)或钢柱，底座 (3)内侧上方设有至少一个锁定凸台(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超速自锁安全装置，其特征在于所述的球道(6)截面边线为圆弧线、渐开线、抛物线，或者圆弧线、渐开线或抛物线与直线的组合。
3.根据权利要求1所述的一种超速自锁安全装置，其特征在于所述的锁定凸台(7)— 侧设有行程开关(2)。
4.根据权利要求3所述的一种超速自锁安全装置，其特征在于所述的行程开关(2)触点凸出于锁定凸台(7)根部的曲面。
5.根据权利要求3或4所述的一种超速自锁安全装置，其特征在于所述的行程开关 (2)为微动开关。
专利摘要一种超速自锁安全装置，传动轴与自锁轮连接，自锁轮安装在底座内，自锁轮上设有多个球道，球道内安装有钢球或钢柱，底座内侧上方设有至少一个锁定凸台。本实用新型通过自锁轮内的钢球或钢柱与底座上的锁定凸台和行程开关配合，在链条突然断裂，传动轴高速旋转的情况下，钢球或钢柱从球道甩出，卡在自锁轮球道的齿与锁定凸台之间，从而形成自锁，并触发行程开关，切断主机电源，确保安全。本实用新型安全性能高、安装制造简便、工作稳定。
文档编号E06B9/82GK202000878SQ20112007961
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者周长江, 廖长青, 曾祥兵 申请人:宜昌四八二〇机电有限公司