本发明涉及食品加工相关技术领域，具体地说，涉及一种食品加工机的饮品预约制作方法。
背景技术：
利用豆浆机、料理机、果汁机等食品加工机制作饮品（尤其是热饮）是目前较为流行的一种养生形式，其中在制作热饮时，由于食品加工机存在粉碎食材，对粉碎后食材和水进行加热等操作，通常都需要十几到几十分钟的时间，使用者从一次饮品的制作开始时刻，到饮品制作完成可以饮用往往需要较长的时间进行等待，使用体验较差。
为了解决上述问题，现有技术中提出了进行预约制作的方法，使用者提前将制浆物料放入食品加工机，通过预约时间的设定，预估自己的饮品饮用时间，进而在大致相符合的时间获得可饮用的饮品，上述方式使得使用者在夜间进行饮品预约操作，在清早获得可饮用的饮品上提供了较好的体验。
但现有的热饮品预约制作方法，通常都只能完成对饮品的预约制作，对于制作完成后饮品的饮用温度是不进行控制的，而不同的使用者对于热饮的饮用需求又不同的，有人喜欢饮用高温的饮品，而有人喜欢饮用温热的饮品，还有人喜欢较低温的饮品。在这种情况下，现有食品加工机对于饮品的预约制作方法就难以满足不同使用者的多样化需求了。
技术实现要素：
本发明针对现有食品加工机在对热饮品进行预约制作时，不能对最终获得的饮品温度进行控制，难以满足不同使用者多样化需求的问题，提供一种食品加工机的饮品预约制作方法。
本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：
一种食品加工机的饮品预约制作方法，其特征在于，包括：食品加工机接收预约开始指令，获取拟制作的饮品种类信息、预约时长信息和饮用温度信息；
食品加工机根据饮品种类信息获取该饮品种类的预设制作时长，预设饮品制作的启动时间。
本发明中，对于不同的饮品种类，所述预设饮品制作的启动时间为固定值。
本发明中，对于不同的饮品种类，所述预设饮品制作的启动时间不同。
本发明中，所述饮品种类的预设制作时长为T1，所述预设饮品制作的启动时间为Ts，其中，Ts≥T1。
本发明中，所述预设饮品制作的启动时间为Ts，其中，1h≤Ts≤3h。
本发明中，当饮品制作完成后所述食品加工机暂停工作进行自然冷却。
本发明中，所述食品加工机启动粉碎装置对饮品进行搅拌。
本发明中，当饮品当前温度低于饮用温度且预约时长未结束时，所述食品加工机启动加热装置对饮品进行加热。
本发明中，所述饮用温度信息为饮用温度状态信息，所述饮用温度状态信息对应预设的温度数值或者温度数值范围；
或者，所述饮用温度信息为饮用温度数值信息。
本发明中，当所述饮用温度信息为饮用温度状态信息时，所述饮用温度状态信息至少包括第一饮用温度状态信息和第二饮用温度状态信息，所述第一饮用温度状态信息对应的饮用温度不低于95℃，所述第二饮用温度状态信息对应的饮用温度为55℃至85℃。
本发明的有益效果为：
本发明的食品加工机的饮品预约制作方法，在解决热饮品预约制作时间预约同时，使得热饮品的饮用温度可以实现自由定制，满足不同使用者的使用需求，且饮品饮用温度的自由定制，尽可能以不消耗电能的方式实现，一方面在待机能耗上有较大的促进作用，另一方面也避免了对已经制作完成的热饮品进行二次操作产生的溢出风险，提升了操作的安全性。
本发明中，食品加工机接收用户输入的预约指令，获取拟制作的饮品种类信息、预约时长信息和饮用温度信息，并且食品加工机根据饮品种类信息获取该饮品种类的预设制作时长，预设饮品制作的启动时间，程序实现简单可靠，该启动时间的设定主要考虑，（1）不同物料种类下饮品的制作总时长；（2）饮品的正常冷却速度；（3）用户的预约信息。因此本发明通过预设饮品制作的启动时间，能够很大程度上应对不同的预约设定，使得启动时间跟随不同物料种类的变化而变化，适用性更强；尤其地，当综合考虑饮品的最大冷却时长，以及饮品的最大制作时间时，将启动时间设定为一固定值，能够进一步地优化饮品制作的电控程序，实现方式上更容易且更加可靠。
进一步地，当制作完成饮品后，在自然冷却的基础上，可以增加适当的搅拌过程，使得饮品混合充分，为避免饮品分层，饮品内的豆渣、米糊或者其他没有完全粉碎融入液体的物料沉入液体底部，甚至存在有物料全部沉积在底部，不能完全倒出的问题，影响用户的使用体验。另外，当预约时长到达之前，饮品温度低于预定温度时，还可开启加热装置工作，以保证最终饮品制作的口感，满足用户的要求，更加地人性化和智能化。
附图说明
下面结合附图和具体的实施方式对该发明进行进一步的说明：
图1为本发明制浆流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明的主旨在于，通过对现有食品加工机在对热饮品进行预约制作不同使用者需求，以及当前操作方式的分析，发现现有食品加工机在对热饮品进行预约制作时，存在不能对最终获得的饮品温度进行控制，难以满足不同使用者多样化需求的问题，通过本发明提供一种食品加工机的饮品预约制作方法。
本发明的食品加工机的饮品预约制作方法，主要针对的是豆浆机，料理机、果汁机等具备制作热饮品功能的食品加工机如何预约制作热饮品的问题，上述食品加工机通常包括粉碎装置和加热装置，在完成对食材的粉碎后，对食材和水的混合物进行加热，最终形成热饮品，上述的热饮品可以是豆浆、豆浆类的饮品（五谷混合制作的热饮），果汁类热饮品等。以豆浆机（未示意）为例，食品加工机可以包括机头和杯体，工作时机头放置在杯体上，杯体上设置加热装置，机头上设置控制装置和粉碎装置，通过机头粉碎装置对食材进行粉碎，最终在杯体内形成热饮品，当然，可以理解的是，食品加工机也可以采用其他的形态，例如设置底座，在底座中设置电机，在底座上放置杯体，电机驱动杯体内设置的粉碎装置，由于食品加工机的形式不是本发明的主要部分此处，不进行过多赘述。
参见图1，本发明的食品加工机的饮品预约制作方法，食品加工机首先需要接收预约开始指令（启动预约制作），预约开始指令包括拟制作的饮品种类信息、预约时长信息和饮用温度信息，上述信息可以通过使用者在食品加工机的操作界面上进行操作来时实现，也可以通过将手机等终端与食品加工机进行联网，基于手机等终端的操作来实现。
饮品种类信息体现使用者对所需饮用的饮品类型的指示，对于目前常规采用的豆浆机而言，豆浆、五谷类饮品、果汁饮品等；预约时长信息体现了使用者对预约时间需求的指示，预约时长信息在给定时，可以采用倒计时的方式给出，也可以采用预约到未来某个具体的时间点的方式给出，食品加工机在接收后都可以进行相应的处理和换算；饮用温度信息是本发明的针对解决的问题，通过饮用温度信息的设定，使得热饮品预约制作完成后，热饮品的实际温度到达指示的饮用温度。
另外，食品加工机接收饮品种类信息后，实际上也可以获取该饮品种类的所需的制作时长，当然，基于不同的饮品制作容量、物料重量、环境温度甚至是电压情况，饮品种类确定后其制作时长可能并不是完全一致，但基于相同饮品种类其制作时长可以认为偏差是不大的，因此，本发明中对于不同的饮品种类在食品加工机中（控制装置中预先存储）预设了完成各种饮品种类所需的制作时长，以供后续的操作所需。可以理解的是，为了减小预设制作时长与实际制作时长的偏差，本发明食品加工机接收的饮品种类信息也可以是泛指概念，其可以包括具体的拟制作的饮品种类信息、饮品制作容量、物料重量、同种饮品种类的不同口味信息（制作流程不同，可能导致时长不同），增加维度后无非是增加食品加工机预设的制作时长数据，以及增加使用者的信息录入内容而已，并不影响本发明的实际操作，基于不同的需求，可以采用相应的操作方式。
基于食品加工机接收到的饮品种类信息，在获取了预设制作时长后，再结合预约时长信息，也就不难实现对热饮品饮用温度的预约。当然，为了更加准确地在预约结束时获得需要的热饮品饮用温度，预约时长信息较好的是指，在预约时长结束时，饮品的实际温度达到饮用温度，这样也便于使用者在设定预约时长信息操作的明确性。
本发明的主旨在于，食品加工机根据饮品种类信息获取该饮品种类的预设制作时长，进而预设饮品制作的启动时间。该启动时间与上述预约时长信息相类似，在给定时，可以基于预约时长信息，在其基础上以倒计时的方式给出，也可以采用预约到未来某个具体的时间点的方式给出，食品加工机在接收后都可以进行相应的处理和换算。例如预约时长为10小时，那么启动时间为在开始预约时，倒计时到N小时开始，即此时的启动时间为N小时，更具体地，当N为3时，当倒计时到3小时的时候，该启动时间为3小时。
通过预设饮品制作的启动时间，首先保证制作饮品的安全饮用性；其次，本发明尽可能以自然冷却的方式实现，热饮品预约制作完成后，热饮品的实际温度到达指示的饮用温度，事实上，不同的饮品种类其自然冷却的速度是不一样的，但确定种类的饮品的冷却速度基本是可以确定的，那么根据不同的因品种类调整饮品制作的启动时间，能够很大程度上应对用户不同的预约设定，使得预定启动时间跟随不同物料种类的变化而变化，适用性更强；尤其地，当综合考虑不同饮品的最大冷却时长，以及饮品的最大制作时间时，将启动时间设定为固定值，能够进一步地优化饮品制作的电控程序，实现方式上更容易且更加可靠。
进一步地，设所述饮品的预设制作时长为T1，所述预设饮品制作的启动时间为Ts，其中，Ts≥T1，即其基本要求为该启动时间需要大于或者等于饮品制作的时长，那么当饮品制作完成后，预约时长还未结束的前提下，食品加工机暂停工作进入待机状态，进行饮品的自然冷却。尤其地，当预设饮品制作的启动时间为固定值时，因其是综合考虑不同种类物料的最大的冷却时长以及最大的制作时长，那么设预设饮品制作的启动时间为Ts，满足1h≤Ts≤3h。也就是说，不论预约时长为多大，通过调整启动时间Ts，使得通过自然冷却即可实现饮品的制备。考虑最大的制作时长一般都不大于1h，并且常规的自然冷却速率也能满足在2小时-2.5小时之内，达到合适的饮用温度。具体地参见下文中的分析。
具体操作时，假设预约时长为Ta，预设制作时长为T1，启动时间为Ts，从食品加工机接收预约开始指令，启动预约制作开始，到预约时长结束的时刻为终点，时间前向倒推Ts时长作为一个时间点，在这个时间点启动饮品加工，在理想状态下，经过T1时长食品加工机完成对饮品的制作，再经过一定时长饮品的实际温度冷却到饮用温度，正好与预约时长的结束时刻相符合，也就实现了在预约时间完成的同时，完成了对热饮饮用温度的预约。这里，从食品加工机接收预约开始指令，到食品加工机启动饮品加工的这段时长（Ta-Ts），食品加工机可以完全处于待机状态，不进行任何操作，也可以对水和物料进行加热，以实现对菌落的消毒处理，当然，基于菌落消毒处理进行的加热过程，可能会对饮品的制作时长有所影响，调整饮品的预设制作时长即可解决上述问题，上述内容并非本发明主要部分，同样不再累述。
由于本发明主要的技术问题就是预约温度的获取，因此食品加工机在接收预约开始指令时，获取的饮品饮用温度信息就是一个重要内容，其也在很大程度上对整个预约流程产生影响，并决定了食品加工机内部系统的设置方式和运行模式。
在第一种实施方式中，饮用温度信息可以是温度状态信息，即使用者在进行饮用温度设定时，在食品加工机操作界面或者手机等终端上进行设置时，没有明确数值的饮用温度信息，例如，采用“热饮”、“温饮”、“冷饮”这样的温度状态描述作为饮用温度信息，具体操作时可以是食品加工机的操作界面上设置操作按键供使用者进行输入操作，也可以是手机终端APP中采用按钮图标的方式进行显示工使用者输入操作。
此时，对于使用者而言对于饮用温度的设定更为简单便捷，提升操作的效率，对于上述的温度状态信息，食品加工机的控制装置可以在内部预设对应的温度值或者温度区间，只是不对使用者进行明示而已，例如，“热饮”温度状态可以表示为预设饮用温度为95℃或者95℃以上，“温饮”温度状态可以表示为预设饮用温度为55℃至85℃的区间或者区间内的某一确定温度（例如70℃），“冷饮”温度状态可以表示为饮用温度为40℃或者低于40℃。实际，对食品加工机而言，以温度状态来示意的饮用温度信息，仍旧是明确的。可以理解的是，如果将温度状态信息对应的预设饮用温度设定为温度区间，也就表明预约结束时，实际饮用温度为温度区间内的任意温度值，都满足对饮用温度的预约设定，使得食品加工机在实际控制中更容易实现，但使用者的体验可能会有所降低。
当然，饮用温度信息也可以直接是饮用温度的数值信息，使用者在进行饮用温度设定时，在食品加工机操作界面或者手机等终端上直接输入饮用温度的数值，这样可以达到一个更高精度控制的目的，但是对于食品加工机的控制要求也相应的有所提升，相对于前述方案来说有利也有弊。
对于“热饮”的制作，通常启动时间Ts的取值相对较小，使得满足在自然冷却的条件下，饮品制作结束后的温度接近用户设定的饮用温度，或者可以通过加热或者搅拌的处理方式满足用户设定的饮用温度要求；而对于“温饮”的制作，启动时间Ts的取值可以相对较大，依然使得在自然冷却的条件下，饮品制作结束后的温度接近用户设定的饮用温度，或者可以通过加热或者搅拌的处理方式满足用户设定的饮用温度要求。
根据本申请人的研究，对于豆浆类饮品在自然冷却时，每小时降温速度大约在15℃至25℃，主要的影响因素在于饮品本身的浓稠度（也可以理解为在相同制浆量的情况下，物料量的多少），在制作高浓度的纯豆浆时，每小时降温速度大约也就在15℃至20℃，如果制作五谷豆浆，由于浓度相对较低每小时降温速度可以达到25℃，而在制作果汁类的热饮时，每小时降温速度可以达到30℃，因此，食品加工机内对不同饮品种类预设的启动时间可以依据上述内容进行设置，对于豆浆类的饮品基于浓度（在食品加工机上会体现为不同的饮品种类功能）的差别，可以预设不同的启动时间，以配合不同的冷却速率。
需要指出的是，在前述内容中并未提及饮品制浆容量对自然冷却相关参数（冷却速率）的影响，其主要原因是，现有的食品加工机对于同一种类的热饮制作，容量差别一般不大，例如，目前较为常见的中等制作容量的食品加工机的容量范围一般为900ml至1300ml，小容量的食品加工机的容量范围一般为600ml至900ml，在容量差别不大的情况下，冷却速度的差别很小，因此，没有特别的高精度需求对同一饮品种类功能的不同容量预设多个冷却速度参数的价值并不是很大，对此内容，本文中不做过多的阐述。
当然，在进行实际饮品预约制作的过程中，由于工况或者外界环境的不同，完全通过自然冷却的方式很可能出现在预约时长结束时，饮品的实际温度不符合饮用温度信息的设定，例如，消费者加入了过多或者过少的水、物料，食品加工机工作过程中电压不稳定等情况，使得饮品的实际预设制作时长与食品加工机预设的制作时长产生了较大的偏差，使得实际的冷却时长较大或较小，最终将会造成预约时长结束时，饮品的实际温度不符合饮用温度信息的设定；亦或者，食品加工机工作时的环境温度过高或者过低，使用者不按饮品制作种类功能要求的物料进行添加，使得饮品制作完成后自然冷却的速度产生较大变化，导致实际所需的冷却时长与预设或者计算的冷却时长产生较大偏差。
总之，在上述情况下可能会出现温度预约出现失败的情况，本发明提供的方法也将试图避免上述失败情况的出现。例如，食品加工机在冷却的过程，可以实时或者间隔一定时间对饮品的当前的温度进行检测，再结合经过的时间可以计算饮品的实际冷却速度，当饮品的实际冷却速度低于预设饮品种类对应的冷却速度参数时，食品加工机可以启动粉碎装置对饮品进行搅拌，以加速对饮品的冷却。当然，对于饮品的实际冷却速度高于预设饮品种类对应的冷却速度参数时，或者在预约时长未结束时，通过检测发现当前饮品的温度低于饮用温度，食品加工机则可以采用启动加热装置对饮品进行加热的方式进行保温，具体操作时，可以是在饮品的实际温度已经低于饮用温度后才开始进行操作（预约时长未结束）。在进行保温加热时，为避免糊底或者饮品溢出的问题，较好的是采用小功率进行加热，例如加热功率设置为100W/L（每一升饮品的加热功率），可以是持续加热，也可以是间隙性加热，粉碎装置再辅以低转速3000r/min-8000r/min的搅拌，可以理解的是，上述的保温操作也可以应用于一般的饮品制作流程。
当预约时间到达后，即标志着该次预约饮品制作流程结束，用户即可食用所制作完成的饮品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。